一种板翅组合式散热器的制作方法

1.本实用新型属于传热技术领域，特别涉及一种板翅组合式散热器。


背景技术：

2.随着激光技术的飞速发展，大功率元器件的集成度越来越高，功率密度也越来越大，在工作时产生的热量越来越大，若不能及时快速地把功率器件产生的热量散除，将会导致功率器件中的芯片温度升高，轻则造成工作效率降低，缩短使用寿命，重则导致器件损坏失效。因此，需要一种能够高效散热的散热器，来解决大功率器件的散热问题。
3.激光器模块的散热方式有两种：风冷和水冷。由于传统的风冷散热片的翅片效率比较低，热扩散性能较差，已不能满足高热流密度大功率模块的散热需求。因此，目前大功率的激光器模块基本都会选用水冷散热，因为水冷噪声比风冷小，且水冷的温度控制比风冷更精确，能满足不同功率的光纤激光器、紫外激光器、co2射频器模块的冷却，但采用水冷散热要配套体积大、重量重的冷水机组，因此，水冷散热器具有系统复杂、成本高以及占据较大空间等问题，并且系统中有多个连接头，容易漏液，造成系统安全问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型目的在于提供一种板翅组合式散热器，用于解决现有技术中激光散热器存在的风冷散热器的散热效率低下，不能满足高密度热集中大功率模块的散热需求的问题，以及水冷散热器的散热系统复杂、体积大、重量重、成本高、容易漏液而损害系统安全等问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种板翅组合式散热器，所述板翅组合式散热器包括：
6.热超导板，所述热超导板内形成有若干相互连通的传热通道；
7.散热翅片，为具有若干弯折的板状，贴置于所述热超导板的两相对表面，所述散热翅片若干弯折处形成对应水平延伸的散热通道，若干个所述散热通道沿竖直方向间隔排布；
8.底部基板隔条，贴置于所述散热翅片底部；
9.顶部基板隔条，贴置于所述散热翅片顶部；
10.底腔，位于若干所述热超导板及若干所述底部基板隔条的底部，所述底腔包括底腔主体、容纳槽及工质灌装口，其中，所述底腔主体的底部装有功率器件，所述容纳槽位于所述底腔主体内，所述工质灌装口位于所述底腔主体一侧面，贯穿所述底腔主体的侧面，并与所述容纳槽连通，用于向所述容纳槽内填充传热工质。
11.可选地，所述板翅组合式散热器包括：若干所述热超导板及若干所述散热翅片，且若干所述热超导板与若干所述散热翅片交替层叠设置，且该层叠设置的结构最外两侧均为所述散热翅片。
12.可选地，所述板翅组合式散热器还包括加强板，所述加强板贴置于最外两侧所述
散热翅片远离所述热超导板的表面。
13.可选地，所述散热翅片沿竖直方向呈方波状、锯齿状或波纹状延伸。
14.可选地，所述底部基板隔条以及所述顶部基板隔条，位于相邻所述热超导板之间，或位于所述加强板和与之相邻的热超导板之间，并与所述热超导板或所述加强板表面紧密贴置。
15.可选地，所述热超导板包括：第一盖板、第二盖板、外围边框以及至少一导流板；其中，
16.所述第一盖板贴置于所述外围边框的一表面上，所述第二盖板贴置于所述外围边框远离所述第一盖板的表面上，所述外围边框为三边框构成，以于所述第一盖板、所述第二盖板以及外围边框之间形成仅底部开口的腔体；
17.所述导流板位于所述腔体内；所述导流板包括若干个沿水平方向间隔排布且沿竖直方向延伸的凸部，所述水平方向上相邻所述凸部的底部一体连接，且所述凸部内侧及相邻所述凸部之间具有间隙，以使得所述导流板与所述第一盖板及所述第二盖板之间形成所述传热通道。
18.可选地，所述导流板顶部边沿与外围边框顶部内表面之间有至少2mm的预留空隙；所述导流板底部边沿相对于所述底部基板隔条下沿外露大于3mm。
19.可选地，所述导流板沿水平方向的长度与所述外围边框内侧沿水平方向的长度相同。
20.可选地，所述底腔还包括：
21.强化传热凸部，位于所述容纳槽内的底面，多个横纵整齐排列，并与所述容纳槽的底面一体成型；
22.凸块部，位于所述容纳槽沿长度方向的两边沿内侧面，且沿所述长度方向整齐间隔排布，并与所述底腔主体一体成型；
23.底部支撑块，位于所述容纳槽内的底面，且分布于所述容纳槽沿长度方向的两侧，沿所述容纳槽长度方向整齐间隔排布，与所述强化传热凸部以及凸块部之间均有一定间距的空隙；所述底部支撑块包括第一阶台及第二阶台，所述第二阶台高于所述第一阶台。
24.可选地，所述强化传热凸部的形状为方块状或锯齿状。
25.可选地，于所述强化传热凸部之间设置有铝粉烧结而成的多孔毛细结构。
