一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，涉及一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台，可用于十字轴式万向联轴器关节中的十字轴总成轴向游隙的自动测量及控制。


背景技术：

2.十字轴式万向轴是使用最广泛，传递扭矩最大的一种联轴器。如图1和图2 所示的现有十字轴式万向轴关节装配结构示意图，十字轴总成3的轴承外圈2 分别安装在叉部1内，其中部为基准孔18，轴承外圈2的端部内侧边沿处为卡簧4安装位置，在十字轴式万向轴中，关节轴承的质量决定了整根万向轴的性能和质量，而关于关节内十字轴组件的轴向游隙的控制一直是困扰设计者的一大难题。
3.现有的控制方法是，在十字轴总成装配后，使用长螺杆及法兰盘并紧十字轴总成，然后测量两端卡簧位置距离，并通过一系列计算得出十字轴总成的偏心尺寸，协同测量法兰叉卡簧槽开档尺寸，计算出两端卡簧尺寸，再磨削后装配。其存在的缺点是：1、测量十字轴总成卡簧位尺寸时使用螺杆并紧十字轴总成，并紧压力不稳定，装配体测量精度受装配压力影响大；2、整体采用间接测量，误差大；3、每次测量装配时间周期长，效率低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的通过传统方法对十字轴式万向轴关节轴向游隙控制困难的问题，本实用新型提供了一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台，其提高了十字轴式万向轴轴向游离间隙精度，降低了游离间隙计算难度，节省了测量过程中的装配周期及劳动强度，提高了生产效率。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
6.本实用新型一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台，包括座体组件，座体组件上设置有压紧端组件和侧端测量组件；所述座体组件包括座体，座体上贯穿设置有可旋转和上下调节的支撑台；所述压紧端组件包括旋转压板，旋转压板前侧下方设置有与支撑台相对应并可上下调节的压紧端压盖；所述侧端测量组件包括测距装置和可前后伸缩调节的侧端压盖。
7.进一步地，所述座体内设置有液压缸和伺服电机，所述支撑台设置在液压缸上以实现控制升降，且其与伺服电机连接以实现其旋转。
8.进一步地，所述压紧端组件还包括连接在座体一侧中部的压紧箱体；所述旋转压板可旋转设置在压紧箱体的顶部，其前侧贯穿设置有压紧液压缸，所述压紧端压盖设置在压紧液压缸的底侧端部。
9.进一步地，所述压紧箱体内设置有旋转液压缸，该旋转液压缸顶端贯穿压紧箱体顶部并与所述旋转压板的后侧固定连接。
10.进一步地，所述侧端测量组件还包括可在座体上表面左右移动的侧端箱体，该侧端箱体上固定设置有侧面压紧液压缸；所述侧端压盖设置在侧面压紧液压缸的前端；所述
测距装置设置在侧端箱体上部。
11.进一步地，所述侧端箱体通过在座体上设置第一导轨与座体活动连接，该侧端箱体上设置连接设置有伺服电机，以驱动侧端箱体在第一导轨上左右来回移动。
12.进一步地，所述侧端箱体上竖向设置有第二导轨，所述测距装置设置在该第二导轨上。
13.进一步地，所述测距装置为激光测距传感器。
14.进一步地，所述压紧端压盖与支撑台均为圆锥形定位件，两者前侧端部分别设置为与十字轴式万向轴关节基准孔相适配的端面锥台。
15.相对于现有技术，本实用新型设计新颖、结构简单、效果好，其通过设置支撑台便于放置及旋转十字轴总成，便于测量；通过设置压紧端组件，便于测量时对十字轴总成的固定；通过设置侧端测量组件，便于对十字轴总成的自动测量；应用本实用新型可有效提高十字轴式万向轴轴向游离间隙精度，降低游离间隙计算难度，节省测量过程中的装配周期及劳动强度，提高生产效率，实用性强。
附图说明
16.图1是十字轴式万向轴关节装配结构示意图；
