一种可调节型刀架机构的制作方法

1.本技术涉及半导体封装设备技术领域，更具体的说，特别涉及一种可调节型刀架机构。


背景技术：

2.现有的焊接领域的刀架存在以下问题：在使用较细的线材(如小于10mil)时，由于切刀与钢嘴之间留有较大间隙，在焊接完成后对线材进行切断分离时，导致留线较长，会造成电极间的短路并影响产品外观；刀架正面安装，占用较大有效空间，导致安装调整较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调节型刀架机构，解决现有刀架在焊接完成后进行切断分离时留线较长，会造成电极间的短路并影响产品外观的技术问题。
4.为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：
5.包括架体、切刀调节板、自动调节机构和切刀；
6.所述架体设于焊接头一侧，所述切刀设于所述切刀调节板上，所述自动调节机构设于架体上并与所述切刀调节板连接；
7.所述自动调节机构包括驱动件和第一弹性连接件，所述驱动件设于所述架体上，所述驱动件与所述切刀调节板一端连接，所述驱动件对所述切刀调节板提供动力，所述切刀设于所述切刀调节板远离所述驱动件一端，所述第一弹性连接件两端分别与所述架体和切刀调节板连接，并使所述切刀调节板在受到所述驱动件提供的动力下转动，以调节所述切刀与焊接头焊嘴之间的距离。
8.进一步地，所述架体包括切刀支架和安装支架，所述安装支架设于所述切刀支架上，所述驱动件设于所述安装支架内。
9.进一步地，所述驱动件为压电陶瓷驱动器。
10.进一步地，所述切刀调节板包括切刀安装部和第一调节部，所述切刀安装部供所述切刀安装，所述第一调节部设于所述切刀安装部朝向所述第一弹性连接件一侧，且所述第一调节部一端与切刀安装部连接，另一端与所述驱动件连接。
11.进一步地，所述第一调节部上设有第一顶丝，所述安装支架上设有第二顶丝，所述驱动件两端分别与所述第一顶丝和第二顶丝连接。
12.进一步地，所述切刀调节板还包括第二调节部，所述第二调节部设于所述切刀安装部背向所述第一弹性连接件一侧，所述自动调节机构还包括第二弹性连接件和弹性件，所述第二弹性连接件设于所述第二调节部底部，所述弹性件设于所述第二弹性连接件和所述安装支架之间。
13.进一步地，所述切刀调节板上设有切刀安装组件，所述切刀安装组件包括夹板、弹片、弹片压板和切刀刀架，所述弹片分别与所述夹板和切刀刀架连接，所述夹板设于所述切
刀安装部上并夹持所述弹片，所述弹片压板将所述弹片固定于所述切刀刀架上，所述切刀刀架供所述切刀安装。
14.进一步地，所述切刀刀架设有夹持槽，所述切刀设于所述夹持槽内。
15.进一步地，所述第一弹性连接件和所述第二弹性连接件为弹片，所述弹性件为弹簧。
16.与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：
17.一种可调节型刀架机构，通过自动调节机构调节切刀调节板的位置，以调节切刀与焊接头焊嘴之间的距离，从而可以控制留线长度，可做到不留线，避免留线过长造成电极间的短路并影响产品外观，架体安装在焊接头侧面，占用空间较小，且自动调节机构部分暴露在外面，更有利于进行安装和拆卸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中可调节型刀架机构的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中可调节型刀架机构另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例中安装支架、切刀调节板和自动调节机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中可调节型刀架机构的爆炸图。
23.附图标记说明：
24.1、架体；2、切刀支架；3、安装支架；4、切刀调节板；41、切刀安装部；42、第一调节部；43、第二调节部；5、自动调节机构；51、驱动件；52、第一弹性连接件；53、第二弹性连接件；54、弹性件；6、切刀；7、第一顶丝；8、第二顶丝；9、切刀安装组件；91、夹板；92、弹片；93、弹片压板；94、切刀刀架。
具体实施方式
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
26.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
27.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将参照相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.实施例
29.如图1至图4所示，一种可调节型刀架机构，包括架体1、切刀调节板4、自动调节机构5和切刀6；所述架体1设于焊接头一侧，所述切刀6设于所述切刀调节板4上，所述自动调节机构5设于架体1上并与所述切刀调节板4连接，所述自动调节机构5调节所述切刀调节板4的位置，以调节所述切刀6与焊接头焊嘴之间的距离。
30.本实用新型实施例提供的可调节型刀架机构，可应用于半导体封装设备、超声波焊线、功率器件焊接头领域中，在焊接完成后对线材(连接耗材)进行切断分离，通过自动调节机构5调节切刀调节板4的位置，以调节切刀6与焊接头焊嘴之间的距离，从而可以控制留线长度，可做到不留线，避免留线过长造成电极间的短路并影响产品外观，架体1安装在焊接头侧面，占用空间较小，且自动调节机构5部分暴露在外面，更有利于进行安装和拆卸。