26.可选地，若干所述底部基板隔条、若干所述热超导板及所述底腔之间组成封闭腔室，所述封闭腔室为相互连通的所述容纳槽及所述传热通道，所述封闭腔室内有传热工质。
27.可选地，所述第二阶台与所述第一阶台之间的高度差大于3mm，贴置于最外两侧所述散热翅片的所述热超导板位于同一侧所述凸块部与所述第二阶台之间，所述第二阶台、所述凸块部及所述底腔主体的竖直边沿用于支撑所述底部基板隔条及所述热超导板。
28.如上所述，本实用新型的板翅组合式散热器，具有以下有益效果：
29.1.若干底部基板隔条、若干热超导板及底腔之间组成的封闭腔室内填充有传热工质，热超导板及底腔依靠传热工质相变或相变抑制传热，提高传热效率，形成快速导热的热超导特性，将底腔底部功率器件产生的高密度热量快速扩散到整个散热器，使整个热超导板温度均匀。
30.2.热超导板两侧焊接有散热翅片，散热翅片即可将热超导板传导来的热量快速散
发到空气中，进一步提升热超导板传热效率，满足热源温升在5℃范围内的要求。散热翅片增大了与空气的换热面积，减小系统热阻，提高系统散热能力。另外，散热翅片与热超导板的组合不仅能够减小热超导板的厚度，而且节约成本，使组合具有较轻的重量。
31.3.底腔中的容纳槽可以作为传热工质的缓冲和储存区域，平衡传热工质的分布，又可以与热超导板之间相连通，实现传热工质在容纳槽与热超导板之间进行直接传热。
32.4.底腔中设置有多个强化传热凸部，可以增大与传热工质的受热面积，以达到强化传热，减小热阻，提高散热器的散热效率的效果。另外，铝粉烧结而成的多孔毛细结构不仅能够强化传热工质的沸腾传热，减小热阻，增大导热能力，同时还能使传热工质于容纳槽中均匀分布，并减小在高散热功率下的局部干壁现象的发生概率。
33.5.热超导板内的导流板与第一盖板及第二盖板焊接在一起，起到加固作用，提高整个热超导板的强度与承压能力，可以使两侧盖板得以减薄，从而减轻热超导板的重量。
34.6.热超导板内的导流板具有多个凸部，不仅使导流板与传热工质有较大接触面积，而且增大了导流板与两侧盖板焊接面积，一方面提高热超导的导热效率，另一方面进一步增加了超导板的强度，从而具有较强的抗形变能力。
35.7.导流板的顶部边沿与外围边框顶部内表面之间留有至少2mm的空隙，使传热通道的上方相互连通，便于传热工质的相互流通，使传热更均匀；导流板底部边沿相对于所述第一基板隔条下沿外露大于3mm，使传热工质更容易进入热超导板中，提高散热器可靠性与导热能力。
附图说明
36.图1显示为本实用新型实施例中提供的板翅组合式散热器的爆炸结构示意图。
37.图2显示为图1中a区域的放大示意图。
38.图3显示为本实用新型实施例中提供的板翅组合式散热器的侧视截面结构示意图。
39.图4显示为本实用新型实施例中提供的板翅组合式散热器的正视截面结构示意图。
40.图5显示为本实用新型实施例中提供的板翅组合式散热器中具有方块状强化传热凸部的底腔的侧视截面结构示意图。
41.图6显示为本实用新型实施例中提供的板翅组合式散热器中具有锯齿状强化传热凸部的底腔的侧视截面结构示意图。
42.图7显示为本实用新型实施例中提供的板翅组合式散热器中具有方块状强化传热凸部并设置有多孔毛细结构的底腔的侧视截面结构示意图。
43.图8显示为本实用新型实施例中提供的板翅组合式散热器中具有锯齿状强化传热凸部并设置有多孔毛细结构的底腔的侧视截面结构示意图。
44.图9显示为本实用新型实施例中提供的板翅组合式散热器的中的安装板的结构示意图。
45.元件标号说明
46.10
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热超导板
47.101
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第一盖板
48.102
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第二盖板
49.103
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外围边框
50.104
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导流板
51.105
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预留空隙
52.20
