一种混煤分层一体机的制作方法

1.本实用新型涉及燃煤炉排领域，特别是一种混煤分层一体机。


背景技术：

2.燃煤炉排在工业生产的许多环节中都已经得到了广泛的应用，但是传统的燃煤炉排在使用过程中，由于其顶部料仓巨大，其中可放置上百吨的煤炭，这些煤炭相互挤压，导致一部分煤炭会压实在煤斗的入口处无法顺畅流下，从而造成煤炭的断流现象，一旦出现这种问题，就会严重的影响锅炉的工作效率。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够保证供煤不会出现断流现象，提高锅炉使用效率的混煤分层一体机。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种混煤分层一体机，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有进料口2，其特征在于：所述壳体1内设置有位于进料口2下方且成对分布的主滚筒3和副滚筒4，所述主滚筒3和副滚筒4等径，二者轴心之间的连线与水平面之间成14
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18
°
的夹角，主滚筒3和副滚筒4下方的壳体1内还设置有第一挡料板5，第一挡料板5的下方则设置有成对分布的分层主滚筒6和分层副滚筒7，所述分层主滚筒6与分层副滚筒7轴心之间的连线与水平面之间成15
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20
°
的夹角，在分层主滚筒6的上方还设置有闸门8，所述闸门8与链条9相连，而链条9则支撑在一对链轮10上，所述链轮10中的一个与蜗轮11同轴，在壳体1上还转动支撑有闸门驱动轴12，所述闸门驱动轴12位于壳体1外侧的部分上连接有手轮13，闸门驱动轴12上设置有与蜗轮11相啮合的蜗杆段14，同时在壳体1的外侧还设置有刻度盘15，刻度盘15的中心处转动连接有指针16，所述指针16设置在链轮10和蜗轮11所在轴的端部，
5.所述分层主滚筒6的下方还设置有筛板17，所述筛板17的下方为燃烧炉排18，所述分层主滚筒6和分层副滚筒7接缝处的下方设置有第二挡料板19，所述筛板17的上方则设置有第三挡料板20，
6.所述主滚筒3和副滚筒4上等距地间隔分布有多个螺旋叶片21。
7.本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
8.本种结构形式的混煤分层一体机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的燃煤炉排在使用过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用一对相向转动的主滚筒和副滚筒来保证煤斗底部的煤块能够顺畅下落，从而防止煤流截断的情况发生，同时还利用筛板自动地将下落到炉排上的煤块与煤粉分离，从而获得更好的燃烧效果，提高燃烧效率，而且它还设置有一套方便操作且便于在壳体外查看开启状态的闸门结构，有利于工作人员进行操作。并且这种装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
9.图1是本实用新型实施例的侧视图。
10.图2是本实用新型实施例的侧向剖视图。
11.图3是本实用新型实施例中主滚筒和副滚筒部分的俯视图。
具体实施方式
12.下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图3所示：一种混煤分层一体机，包括壳体1，所述壳体1的顶部设置有进料口2，在壳体1内设置有位于进料口2下方且成对分布的主滚筒3和副滚筒4，并且在主滚筒3和副滚筒4上等距地间隔分布有多个螺旋叶片21；主滚筒3和副滚筒4等径，二者轴心之间的连线与水平面之间成14
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18
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的夹角，主滚筒3和副滚筒4下方的壳体1内还设置有第一挡料板5，第一挡料板5的下方则设置有成对分布的分层主滚筒6和分层副滚筒7，所述分层主滚筒6与分层副滚筒7轴心之间的连线与水平面之间成15
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20
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的夹角，在分层主滚筒6的上方还设置有闸门8，所述闸门8与链条9相连，而链条9则支撑在一对链轮10上，所述链轮10中的一个与蜗轮11同轴，在壳体1上还转动支撑有闸门驱动轴12，所述闸门驱动轴12位于壳体1外侧的部分上连接有手轮13，闸门驱动轴12上设置有与蜗轮11相啮合的蜗杆段14，同时在壳体1的外侧还设置有刻度盘15，刻度盘15的中心处转动连接有指针16，所述指针16设置在链轮10和蜗轮11所在轴的端部，
13.所述分层主滚筒6的下方还设置有筛板17，所述筛板17的下方为燃烧炉排18，所述分层主滚筒6和分层副滚筒7接缝处的下方设置有第二挡料板19，所述筛板17的上方则设置有第三挡料板20。
14.本实用新型实施例的混煤分层一体机的工作过程如下：位于进料口2上方的料斗中存放有大量的煤块，这些煤块会通过进料口2进入到壳体1的内腔中，在工作过程中，主滚筒3和副滚筒4相向转动，由于在主滚筒3和副滚筒4上设置有多段等距且间隔分布的螺旋叶片21，因此当滚筒转动时，这些螺旋叶片21会让最底层的煤块松散开并将其送入到两个滚筒之间的下料通道中，特别是这两个滚筒的轴心之间的连线与水平面之间还形成一定的夹角，这种设计也能够较好地保证顺畅下料；
15.煤块进入到主滚筒3和副滚筒4下方的空间后，会落入到分层主滚筒6和分层副滚筒7上，这两个副滚筒同向转动，将落到其上的煤块向下输送到燃烧炉排18上（在进料过程中闸门8是开启的），绝大部分的煤块落到筛板17上后，在筛板17上滑落的过程中实现筛选，煤粉或较为细小的颗粒便会落入到筛板17下方的炉排上，而相对较大的煤块则会滑落到燃烧炉排18的中部，与此同时，从分层主滚筒6和分层副滚筒7之间的缝隙中掉落的部分煤块则会在第二挡料板19的作用下，也滑落、聚集到燃烧炉排18的中部，这样，煤块便会自动地在燃烧炉排18上按照体积大小进行分选，更有利于其充分燃烧，可有效提高燃烧效率；
16.由于分层主滚筒6和分层副滚筒7的轴心之间的连线与水平面之间成一定的夹角，同时第一挡料板5、第二挡料板19、第三挡料板20以及筛板17都是倾斜布置的（如图2所示），因此煤块在落到上述部分时会自动保持松散状态，从而让最终落到燃烧炉排18上的煤块不堆积、不结块，进而保证其可以充分燃烧；
17.所有的煤块全都进入本装置后，操作人员可以通过旋转手轮13的方式驱动闸门驱动轴12转动，闸门驱动轴12上的蜗杆段14便会带动蜗轮11转动，蜗轮11所在的转轴便会带
动一个链轮10转动，进而驱动链条9带动闸门8动作，实现闸门8的关闭动作；实际工作过程中，由于蜗轮蜗杆具有自锁的特性，因此该机构还可以控制闸门8的开启程度（即停止旋转手轮13后，闸门8便会悬停在当前高度处），而由于蜗轮11转动时指针16也会同步转动，因此操作人员可以通过指针16在刻度盘15上的相对位置来判断出当前闸门8的悬停高度，从而实现对于闸门8开启程度的控制。


