一种四头活塞泵罐装装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞泵技术领域，具体涉及一种四头活塞泵罐装装置。


背景技术：

2.罐装装置在市场上的应用非常广泛，被广泛应用于饮料、酒精等液料的罐装。但是目前使用的罐装装置在进行罐装时，大多采用单头罐装的方式，罐装速度慢；且罐装装置的罐装量一定，不能够适用多种容量的液体罐装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种四头活塞泵罐装装置，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四头活塞泵罐装装置，包括升降电机，所述升降电机底部固定于下固定板上，所述升降电机的输出端连接驱动同步带轮，所述驱动同步带轮通过同步带连接从动同步带轮，所述从动同步带轮固定于滚珠丝杠底端，所述滚珠丝杠上下两端分别通过轴承安装于上固定板和下固定板上，所述滚珠丝杠上安装有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠螺母连接升降板，所述上固定板上方平行设有下安装板，所述下安装板上方平行设有上安装板，所述上安装板上从左到右设有四个缸筒，所述缸筒底部密封连接缸筒盖，所述缸筒盖通过锁紧螺母固定于上安装板上，所述缸筒内部安装有活塞，所述活塞连接活塞杆顶端，所述活塞杆底端伸出缸筒连接升降板，所述活塞杆中部安装于直线轴承座内部，所述直线轴承座固定于下安装板上，所述缸筒顶部连接出口件。
4.优选地，所述滚珠丝杠设有两根，安装于升降电机两侧，均通过滚珠丝杠螺母连接升降板，两个滚珠丝杠底端均连接从动同步带轮。
5.优选地，所述上固定板和下固定板两端之间安装有导柱，所述导柱通过法兰型直线轴承连接升降板。
6.优选地，所述驱动同步带轮和从动同步带轮之间设有张紧轮，所述张紧轮安装于下固定板上，所述张紧轮可张紧同步带。
7.优选地，所述上安装板和下安装板两端之间安装有支柱。
8.本实用新型的技术效果和优点：本装置设有四个缸筒，可以同时进行多组罐装；可通过控制活塞的运动行程，控制罐装量。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的主视图；
11.图3为本实用新型的左视图；
12.图4为本实用新型的俯视图。
13.图中：1
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升降电机，2
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下固定板，3
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驱动同步带轮，4
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从动同步带轮，5
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滚珠丝杠，6
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轴承，7
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上固定板，8
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滚珠丝杠螺母，9
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升降板，10
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下安装板，11
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上安装板，12
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缸筒，13
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缸筒盖，14
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活塞，15
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活塞杆，16
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直线轴承座，17
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出口件，18
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导柱，19
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法兰型直线轴承，20
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张紧轮，21
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支柱，22
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锁紧螺母。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
15.实施例1
16.如图1
‑
图4所示的一种四头活塞泵罐装装置，包括升降电机1，所述升降电机1底部固定于下固定板2上，所述升降电机1的输出端连接驱动同步带轮3，所述驱动同步带轮3通过同步带连接从动同步带轮4，所述从动同步带轮4固定于滚珠丝杠5底端，所述滚珠丝杠5上下两端分别通过轴承6安装于上固定板7和下固定板2上，所述滚珠丝杠5上安装有滚珠丝杠螺母8，所述滚珠丝杠螺母8连接升降板9，所述上固定板7上方平行设有下安装板10，所述下安装板10上方平行设有上安装板11，所述上安装板11上从左到右设有四个缸筒12，所述缸筒12底部密封连接缸筒盖13，所述缸筒盖13通过锁紧螺母22固定于上安装板11上，所述缸筒12内部安装有活塞14，所述活塞连接活塞杆15顶端，所述活塞杆15底端伸出缸筒12连接升降板9，所述活塞杆15中部安装于直线轴承座16内部，所述直线轴承座16固定于下安装板11上，所述缸筒12顶部连接出口件17。
17.实施例2
18.如图1
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图4所示的一种四头活塞泵罐装装置，包括升降电机1，所述升降电机1底部固定于下固定板2上，所述升降电机1的输出端连接驱动同步带轮3，所述驱动同步带轮3通过同步带连接从动同步带轮4，所述从动同步带轮4固定于滚珠丝杠5底端，所述滚珠丝杠5上下两端分别通过轴承6安装于上固定板7和下固定板2上，所述滚珠丝杠5上安装有滚珠丝杠螺母8，所述滚珠丝杠螺母8连接升降板9，所述上固定板7上方平行设有下安装板10，所述下安装板10上方平行设有上安装板11，所述上安装板11上从左到右设有四个缸筒12，所述缸筒12底部密封连接缸筒盖13，所述缸筒盖13通过锁紧螺母22固定于上安装板11上，所述缸筒12内部安装有活塞14，所述活塞连接活塞杆15顶端，所述活塞杆15底端伸出缸筒12连接升降板9，所述活塞杆15中部安装于直线轴承座16内部，所述直线轴承座16固定于下安装板11上，所述缸筒12顶部连接出口件17。
19.优选地，所述滚珠丝杠5设有两根，安装于升降电机1两侧，均通过滚珠丝杠螺母8连接升降板9，两个滚珠丝杠5底端均连接从动同步带4轮。
20.优选地，所述上固定板7和下固定板2两端之间安装有导柱18，所述导柱18通过法兰型直线轴承19连接升降板9，所述导柱18用于支撑上固定板7和下固定板2。
21.优选地，所述驱动同步带轮3和从动同步带轮4之间设有张紧轮20，所述张紧轮20安装于下固定板2上，所述张紧轮20可张紧同步带。
22.优选地，所述上安装板11和下安装板10两端之间安装有支柱21，所述支柱21用于支撑上安装板11和下安装板10。
23.本实用新型工艺流程和工作原理为：根据罐装量，设定升降电机1的运行行程；启动升降电机1，升降电机1带动驱动同步带轮3转动，驱动同步带轮3通过同步带带动从动同步带轮4转动，从动同步带轮4带动滚珠丝杠5运动，滚珠丝杠5通过滚珠丝杠螺母8带动升降板9向上运动，升降板9带动活塞杆15向上运动，从而使活塞14向上压缩，推动缸筒12的液体通过出口件17流出，从而完成定量罐装。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。