板簧生产用抛丸机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机设备技术领域，特别涉及板簧生产用抛丸机防护装置。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
3.板簧生产过程中，需要对其表面进行抛丸处理，抛丸撞击工件表面会产生一些粉尘等污染性的小颗粒污染工作环境，工作人员吸入有害健康。


技术实现要素：

4.为了改善上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供板簧生产用抛丸机防护装置。
5.本实用新型提供的板簧生产用抛丸机防护装置，采用如下的技术方案：
6.板簧生产用抛丸机防护装置，包括抛丸机本体和防尘装置，所述防尘装置包括吸尘箱、吸风口、负压风机、电机、吸风管、除尘箱、喷淋机构、第一过滤网、第二过滤网和污水处理室，所述吸尘箱设置在抛丸机本体的中部，所述吸风口设置在吸尘箱顶部内侧，所述吸风口底部设有第一过滤网，所述负压风机设在吸风口内，所述电机设在吸尘箱顶部外侧，所述吸风口的顶部与吸风管的一端连通，所述第二过滤网竖直设置在除尘箱内，除尘箱被分为左空间和右空间，所述吸风管的另一端贯穿除尘箱的左空间顶板深入到除尘箱，所述喷淋机构水平设置在除尘箱的左空间顶部，所述除尘箱通过出水管与污水处理室连通，所述污水处理室通过回水管与喷淋机构连通，所述除尘箱的右空间顶部设有紫外灯。
7.通过采用上述技术方案，对板簧生产过程中产生的粉尘等物质进行有效的控制，降低了环境污染和对工作人员的危害，同时循环利用污水，节约水资源。
8.优选的，所述喷淋机构包括喷淋管、喷淋接管和喷淋头，所述喷淋接管均布在喷淋管的底部，所述喷淋头设置在喷淋管的底端。
9.优选的，所述喷淋管与回水管连通。
10.优选的，所述除尘箱的左空间底部为锥形。
11.优选的，所述回水管上设有抽水泵。
12.优选的，所述除尘箱的右空间的底部设有出风口。
13.优选的，所述第二过滤网的顶部设有把手。
14.优选的，所述第二过滤网与除尘箱活动连接。
15.通过采用上述技术方案，可以方便的更换第二过滤网。
16.综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
17.1.本实用新型对板簧生产过程中产生的粉尘等物质进行有效的控制，降低了环境污染和对工作人员身体的危害。
18.2.本实用新型的喷淋机构产生的污水经污水处理系统处理可以循环利用，节约水资源。
19.3.本实用新型第一过滤网、第二过滤网和紫外灯的设置可以过滤掉大部分粉尘及有效的杀菌处理。
附图说明
20.图1是本实用新型板簧生产用抛丸机防护装置的结构示意图。
21.其中，1、抛丸机本体；2、吸尘箱；3、吸风口；4、负压风机；5、电机；6、吸风管；7、除尘箱；8、第一过滤网；9、第二过滤网；10、污水处理室；11、出水管；12、回水管；13、紫外灯；14、喷淋管；15、喷淋接管；16、喷淋头；17、抽水泵；18、出风口；19、把手。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.本实用新型实施例公开板簧生产用抛丸机防护装置。参照图1，包括抛丸机本体1和防尘装置，所述防尘装置包括吸尘箱2、吸风口3、负压风机4、电机5、吸风管6、除尘箱7、喷淋机构、第一过滤网8、第二过滤网9和污水处理室10，所述吸尘箱2设置在抛丸机本体1的中部，所述吸风口3设置在吸尘箱2顶部内侧，所述吸风口3底部设有第一过滤网8，所述负压风机4设在吸风口3内，所述电机5设在吸尘箱2顶部外侧，所述吸风口3的顶部与吸风管6的一端连通，所述第二过滤网9竖直设置在除尘箱7内，所述第二过滤网9的顶部设有把手19，所述第二过滤网9与除尘箱7活动连接，除尘箱7被第二过滤网9分为左空间和右空间，所述除尘箱7的左空间底部为锥形，与出水管11连通，所述除尘箱7的右空间的底部设有出风口18，所述除尘箱7通过出水管11与污水处理室10连通，所述污水处理室10通过回水管12与喷淋机构连通，所述除尘箱7的右空间顶部设有紫外灯13，所述吸风管6的另一端贯穿除尘箱7的左空间顶板深入到除尘箱7，所述喷淋机构水平设置在除尘箱7的左空间顶部，所述喷淋机构包括喷淋管14、喷淋接管15和喷淋头16，所述喷淋接管15均布在喷淋管14的底部，所述喷淋头16设置在喷淋管14的底端，所述喷淋管14与回水管12连通，所述回水管12上设有抽水泵17。