31.所述自动调节机构5包括驱动件51和第一弹性连接件52，所述驱动件51设于所述架体1上，所述驱动件51与所述切刀调节板4一端连接，所述驱动件51对所述切刀调节板4提供动力，所述切刀6设于所述切刀调节板4远离所述驱动件51一端，所述第一弹性连接件52两端分别与所述架体1和切刀调节板4连接，并使所述切刀调节板4在受到所述驱动件51提供的动力下转动，以调节设置于所述切刀6与焊接头焊嘴之间的距离。
32.驱动件51对所述切刀调节板4提供动力，由于第一弹性连接件52两端分别与架体1和切刀调节板4连接，第一弹性连接件52上形成一个供切刀调节板4转动的支点，从而使切刀调节板4形成绕所述支点转动的杠杆，切刀调节板4与驱动件51连接的一端受力时，切刀调节板4与驱动件51连接的一端沿受力方向运动，并使切刀调节板4远离驱动件51一端沿与驱动件51连接的一端相反的方向运动，使切刀调节板4绕支点转动，从而调节设置于切刀调节板4上的切刀6与焊接头焊嘴之间的距离，从而可以控制留线长度，可做到不留线，避免留线过长造成电极间的短路并影响产品外观。
33.所述架体1包括切刀支架2和安装支架3，所述安装支架3设于所述切刀支架2上，所述驱动件51设于所述安装支架3内。
34.本实用新型实施例中，所述驱动件51为压电陶瓷驱动器。压电陶瓷驱动器利用逆压电效应，将电能转变为机械能或机械运动。压电陶瓷驱动器通电时产生机械变形，压电陶瓷驱动器拉伸时，使切刀调节板4与压电陶瓷驱动器连接的一端受力，使切刀调节板4绕转动，从而使设置于切刀调节板4上的切刀6朝向焊接头焊嘴的方向运动，缩小切刀6与焊接头焊嘴之间的距离，从而缩小留线长度。
35.压电陶瓷可采用锆钛酸铅(pzt)材料制成。将锆钛酸铅材料制成的压电陶瓷片粘在黄铜片上就构成了压电陶瓷驱动器，它具有明显的压电效应。
36.需要说明的是，压点陶瓷等电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时，其内部会产生极化现象，同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷，当外力去掉后，它又会恢复到不带电的状态，称为正压电效应，当作用力的方向改变时，电荷的极性也随之改变；相反，当在电介质的极化方向上施加电场，这些电介质也会发生机械变形，电场去掉后，电介质的机械变形随之消失，称为逆压电效应。
37.所述切刀调节板4包括切刀安装部41和第一调节部42，所述切刀安装部41供所述切刀6安装，所述第一调节部42设于所述切刀安装部41朝向所述第一弹性连接件52一侧，且所述第一调节部42一端与切刀安装部41连接，另一端与所述驱动件51连接。
38.所述第一调节部42上设有第一顶丝7，所述安装支架3上设有第二顶丝8，所述驱动
件51两端分别与所述第一顶丝7和第二顶丝8连接。第一顶丝7和第二顶丝8将驱动件51安装在安装支架3内，并且，通过第一顶丝7和第二顶丝8可以调节驱动件51在安装支架3内的位置。
39.所述切刀调节板4还包括第二调节部43，所述第二调节部43设于所述切刀安装部41背向所述第一弹性连接件52一侧，所述自动调节机构5还包括第二弹性连接件53和弹性件54，所述第二弹性连接件53设于所述第二调节部43底部，所述弹性件54设于所述第二弹性连接件53和所述安装支架3之间。
40.压电陶瓷驱动器通电时，压电陶瓷驱动器拉伸，使切刀调节板4绕转动，使设置于切刀调节板4上的切刀6朝向焊接头焊嘴的方向运动，缩小切刀6与焊接头焊嘴之间的距离，切刀调节板4转动过程中，设置于切刀调节板4上的第二弹性连接件53使弹性件54压缩；压电陶瓷驱动器断电时，压电陶瓷驱动器恢复至初始状态，在弹性件54的弹力下，切刀调节板4沿弹力方向运动，使切刀调节板4转动至初始位置。
41.所述切刀调节板4上设有切刀6安装组件，所述切刀6安装组件包括夹板91、弹片92、弹片压板93和切刀刀架94，所述弹片92分别与所述夹板91和切刀刀架94连接，所述夹板91设于所述切刀安装部41上并夹持所述弹片92，所述弹片压板93将所述弹片92固定于所述切刀刀架94上，所述切刀刀架94供所述切刀6安装。
42.所述切刀刀架94设有夹持槽，所述切刀6设于所述夹持槽内。
43.本实用新型实施例中，所述第一弹性连接件52和所述第二弹性连接件53为弹片92。
44.本实用新型实施例中，所述弹性件54为弹簧。
45.工作原理：可调节型刀架机构在焊接完成后对线材(连接耗材)进行切断分离，驱动件51对所述切刀调节板4提供动力，由于第一弹性连接件52两端分别与架体1和切刀调节板4连接，第一弹性连接件52上形成一个供切刀调节板4转动的支点，从而使切刀调节板4形成绕所述支点转动的杠杆，切刀调节板4与驱动件51连接的一端受力时，切刀调节板4与驱动件51连接的一端沿受力方向运动，并使切刀调节板4远离驱动件51一端沿与驱动件51连接的一端相反的方向运动，使切刀调节板4绕支点转动，从而调节设置于切刀调节板4上的切刀6与焊接头焊嘴之间的距离，从而可以控制留线长度。
46.具体的，压电陶瓷驱动器通电时，压电陶瓷驱动器拉伸，切刀调节板4与压电陶瓷驱动器连接的一端受力时，切刀调节板4与压电陶瓷驱动器连接的一端沿受力方向运动，并使切刀调节板4远离压电陶瓷驱动器一端沿与驱动件51连接的一端朝向焊接头焊嘴的方向运动，从而缩小切刀6与焊接头焊嘴之间的距离，切刀调节板4转动过程中，设置于切刀调节板4上的第二弹性连接件53使弹性件54压缩；压电陶瓷驱动器断电时，压电陶瓷驱动器恢复至初始状态，在弹性件54的弹力下，切刀调节板4沿弹力方向运动，使切刀调节板4转动至初始位置。
47.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或
者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。