一种电池包极片焊接用防错固定装置的制作方法

一种电池包极片焊接用防错固定装置
【技术领域】
1.本实用新型属于锂电池包生产技术领域，特别是涉及一种电池包极片焊接用防错固定装置。


背景技术：

2.随着锂离子电池应用领域不断推广，例如锂离子电动叉车、共享轻型车锂离子产品等。一个电池包里面会包含有多个电芯，为了满足供电需求，会将其中一些电芯利用连接极片将其串联形成一个子模块，然后多个子模块之间按照串并连方式进行串联。在制造过程中，连接极片与电芯端部的电极柱是通过激光焊接在一起的，在激光焊接时，需要将连接极片按照串并联方案进行正确的摆放，进而将设定的两个或多个电芯连接在一起。现有技术中，在电极片摆放时，常常出现电极片摆放错误导致短路、回路打火等现象，不良率高；且电极片摆放位置不够精准，导致后续焊接精度低。
3.因此，有必要提供一种新的电池包极片焊接用防错固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电池包极片焊接用防错固定装置，能够有效的保障电极片放置位置和摆放角度准确无误，且能有效的降低漏放现象，保障电极片的精准焊接。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种电池包极片焊接用防错固定装置，其包括焊接时盖合在电池模组焊接面上的极片限位板、压合在所述极片限位板表面上的极片压板，所述极片限位板上设置有按照串并联方案设置的若干极片限位放置槽，所述极片压板上设置有若干与所述极片限位放置槽中极片焊接位置一一对应的焊接避让孔，所述极片压板的下表面设置有压制住所述极片限位放置槽中放入的极片的耐高温泡棉。
6.进一步的，所述极片限位放置槽包括裸露出需要串联在一起的电极柱的第一镂空区域、将所述第一镂空区域连通在一起的第二镂空区域。
7.进一步的，所述第一镂空区域与放入的极片上对应区域外周之间存在2～5mm的空隙，以便对极片与所述电极柱进行焊接。
8.进一步的，所述第二镂空区域的宽度与极片对应部位的宽度相同。
9.进一步的，所述焊接避让孔与所述第一镂空区域一一对应设置。
10.进一步的，所述焊接避让孔的外周大于所述第一镂空区域。
11.进一步的，所述耐高温泡棉与所述第二镂空区域一一对应设置。
12.进一步的，所述极片限位板与所述极片压板上设置有位置对应的若干磁铁块。
13.进一步的，所述极片限位板与所述极片压板上设置有位置对应的焊接位置参照孔。
14.进一步的，所述极片限位板上设置有至少一对定位柱，所述极片压板上设置有与所述定位柱配合的定位孔。
15.与现有技术相比，本实用新型一种电池包极片焊接用防错固定装置的有益效果在于：通过设有固定的串并联极片放置槽，避免了极片放置错误导致形成短路回路打火现象；通过多个强磁点的排布使用，连接贴合极片限位板与极片压板，增加了结构的稳定性与位置一致性；强磁产生的吸力也转化成固定极片用的耐高温泡棉对串并联极片的下压力，使得串并联极片固定更加牢靠；整体结构简单，节约成本，实用性能强，操作便捷。
【附图说明】
16.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的局部放大结构示意图；
18.图中数字表示：
19.100电池包极片焊接用防错固定装置；
20.1电池模组，11电极柱；2极片限位板，21极片限位放置槽，211第一镂空区域，212第二镂空区域；3极片压板，31焊接避让孔；4耐高温泡棉；5磁铁块；6焊接位置参照孔。
【具体实施方式】
21.实施例一：
22.如图1
‑
图2所示，本实施例为一种电池包极片焊接用防错固定装置100，其包括焊接时盖合在电池模组1上的极片限位板2、盖合在极片限位板2表面上的极片压板3，极片限位板2上设置有按照串并联方案设置的若干极片限位放置槽21，极片压板3上设置有若干与极片限位放置槽21中极片焊接位置一一对应的焊接避让孔31，极片压板3的下表面设置有压制极片限位放置槽21中放入的极片的耐高温泡棉4。
23.极片限位放置槽21包括裸露出需要串联在一起的电极柱11的第一镂空区域211、将第一镂空区域211连通在一起的第二镂空区域212。第一镂空区域211与放入的极片上对应区域外周之间存在2～5mm的空隙，以便对极片与电极柱11进行焊接。第二镂空区域212的宽度与极片对应部位的宽度相同，以便对极片进行精准限位。
24.焊接避让孔31与第一镂空区域211一一对应设置。焊接避让孔31的外周大于第一镂空区域211。
25.耐高温泡棉4与第二镂空区域212一一对应设置。
26.为了提高极片限位板2与极片压板3的贴合力度，极片限位板2与极片压板3上设置有位置对应的若干磁铁块5，以便极片限位板2能够与极片压板3紧紧贴合。