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散热翅片
53.31
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底部基板隔条
54.32
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顶部基板隔条
55.40
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加强板
56.50
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底腔
57.501
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底腔主体
58.502
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容纳槽
59.503
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强化传热凸部
60.504
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工质灌装口
61.505
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凸块部
62.506
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底部支撑块
63.5061
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第一阶台
64.5062
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第二阶台
65.507
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多孔毛细结构
66.60
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功率器件
67.70
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安装板
68.701
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安装控制模块区域
具体实施方式
69.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
70.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量、位置关系及比例可在实现本方技术方案的前提下随意改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
71.请参阅图1及图2，本实用新型提供一种板翅组合式散热器，所述板翅组合式散热器包括：热超导板10，所述热超导板10内形成有若干相互连通的传热通道(未示出)；散热翅片20，为具有若干弯折的板状，贴置于所述热超导板10的两相对表面，所述散热翅片20若干弯折处形成对应水平延伸的散热通道，若干个所述散热通道沿竖直方向间隔排布；底部基板隔条31，贴置于所述散热翅片20底部；顶部基板隔条32，贴置于所述散热翅片20顶部；底腔50，位于若干所述热超导板10及若干所述底部基板隔条31的底部，所述底腔50包括底腔主体501、容纳槽502及工质灌装口504，其中，所述底腔主体501的底部装有功率器件60(即热源)，所述容纳槽502位于所述底腔主体501内，所述工质灌装口504位于所述底腔主体501
一侧面，贯穿所述底腔主体501的侧面，并与所述容纳槽502连通，用于向所述容纳槽502内填充传热工质。所述底腔50与功率器件60直接接触，传热工质通过工质灌装口504填充入所述底腔50的容纳槽502中，所述容纳槽502与所述热超导板10之间相互连通，使得所述传热工质可在所述底腔50与所述热超导板10之间发生相变抑制，并通过所述散热翅片20，实现将功率器件60产生的热量快速扩散。