17.图2是十字轴式万向轴关节装配剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型主视结构示意图；
19.图4是本实用新型的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型的试验测量图。
21.图中：1：叉部；2：轴承外圈；3：十字轴总成；4：卡簧；5：座体；6：侧端箱体；7：侧面压紧液压缸；8：测距装置；9：侧端压盖；10：旋转压板； 11：压紧液压缸；12：压紧端压盖；13：压紧箱体；14：支撑台；15：旋转液压缸；16：第一导轨；17：第二导轨；18：基准孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
23.如图1至图5所示，本实用新型一种十字轴式万向轴关节轴向游隙控制试验台，其包括座体组件，该座体组件上设置有压紧端组件和侧端测量组件。
24.本实施例中，所述座体组件包括座体5，座体5上贯穿设置有可旋转和可上下调节的支撑台14，进一步地，所述座体5内设置有液压缸和伺服电机，所述支撑台14设置在液压缸上以实现控制升降，且其与伺服电机连接以实现其旋转。
25.本实施例中，所述压紧端组件包括通过螺栓连接在座体5一侧中部的压紧箱体13，该压紧箱体13的顶部可旋转设置有旋转压板10，旋转压板10前侧贯穿设置有压紧液压缸11，该压紧液压缸11通过法兰螺栓设置在旋转压板10上，其底侧端部通过螺栓固定设置有与支撑台14相对应的压紧端压盖12，并通过该压紧液压缸11实现上下压紧调节，进一步地，所述旋转压板10通过旋转液压缸15驱动旋转，该旋转液压缸15设置在压紧箱体13内，其顶
端贯穿压紧箱体 13顶部并与所述旋转压板10的后侧固定连接。本实施例中，旋转液压缸15也可以由伺服电机代替，通过电机的输出轴驱动旋转压板10旋转，使得旋转压板 10转离支撑台14上方，方便十字轴总成放上或取下该试验台。
26.本实施例中，所述侧端测量组件包括在座体5上表面设置的第一导轨16，该第一导轨16上设置有可在其上左右移动的侧端箱体6，通过伺服电机或其它动力装置驱动；所述侧端箱体6上固定设置有侧面压紧液压缸7，该侧面压紧液压缸7的前端通过螺栓设置有侧端压盖9；所述侧端箱体6上部外侧还设置有测距装置8，该测距装置8可以进一步设置为激光测距传感器。进一步地，所述侧端箱体6上竖向设置有第二导轨17，所述测距装置8设置在该第二导轨17上，可通过手动调节其高度并锁死。本实施例中，侧端测量组件在第一导轨16上移动时，以支撑台14的中心为原点标定侧端测量组件自身位置，以便于测量。
27.为便于十字轴总成在支撑台14上定位、放置及压紧，所述压紧端压盖12 与支撑台14均为圆锥形定位件，两者前侧端部分别设置为与十字轴式万向轴关节基准孔18相适配的端面锥台。
28.应用时，通过旋转液压缸15或伺服电机驱动旋转压板10转离支撑台14上方，将十字轴总成2平放在支撑台上，通过十字轴总成2的上下加工定位的基准孔18与支撑台14端面的圆锥台配合定心，然后驱动旋转压板10转回原位置，将压紧端压盖12通过压紧液压缸11固定十字轴总成2的上部基准孔18，通过伺服电机驱动侧端箱体6移动到合适位置，将侧端压盖9通过侧面压紧液压缸7 压紧轴承外圈及十字轴总成，通过调节压紧压力装配不同规格十字轴总成，侧面压紧液压缸达到预定压力值时，激光测距传感器自动测量传感器至卡簧接触面的距离(图5所示x的距离)，侧端测量组件通过第一导轨标定运动距离及x 值自动计算卡簧装配接触面(卡簧4与轴承外圈2接触面)至十字轴总成中心距离并记录；记录完毕后，各压紧液压缸释放压力松开十字轴总成，支撑台14旋转90
°
后，通过各压紧液压缸再次压紧，重复上述动作并记录，测量时，所有动作均由操作系统统一支配完成。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。