一种高安全性LED灯外壳打磨拉丝机的制作方法

一种高安全性led灯外壳打磨拉丝机
技术领域
1.本实用新型涉及led灯技术领域，具体为一种高安全性led灯外壳打磨拉丝机。


背景技术：

2.led中文含义为发光二极管，它的基本结构是一 块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，接着用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，最后安装外壳。运用领域涉及到手机、台灯、家电等日常家电和机械生产方面。打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致。拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
3.现在对led灯外壳进行打磨拉丝时需要人工手动操作，容易出现安全事故，安全系数低，影响到工作人员的人身安全，且工作效率低，花费时间长，生产成本高，因此亟需设计一种能够充分利用机器，安全系数高，不会影响工作人员的人身安全，工作效率高，花费时间短，生产成本降低的高安全性led灯外壳打磨拉丝机。鉴于此，我们提出一种高安全性led灯外壳打磨拉丝机。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高安全性led灯外壳打磨拉丝机。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种高安全性led灯外壳打磨拉丝机，包括工作台，所述工作台上表面靠左侧边缘处固定有竖板，所述竖板右侧表面靠顶端边缘处固定有横板，所述横板开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有螺纹杆，所述竖板左侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述螺纹杆的左端同轴连接，所述滑块下表面安装有电推杆，所述电推杆的伸缩杆顶端固定有底板，所述底板下表面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端同轴连接有自粘盘，所述自粘盘下表面安装有海绵抹盘，所述工作台上表面从前至后依次固定安装有气缸和固定座，所述气缸的伸缩杆顶端固定有推板。
7.作为优选的技术方案，所述工作台下表面靠近每个拐角处均安装有支撑腿。
8.作为优选的技术方案，所述滑槽右端开设有轴槽，所述轴槽中安装有轴承，所述螺纹杆的右端与所述轴承的内圈同轴连接。
9.作为优选的技术方案，所述电推杆与所述滑块之间固定有连接板，所述连接板下表面的大小与所述电推杆底座的大小相适应。
10.作为优选的技术方案，所述横板下表面位于所述滑槽后侧位置安装有照明灯。
11.作为优选的技术方案，所述推板和所述固定座的内侧表面均粘接有橡胶软垫。
12.作为优选的技术方案，所述竖板右侧表面靠底端边缘处固定有风箱，所述风箱为左侧和底侧均开口的内部中空结构，所述风箱的左侧表面和底侧表面分别与所述竖板右侧表面和所述工作台上表面焊接固定，所述风箱中固定有隔板，所述隔板的右侧安装有风扇。
13.作为优选的技术方案，所述隔板将所述风箱的内部分为左侧空间和右侧空间，所述隔板、所述风箱的左侧空间上表面、所述风箱的右侧表面均开设有若干均匀的通风口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置工作台、伺服电机、螺纹杆、滑块等，伺服电机正转或者反转改变滑块及其下方的打磨组件在led灯外壳上表面的左右位置，利用电推杆将打磨组件上的海绵抹盘抵触至led灯外壳的上表面，替换了传统利用人工进行打磨操作，提高了安全系数和工作效率。
16.2、本实用新型通过在横板右侧设置风箱和风扇，风扇转动时，风箱中的风从顶部的通风口进入风箱左侧空间并通过隔板上的通风口从风箱右侧表面上的通风口吹出，进而对打磨后的led灯外壳进行有效快速的降温，避免打磨后的led灯外壳表面对人的手部造成烫伤。
17.3、本实用新型通过在推板和固定座的内侧表面均粘接有橡胶软垫，利用橡胶软垫柔软的特性，对led灯外壳在受到气缸的挤压力时不会第一时间产生变形，橡胶软垫对led灯外壳具有良好的缓冲保护效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图其一（斜视状态下）；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图其二（正视状态下）；