27.极片限位板2与极片压板3上设置有位置对应的焊接位置参照孔6，通过视觉系统采集焊接位置参照孔6的位置校准补偿焊接点位。
28.为了提高极片限位板2与极片压板3的贴合位置精度，使得极片限位放置槽21、焊接避让孔31准确对应，极片限位板2上设置有至少一对定位柱(图中未标识)，极片压板3上设置有与所述定位柱配合的定位孔(图中未标识)。
29.极片限位板2与极片压板3均为绝缘耐高温板。
30.本实施例一种电池包极片焊接用防错固定装置100的使用方法为：将串并联极片按照设于极片限位板2中的极片限位放置槽21的位置放置好，再将极片压板3放置在极片限位板2上，通过磁铁块5将极片压板3与极片限位板2牢牢贴合，此时磁铁块5产生的吸力转移
给固定极片用的耐高温泡棉4对串并联极片施加压紧力，固定住极片；启动焊接配套用的视觉系统根据焊接位置参照孔6校准补偿焊接点位，激光器能量穿过焊接避让孔31作用在极片上将极片与电极柱焊接在一起。
31.本实施例一种电池包极片焊接用防错固定装置100，通过设有固定的串并联极片放置槽，避免了极片放置错误导致形成短路回路打火现象；通过多个强磁点的排布使用，连接贴合极片限位板与极片压板，增加了结构的稳定性与位置一致性；强磁产生的吸力也转化成固定极片用的耐高温泡棉对串并联极片的下压力，使得串并联极片固定更加牢靠；整体结构简单，节约成本，实用性能强，操作便捷。
32.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：其包括焊接时盖合在电池模组焊接面上的极片限位板、压合在所述极片限位板表面上的极片压板，所述极片限位板上设置有按照串并联方案设置的若干极片限位放置槽，所述极片压板上设置有若干与所述极片限位放置槽中极片焊接位置一一对应的焊接避让孔，所述极片压板的下表面设置有压制住所述极片限位放置槽中放入的极片的耐高温泡棉。2.如权利要求1所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述极片限位放置槽包括裸露出需要串联在一起的电极柱的第一镂空区域、将所述第一镂空区域连通在一起的第二镂空区域。3.如权利要求2所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述第一镂空区域与放入的极片上对应区域外周之间存在2～5mm的空隙，以便对极片与所述电极柱进行焊接。4.如权利要求2所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述第二镂空区域的宽度与极片对应部位的宽度相同。5.如权利要求2所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述焊接避让孔与所述第一镂空区域一一对应设置。6.如权利要求2所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述焊接避让孔的外周大于所述第一镂空区域。7.如权利要求2所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述耐高温泡棉与所述第二镂空区域一一对应设置。8.如权利要求1所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述极片限位板与所述极片压板上设置有位置对应的若干磁铁块。9.如权利要求1所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述极片限位板与所述极片压板上设置有位置对应的焊接位置参照孔。10.如权利要求1所述的电池包极片焊接用防错固定装置，其特征在于：所述极片限位板上设置有至少一对定位柱，所述极片压板上设置有与所述定位柱配合的定位孔。

技术总结
本实用新型揭示了一种电池包极片焊接用防错固定装置，其包括焊接时盖合在电池模组焊接面上的极片限位板、压合在所述极片限位板表面上的极片压板，所述极片限位板上设置有按照串并联方案设置的若干极片限位放置槽，所述极片压板上设置有若干与所述极片限位放置槽中极片焊接位置一一对应的焊接避让孔，所述极片压板的下表面设置有压制住所述极片限位放置槽中放入的极片的耐高温泡棉。本实用新型能够有效的保障电极片放置位置和摆放角度准确无误，且能有效的降低漏放现象，保障电极片的精准焊接。准焊接。准焊接。


技术研发人员：龚青林 杜文强
受保护的技术使用者：上海电气国轩新能源科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21