一种可适应正负压焊接工艺的真空舱的制作方法

1.本实用新型涉及真空回流焊技术领域，具体涉及一种可适应正负压焊接工艺的真空舱。


背景技术：

2.目前真空回流焊(共晶炉)在焊接过程中，充入真空舱内的是还原可燃烧气体或惰性保护气体，充入后真空舱中的压力在一个气压下，如果是还原可燃烧气体的话，很容易造成空气回流，引起爆燃或爆炸，造成焊件的二次氧化或损坏；若充入后真空舱中的压力为正压(大于一个大气压)或负压(低于或等于一个大气压)，都只是单一方式来解决焊料中气泡的排除问题，造成焊接后的空洞率偏高，无法满足高端产品的需要。
3.研究发现，真空回流焊(共晶炉)在焊接工艺过程中，在不同的阶段利用正压、负压交替的形式进行焊接，更有利于排出焊料中的气泡，经实验，只在负压焊接，气泡率在1％左右，如果交替使用气泡率会降到0.5
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0.7％，如果焊接工艺需要利用还原气体对焊件进行还原处理，还原效果更佳。
4.真空回流焊的主体部分为真空舱，真空舱上各部位设置有多个充气管、真空接头管等导管，都需要与舱体设置密封圈，以保证密封性，而目前真空舱都是针对传统单一的真空负压或正压焊接工艺，其对应的密封结构也都采用单一真空负压密封形式或单一正压力密封形式。若采用单一真空负压密封形式，当真空舱内的压力下降时，舱外压力大于舱内压力时，密封圈会因压差原因，通过变形量填充入(挤压入)v形槽间隙，从而达到密封效果，而当舱内压力从负压恢复到正压时，密封圈因弹性原因恢复到初始状态(理想状态)，但实际情况是无法恢复到初始状态的，因此此种密封形式只用于真空负压密封，否则会造成舱内介质泄漏；若采用单一正压力密封形式，当舱内压力增加时，舱外压力小于舱内压力时，密封圈会因压差原因，向舱外方向移动，当移动到密封圈槽外沿时，密封圈开始向椭圆形态变形，从而达到舱内介质不泄漏的密封效果，当舱内压力减小到常压时，会恢复到初始状态(理想状态)，但此种形式用于真空状态下，却容易泄漏，从而达不到密封效果，真空密封效果不良。因此，以上两种密封形式都无法适应正负压结合的焊接工艺要求，则无法满足高端产品的生产需要。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种可适应正负压焊接工艺的真空舱，以达到密封性能高，可适应正负压结合的焊接工艺需求的作用。
6.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种可适应正负压焊接工艺的真空舱，包括舱体、导管和密封装置，导管设有多组且均伸入舱体内，密封装置设有多组且设置于对应导管与舱体之间，密封装置包括固定套设在导管上的法兰盘，法兰盘贴合于舱体外壁，导管与舱体之间接触部位分别设置有第一密封圈和第二密封圈，法兰盘与舱体之间接触部位设置有第三密封圈。
8.优选地，导管上开设有两个分别与第一密封圈和第二密封圈配合的第一密封槽，舱体外壁开设有与第三密封圈配合的第二密封槽。
9.优选地，法兰盘与导管一体连接，法兰盘通过螺栓与舱体连接。
10.优选地，还包括顶盖，顶盖通过铰链铰接在舱体顶部，顶盖侧壁设置有锁紧座，舱体侧壁设置有与锁紧座配合的锁紧机构。
11.优选地，锁紧机构包括设置于舱体侧壁的伸缩缸，伸缩缸顶部设置有拉紧座，拉紧座顶部铰接有拉紧环，锁紧座顶部开设有与拉紧环配合的卡槽。
12.优选地，顶盖中心设置有观察窗法兰。
13.优选地，顶盖两侧端均设置有连接柄，两连接柄之间连接有把手横杆。
14.优选地，舱体两侧壁均设置有提手。
15.本实用新型的有益效果体现在：
16.1、通过设置特殊结构的密封装置，第一密封圈和第二密封圈起到双重轴向密封作用，第三密封圈起到径向密封作用，可达到舱体内从常压到负压再到正压的交替密封效果，密封性能高，从而可适应正负压结合的焊接工艺需求，满足高端产品的生产需求。
17.2、通过锁紧机构可将顶盖自动锁紧在舱体上，自动化操作，便于控制，锁紧力牢靠稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型提供的一种可适应正负压焊接工艺的真空舱的结构示意图；
20.图2为本实用新型中导管、密封装置和舱体之间的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型中锁紧机构与锁紧座的结构示意图。
22.附图标记：
23.110
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舱体，120
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导管，130
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密封装置，131
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法兰盘，132
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第一密封圈，133
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第二密封圈，134
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第三密封圈，140
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顶盖，150