20.图3为本实用新型中横板的剖视图；
21.图4为本实用新型中风箱和隔板的剖视图；
22.图5为本实用新型中气缸、推板橡胶软垫和固定座的结构示意图。
23.图中：工作台1；支撑腿2；竖板3；横板4；滑槽401；轴槽402；伺服电机5；螺纹杆6；滑块7；轴承8；连接板9；电推杆10；底板11；驱动电机12；自粘盘13；海绵抹盘14；照明灯15；气缸16；推板17；橡胶软垫18；固定座19；风箱20；隔板21；风扇22。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种高安全性led灯外壳打磨拉丝机，包括工作台1，工作台1上表面靠左侧边缘处固定有竖板3，竖板3右侧表面靠顶端边缘处固定有横板4，横板4开设有滑槽401，滑槽401内滑动连接有滑块7，滑块7上螺纹连接有螺纹杆6，竖板3左侧表面安装有伺服电机5，伺服电
机5的输出轴与螺纹杆6的左端同轴连接，滑块7下表面安装有电推杆10，电推杆10的伸缩杆顶端固定有底板11，底板11下表面安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴顶端同轴连接有自粘盘13，在安装时，自粘盘13用的螺纹轴可与驱动电机12的输出轴同轴连接，然后将自粘盘13拧在螺纹轴下端，自粘盘13下表面安装有海绵抹盘14，海绵抹盘14适用于细砂磨面，可对led灯外壳进行较为细致的收光和找平，工作台1上表面从前至后依次固定安装有气缸16和固定座19，气缸16的伸缩杆顶端固定有推板17，固定座19安装在靠近工作台1上表面后侧位置，气缸16安装在前侧位置，两者之间具有一定的间隙，间隙宽度约为50
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70cm。
28.需要补充的是，工作台1下表面靠近每个拐角处均安装有支撑腿2,支撑腿2下表面可粘接防滑脚垫，使得支撑腿2在对工作台1支撑的同时不易发生滑动现象。
29.作为本实施例的优选，滑槽401右端开设有轴槽402，轴槽402中安装有轴承8，螺纹杆6的右端与轴承8的内圈同轴连接，轴承8对螺纹杆6的右端起到一定的支撑作用，减少螺纹杆6的右端来自下方打磨组件向下的拉力。
30.作为本实施例的优选，电推杆10与滑块7之间固定有连接板9，连接板9下表面的大小与电推杆10底座的大小相适应。
31.作为本实施例的优选，横板4下表面位于滑槽401后侧位置安装有照明灯15，照明灯15提供照明效果，可谓操作人员提供良好的视线，便于观察led灯外壳的打磨状况。
32.作为本实施例的优选，推板17和固定座19的内侧表面均粘接有橡胶软垫18，橡胶软垫18材质柔软，对led灯外壳具有良好的缓冲保护效果，使得led灯外壳在受到气缸16的挤压力时不会第一时间产生变形。
33.作为本实施例的优选，竖板3右侧表面靠底端边缘处固定有风箱20，风箱20为左侧和底侧均开口的内部中空结构，风箱20的左侧表面和底侧表面分别与竖板3右侧表面和工作台1上表面焊接固定，风箱20中固定有隔板21，隔板21的右侧安装有风扇22，风扇22对打磨后的led灯外壳表面进行降温散热，避免打磨后的led灯外壳表面对人的手部造成烫伤。
34.具体使用过程中，隔板21将风箱20的内部分为左侧空间和右侧空间，隔板21、风箱20的左侧空间上表面、风箱20的右侧表面均开设有若干均匀的通风口，风扇22转动时，风箱20中的风从顶部的通风口进入风箱20左侧空间并通过隔板21上的通风口从风箱20右侧表面上的通风口吹出。
35.本实用新型的高安全性led灯外壳打磨拉丝机在使用时，将led灯外壳放置在固定座19和推板17之间，打开照明灯15的同时，启动气缸16，气缸16伸缩杆向内推动，待led灯外壳被两侧的橡胶软垫18挤压固定以后，关闭气缸16，此时启动伺服电机5和驱动电机12，驱动电机12输出轴转动，带动自粘盘13和海绵抹盘14，转动中的海绵抹盘14会对下方的led灯外壳进行打磨操作，具体操作中，启动电推杆10，使得海绵抹盘14下降至led灯外壳上表面，此时海绵抹盘14转动，对led灯外壳进行打磨，与此同时，驱动电机12正转，其输出轴带动螺纹杆6转动，滑块7在受到螺纹力的作用下向右运动，进而使得海绵抹盘14对led灯外壳上表面进行从左到右的打磨操作，待海绵抹盘14打磨至led灯外壳上表面最右端时，使伺服电机5反转，即可实现往复打磨操作。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。