72.本实用新型的板翅组合式散热器工作过程为：所述功率器件60工作产生热量，由于所述功率器件60与所述底腔50直接接触，热量能够迅速通过所述底腔50传递给所述容纳槽502中的传热工质，所述容纳槽502中的传热工质受热蒸发，并进入所述热超导板10中的传热通道进行传热，在传热过程中气态传热工质冷凝，热量由传热工质快速传导至整个所述热超导板10的表面，最后通过所述散热翅片20的散热通道散发到外界空气中。另一方面，冷凝的传热工质液体依靠重力向下回流到所述底腔50中，并开始进行下一次的蒸发冷凝传热循环。
73.作为示例，如图1和图2所示，所述热超导板10包括：第一盖板101、第二盖板102、外围边框103以及至少一导流板104；其中，所述第一盖板101贴置于所述外围边框103的一表面上，所述第二盖板102贴置于所述外围边框103远离所述第一盖板101的表面上，所述外围边框103为三边框构成，以于所述第一盖板101、所述第二盖板102以及外围边框103之间形成仅底部开口的腔体；所述导流板104位于所述腔体内；所述导流板104包括若干个沿水平方向间隔排布且沿竖直方向延伸的凸部(未示出)，所述水平方向上相邻所述凸部的底部一体连接，且所述凸部内侧及相邻所述凸部之间具有间隙，以使得所述导流板104与所述第一盖板101及所述第二盖板102之间形成所述传热通道；所述传热通道内通过传热工质的蒸发与冷凝相变实现热超导的高效传热。需要说明的是，所述水平方向可以为所述导流板104的长度方向，那么所述竖直方向即为所述导流板104的宽度方向；所述水平方向可以为所述导流板104的宽度方向，那么所述竖直方向即为所述导流板104的长度方向。
74.具体的，所述第一盖板101、所述第二盖板102、所述外围边框103以及至少一所述导流板104通过焊接工艺焊接在一起，所述热超导板10仅底部开口而其余部位密封焊接。可选地，所述导流板104为多个，若干所述导流板104可以沿竖直方向排列，且相邻所述导流板104之间具有间隙，增强所述传热工质的流动性，提高传热效率。
75.作为示例，如图3和图4所示，所述导流板104顶部边沿与外围边框103顶部内表面之间有至少2mm的预留空隙105，使传热通道的上方相互连通，便于传热工质的相互流通，使传热更均匀；所述导流板104底部边沿相对于所述底部基板隔条31下沿外露大于3mm，使传热工质更容易进入热超导板10中，提高散热器可靠性与导热能力。所述导流板104沿水平方向的长度与所述外围边框103内侧沿水平方向的长度相同，所述导流板104沿水平方向的宽度与所述外围边框103内侧沿水平方向的宽度相同。
76.作为示例，若干所述热超导板10与若干所述散热翅片20交替层叠设置有多层，且该层叠设置的结构最外两侧均为所述散热翅片20，这样的结构使所述热超导板10两侧均设置有所述散热翅片20，可以使系统散热更高效。若干所述热超导板10与若干所述散热翅片20通过焊接工艺组合在一起。另外，若干所述底部基板隔条31和与其上下对应设置的若干所述顶部基板隔条32也焊接固定于所述热超导板10。
77.作为示例，请参阅图1及图4，所述板翅组合式散热器还包括加强板40，所述加强板
40焊接于最外两侧所述散热翅片20远离所述热超导板10的表面，即所述加强板40之间为若干所述热超导板10与若干所述散热翅片20交替层叠结构。所述加强板40的高度不低于所述底部基板隔条31与其上下对应的所述顶部基板隔条32之间的高度差，所述加强板40的厚度可以大于所述热超导板10的厚度。所述加强板40用于增大散热器强度，使散热器具有较强的抗形变能力。
78.作为示例，所述散热翅片20有若干折弯处，可以沿竖直方向呈方波状、锯齿状或波纹状延伸，并形成对应的沿水平方向延伸的散热通道。所述散热翅片20沿竖直方向呈方波状、锯齿状或波纹状延伸，这样可在有限的空间范围进一步增加所述散热翅片20的表面积，从而增强散热效果。
79.作为示例，请继续参阅图1及图4，所述散热翅片20位于上下所述底部基板隔条31以及所述顶部基板隔条32之间，所述底部基板隔条31的上表面与所述散热翅片20的底部紧密贴置，所述顶部基板隔条32的下表面与所述散热翅片20的顶部紧密贴置。具体的，所述散热翅片20与所述底部基板隔条31以及所述顶部基板隔条32之间通过焊接方式结合。所述底部基板隔条31与所述顶部基板隔条32呈上下一一对应设置，且所述底部基板隔条31与所述顶部基板隔条32相平行。所述底部基板隔条31的长度与所述顶部基板隔条32的长度相等，还可以与所述散热翅片20沿水平方向的长度相等；所述底部基板隔条31的宽度与所述顶部基板隔条32的宽度相等，还可以与所述散热翅片20沿水平方向的宽度相等。