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锁紧座，151
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卡槽，160
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锁紧机构，161
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伸缩缸，162
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拉紧座，163
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拉紧环，170
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观察窗法兰，180
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连接柄，190
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把手横杆，210
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提手，220
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螺栓。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.如图1
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3所示，本实施例提供一种可适应正负压焊接工艺的真空舱，一种可适应正负压焊接工艺的真空舱，包括舱体110、导管120和密封装置130，导管120设有多组且均伸入舱体110内，密封装置130设有多组且设置于对应导管120与舱体110之间，密封装置130包括固定套设在导管120上的法兰盘131，法兰盘131贴合于舱体110外壁，导管120与舱体110之间接触部位分别设置有第一密封圈132和第二密封圈133，法兰盘131与舱体110之间接触部位设置有第三密封圈134，第一密封圈132、第二密封圈133和第三密封圈134均可采用o型密封圈。
32.通过设置此结构的密封装置130，当真空舱内的压力减小，由常压转换为负压时，第一密封圈132和第二密封圈133随导管120整体向舱体110内方向移动，法兰盘131与第三密封圈134接触，压差越大，法兰盘131与第三密封圈134的压力就越大，密封效果就越好，可以达到高真空密封效果，并且密封圈的可恢复性也会有很大的提高；当真空舱内充入介质(可还原气体等)时，舱体110内压力增加，第一密封圈132和第二密封圈133随着导管120往舱外方向移动(第三密封圈134恢复到初始状态)，当压力继续增加时，第一密封圈132和第二密封圈133开始向椭圆形态变形，从而达到舱内介质不泄漏的密封效果；但第二密封圈133的受力会小于第一密封圈132，因此达到了二次密封的效果，从而确保在向真空舱内充入可燃烧还原介质达到正压力时(≤0.3mpa)，充入惰性保护气体介质时(≤0.5mpa)，不会发生泄漏；且此结构的第一密封圈132、第二密封圈133和第三密封圈134挤压变形量小，可恢复性强，使用寿命长。因此，通过第一密封圈132和第二密封圈133起到双重轴向密封作用，第三密封圈134起到径向密封作用，可达到舱体110内从常压到负压再到正压的交替密封效果，密封性能高，从而可适应正负压结合的焊接工艺需求，满足高端产品的生产需求。
33.需要说明的是，这里导管120包括所有与舱体110连通且需要密封要求的管道，且其他管道有密封要求时均采用本实用新型的密封装置130结构。
34.具体地，导管120上开设有两个分别与第一密封圈132和第二密封圈133配合的第一密封槽，舱体110外壁开设有与第三密封圈134配合的第二密封槽，保证良好的密封性能。
35.具体地，法兰盘131与导管120一体连接，法兰盘131通过螺栓220与舱体110连接，方便拆卸和组装。
36.具体地，还包括顶盖140，顶盖140通过铰链铰接在舱体110顶部，顶盖140侧壁设置有锁紧座150，舱体110侧壁设置有与锁紧座150配合的锁紧机构160。锁紧机构160包括设置于舱体110侧壁的伸缩缸161，伸缩缸161顶部设置有拉紧座162，拉紧座162顶部铰接有拉紧环163，锁紧座150顶部开设有与拉紧环163配合的卡槽151。
37.需要锁紧真空舱时，伸缩缸161带动拉紧座162及拉紧环163整体上移，将拉紧环163套在锁紧座150的卡槽151上，然后伸缩缸161下移使拉紧环163拉紧在锁紧座150的卡槽151上，从而将真空舱的顶盖140锁紧，伸缩缸161可采用气缸或液压缸，也可用电动推杆等替代，操作方便快捷，自动化程度高。
38.具体地，顶盖140中心设置有观察窗法兰170，观察窗法兰170的开口处可设置透明窗，方便观察内部运行情况。
39.具体地，顶盖140两侧端均设置有连接柄180，两连接柄180之间连接有把手横杆190，方便通过把手横杆190将顶盖140抬起。
40.具体地，舱体110两侧壁均设置有提手210，通过提手210方便搬运整个真空舱，也可在舱体110底部设置万向轮，方便移动。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。