24.在实际应用时：板簧生产过程中，需要用抛丸机对材料的表面进行抛丸处理，清理表面，吸尘箱2设置在抛丸机本体1的中部，抛丸机本体1工作时产生粉尘等，吸尘箱2顶部内侧设有吸风口3，吸风口3底部设有第一过滤网8，负压风机4设在吸风口3内，电机5设在吸尘箱2顶部外侧，负压风机4将抛丸产生的粉尘等通过吸风口3进入吸风管6，由吸风管6进入除尘箱7内，除尘箱7的左空间顶部的喷淋机构对粉尘等进行喷淋处理，产生的污水由与除尘箱7的左空间底部连通的出水管11进入污水处理室10，经过污水处理室10处理的水在抽水泵17的作用下经回水管12进入喷淋机构的喷淋管14，循环利用，节约水资源。经过喷淋处理的气体经过第二过滤网9，进入除尘箱7的右空间，通过除尘箱7的右空间顶部的紫外灯13进行杀菌处理，最后由出风口18排出到大气中。
25.工作原理：板簧生产过程中，需要用抛丸机对材料的表面进行抛丸处理，清理表
面，吸尘箱2设置在抛丸机本体1的中部，抛丸机本体1工作时产生粉尘等，吸尘箱2顶部内侧设有吸风口3，吸风口3底部设有第一过滤网8，第一过滤网8可以过滤掉较大的颗粒物，负压风机4设在吸风口3内，电机5设在吸尘箱2顶部外侧，电机5为负压风机4提供动力，负压风机4将抛丸产生的粉尘等通过吸风口3进入吸风管6，由吸风管6进入除尘箱7内，除尘箱7的左空间顶部的喷淋机构对粉尘等进行喷淋处理，产生的污水由与除尘箱7的左空间底部连通的出水管11进入污水处理室10，经过污水处理室10处理的水在抽水泵17的作用下经回水管12进入喷淋机构的喷淋管14，循环利用，节约水资源。经过喷淋处理的气体经过第二过滤网9，主要是过滤pm2.5的颗粒，第二过滤网9与除尘箱7活动连接且顶部设有把手19，方便对第二过滤网9进行更换，经过第二过滤网9的气体进入除尘箱7的右空间，通过除尘箱7的右空间顶部的紫外灯13进行杀菌处理，最后由出风口18排出到大气中，降低对环境的污染。
26.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.板簧生产用抛丸机防护装置，其特征在于：包括抛丸机本体(1)和防尘装置，所述防尘装置包括吸尘箱(2)、吸风口(3)、负压风机(4)、电机(5)、吸风管(6)、除尘箱(7)、喷淋机构、第一过滤网(8)、第二过滤网(9)和污水处理室(10)，所述吸尘箱(2)设置在抛丸机本体(1)的中部，所述吸风口(3)设置在吸尘箱(2)顶部内侧，所述吸风口(3)底部设有第一过滤网(8)，所述负压风机(4)设在吸风口(3)内，所述电机(5)设在吸尘箱(2)顶部外侧，所述吸风口(3)的顶部与吸风管(6)的一端连通，所述第二过滤网(9)竖直设置在除尘箱(7)内，除尘箱(7)被分为左空间和右空间，所述吸风管(6)的另一端贯穿除尘箱(7)的左空间顶板深入到除尘箱(7)，所述喷淋机构水平设置在除尘箱(7)的左空间顶部，所述除尘箱(7)通过出水管(11)与污水处理室(10)连通，所述污水处理室(10)通过回水管(12)与喷淋机构连通，所述除尘箱(7)的右空间顶部设有紫外灯(13)。2.根据权利要求1所述的板簧生产用抛丸机防护装置，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋管(14)、喷淋接管(15)和喷淋头(16)，所述喷淋接管(15)均布在喷淋管(14)的底部，所述喷淋头(16)设置在喷淋管(14)的底端。3.根据权利要求2所述的板簧生产用抛丸机防护装置，其特征在于：所述喷淋管(14)与回水管(12)连通。4.根据权利要求1所述的板簧生产用抛丸机防护装置，其特征在于：所述除尘箱(7)的左空间底部为锥形。5.根据权利要求1所述的板簧生产用抛丸机防护装置，其特征在于：所述回水管(12)上设有抽水泵(17)。6.根据权利要求4所述的板簧生产用抛丸机防护装置，其特征在于：所述除尘箱(7)的右空间的底部设有出风口(18)。7.根据权利要求1所述的板簧生产用抛丸机防护装置，其特征在于：所述第二过滤网(9)的顶部设有把手(19)。8.根据权利要求1或7所述的板簧生产用抛丸机防护装置，其特征在于：所述第二过滤网(9)与除尘箱(7)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及板簧生产用抛丸机防护装置，包括抛丸机本体和防尘装置，所述防尘装置包括吸尘箱、吸风口、负压风机、电机、吸风管、除尘箱、喷淋机构、第一过滤网、第二过滤网和污水处理室，所述吸尘箱设置在抛丸机本体的中部，所述吸风口设置在吸尘箱顶部内侧，所述负压风机设在吸风口内，所述吸风口的顶部与吸风管的一端连通，所述吸风管的另一端贯穿除尘箱的左空间顶板深入到除尘箱，所述喷淋机构水平设置在除尘箱的左空间顶部，所述除尘箱通过出水管与污水处理室连通，所述污水处理室通过回水管与喷淋机构连通。本实用新型对板簧生产过程中产生的粉尘等物质进行有效的控制，降低了环境污染和对工作人员的危害，同时循环利用污水，节约水资源。节约水资源。节约水资源。


技术研发人员：赵广振 刘峰 王洪刚
受保护的技术使用者：济南方大重弹汽车悬架有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/21