80.作为示例，所述散热翅片20可以位于左右相邻所述热超导板10之间，并焊接固定于相邻所述热超导板10的表面。所述散热翅片20沿水平方向的宽度与相邻所述热超导板10之间的间距相等；所述散热翅片20还可以位于所述加强板40和与之相邻的所述热超导板10之间，并焊接固定于所述加强板40表面以及与之相邻的所述热超导板10表面。所述散热翅片20沿水平方向的宽度与所述加强板40和与之相邻所述热超导板10之间的间距相等。
81.作为示例，所述底部基板隔条31以及所述顶部基板隔条32，可以位于相邻所述热超导板10之间，且焊接固定于所述超导板10表面。所述底部基板隔条31以及所述顶部基板隔条32的宽度与相邻所述热超导板10之间的间距相等，以使得所述底部基板隔条31以及所述顶部基板隔条32可以紧密贴置于相邻所述热超导板10的表面；所述底部基板隔条31以及所述顶部基板隔条32，还可以位于所述加强板40和与之相邻的所述热超导板10之间，并焊接固定于所述加强板40表面以及与之相邻的所述热超导板10表面。所述底部基板隔条31以及所述顶部基板隔条32的宽度与所述加强板40和与之相邻所述热超导板10之间的间距相等，以使得所述底部基板隔条31以及所述顶部基板隔条32可以紧密贴置于所述加强板40表面及所述热超导板10的表面。
82.作为示例，请参阅图1，所述底腔50焊接于若干所述热超导板10、若干所述底部基板隔条31及所述加强板40的底部，所述底腔50还包括：强化传热凸部503，位于所述容纳槽502内的底面，多个横纵整齐排列，并与所述容纳槽的底面一体成型；凸块部505，位于所述容纳槽502沿长度方向的两边沿内侧面，且沿所述长度方向整齐间隔排布，并与所述底腔主体501一体成型；底部支撑块506，位于所述容纳槽502内的底面，且分布于所述容纳槽502沿长度方向的两侧，沿所述容纳槽502长度方向整齐间隔排布，与所述强化传热凸部503以及凸块部505之间均有一定间距的空隙；所述底部支撑块506包括第一阶台5061及第二阶台5062，所述第二阶台5062高于所述第一阶台5061。
83.作为示例，请参阅图1、图3及图4，所述底腔主体501长度方向与所述底部基板隔条31的长度方向一致，还与所述热超导板10水平长度方向一致；所述底腔主体501宽度方向为所述散热翅片20与所述热超导板10交替排布方向。
84.作为示例，请参阅图1至图4，由于所述底腔主体501内有所述容纳槽502，所述热超导板10底部开口，且内部有所述传热通道，以使得所述底腔主体501、若干所述底部基板隔条31、若干所述热超导板10焊接组合形成封闭腔室，所述封闭腔室即为相互连通的所述容纳槽502及所述传热通道，所述封闭腔室内通过所述工质灌装口504填充入传热工质，所述传热工质在所述底腔50与所述热超导板10之间进行流通，所述传热工质流通过程伴随着发生相变传热。
85.需要说明的是，热超导传热技术包括在密闭的相互连通的微槽道系统内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的热管技术；及通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，而实现高效传热的相变抑制(pci)传热技术。本实施例中，所述热超导板10可以为相变抑制散热板，此时，所述热超导板10内的所述传热工质在传热的过程中沸腾或冷凝被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性而实现传热。本实施例中，所述热超导板10也可以为热管传热板，此时，所述热超导板10内的所述传热工质在传热过程中连续进行蒸发吸热与冷凝放热的相变循环来实现快速传热。具体的，所述传热工质为流体，优选地，所述传热工质可以为气体或液体或气体与液体的混合物，更优选地，所述传热工质为液体与气体的混合物。
86.作为示例，请参阅图1、图5及图6，所述强化传热凸部503于所述容纳槽502一定区域内规则排列，所述强化传热凸部503的高度不超过所述容纳槽502的深度。所述强化传热凸部的形状可以为方块状或锯齿状。需要指出的是，在其它实施例中，所述强化传热的凸部503可以根据需要进行调整，只要满足强化传热即可，此处不应过分限制本实用新型的保护范围。所述强化传热凸部503既可以增大所述底腔主体501的受热面积，还可以增大与所述传热工质的接触面积，以达到强化传热、减小热阻、提高所述板翅组合式散热器散热功率的目的。
87.作为示例，请参阅图7及图8，可以于所述强化传热凸部503之间设置有铝粉烧结而成的多孔毛细结构507，所述多孔毛细结构507填充至其上表面与所述强化传热凸部顶端平齐，使传热工质于所述容纳槽502中均匀分布，并减小在高散热功率下的局部干壁现象的发生概率。另外，由于铝粉具有良好的导热性，铝粉烧结而成的多孔毛细结构507能够强化传热工质的沸腾传热，减小热阻，增大导热能力。
88.作为示例，所述底部支撑块506的所述第一阶台5061和所述第二阶台5062一体成型，所述第二阶台5062与所述第一阶台5061之间的高度差大于3mm，同时该高度差还要保证不小于所述导流板104底部外露长度，位于所述容纳槽502同一侧的所述凸块部505与所述第二阶台5062沿所述容纳槽502宽度方向存在一定间距，以使得贴置于最外两侧所述散热翅片20的所述热超导板10内的导流板104部分放置其中。所述第二阶台5062、所述凸块部505及所述底腔主体501的竖直边沿高度相等，并用于支撑所述底部基板隔条31及所述热超导板的外围边框103，并通过焊接工艺固定。所述底部支撑块506增大了所述底腔50的焊接接触面积，使得所述板翅组合式散热器更加稳固。
89.作为示例，请参阅图1及图9，所述底腔50底部可以直接通过紧固件或者焊接工艺与所述功率器件60直接接触固定，也可以在所述底腔50底部设置板状的安装板70。具体的，所述安装板70上设置有安装控制模块区域701，于所述安装控制模块区域701通过紧固件或者焊接工艺固定所述功率器件60。
90.作为示例，所述板翅组合式散热器的材质选自铝、铜、铜合金及铝合金中的至少一种，也可以选自其他合适的导热材料。使用的焊接工艺可以为但不限于钎焊、锡焊。
91.综上所述，本实用新型提供一种板翅组合式散热器，所述板翅组合式散热器包括：热超导板，所述热超导板内形成有若干相互连通的传热通道；散热翅片，为具有若干弯折的板状，贴置于所述热超导板的两相对表面，所述散热翅片若干弯折处形成对应水平延伸的散热通道，若干个所述散热通道沿竖直方向间隔排布；底部基板隔条，贴置于所述散热翅片底部；顶部基板隔条，贴置于所述散热翅片顶部；底腔，位于若干所述热超导板及若干所述底部基板隔条的底部，所述底腔包括底腔主体、容纳槽及工质灌装口，其中，所述底腔主体的底部装有功率器件，所述容纳槽位于所述底腔主体内，所述工质灌装口位于所述底腔主体一侧面，贯穿所述底腔主体的侧面，并与所述容纳槽连通，用于向所述容纳槽内填充传热工质。本实用新型的板翅组合式散热器具有以下有益效果：1.若干底部基板隔条、若干热超导板及底腔之间组成的封闭腔室内填充有传热工质，热超导板及底腔依靠传热工质相变或相变抑制传热，提高传热效率，形成快速导热的热超导特性，将底腔底部功率器件产生的高密度热量快速扩散到整个散热器，使整个热超导板温度均匀；2.热超导板两侧焊接有散热翅片，散热翅片即可将热超导板传导来的热量快速散发到空气中，进一步提升热超导板传热效率，满足热源温升在5℃范围内的要求。散热翅片增大了与空气的换热面积，减小系统热阻，提高系统散热能力。另外，散热翅片与热超导板的组合不仅能够减小热超导板的厚度，而且节约成本，使组合具有较轻的重量；3.底腔中的容纳槽可以作为传热工质的缓冲和储存区域，平衡传热工质的分布，又可以与热超导板之间相连通，实现传热工质在容纳槽与热超导板之间进行直接传热；4.底腔中设置有多个强化传热凸部，可以增大与传热工质的受热面积，以达到强化传热，减小热阻，提高散热器的散热效率的效果。另外，铝粉烧结而成的多孔毛细结构不仅能够强化传热工质的沸腾传热，减小热阻，增大导热能力，同时还能使传热工质于容纳槽中均匀分布，并减小在高散热功率下的局部干壁现象的发生概率；5.热超导板内的导流板与第一盖板及第二盖板焊接在一起，起到加固作用，提高整个热超导板的强度与承压能力，可以使两侧盖板得以减薄，从而减轻热超导板的重量；6.热超导板内的导流板具有多个凸部，不仅使导流板与传热工质有较大接触面积，而且增大了导流板与两侧盖板焊接面积，一方面提高热超导的导热效率，另一方面进一步增加了超导板的强度，从而具有较强的抗形变能力；7.导流板的顶部边沿与外围边框顶部内表面之间留有至少2mm的空隙，使传热通道的上方相互连通，便于传热工质的相互流通，使传热更均匀；导流板底部边沿相对于所述第一基板隔条下沿外露大于3mm，使传热工质更容易进入热超导板中，提高散热器可靠性与导热能力。
92.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。