技术特征：
1.一种混煤分层一体机，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部设置有进料口（2），其特征在于：所述壳体（1）内设置有位于进料口（2）下方且成对分布的主滚筒（3）和副滚筒（4），所述主滚筒（3）和副滚筒（4）等径，二者轴心之间的连线与水平面之间成14
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的夹角，主滚筒（3）和副滚筒（4）下方的壳体（1）内还设置有第一挡料板（5），第一挡料板（5）的下方则设置有成对分布的分层主滚筒（6）和分层副滚筒（7），所述分层主滚筒（6）与分层副滚筒（7）轴心之间的连线与水平面之间成15
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20
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的夹角，在分层主滚筒（6）的上方还设置有闸门（8），所述闸门（8）与链条（9）相连，而链条（9）则支撑在一对链轮（10）上，所述链轮（10）中的一个与蜗轮（11）同轴，在壳体（1）上还转动支撑有闸门驱动轴（12），所述闸门驱动轴（12）位于壳体（1）外侧的部分上连接有手轮（13），闸门驱动轴（12）上设置有与蜗轮（11）相啮合的蜗杆段（14），同时在壳体（1）的外侧还设置有刻度盘（15），刻度盘（15）的中心处转动连接有指针（16），所述指针（16）设置在链轮（10）和蜗轮（11）所在轴的端部，所述分层主滚筒（6）的下方还设置有筛板（17），所述筛板（17）的下方为燃烧炉排（18），所述分层主滚筒（6）和分层副滚筒（7）接缝处的下方设置有第二挡料板（19），所述筛板（17）的上方则设置有第三挡料板（20），所述主滚筒（3）和副滚筒（4）上等距地间隔分布有多个螺旋叶片（21）。

技术总结
本实用新型公开一种混煤分层一体机，包括壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，其特征在于：所述壳体内设置有位于进料口下方且成对分布的主滚筒和副滚筒，所述主滚筒和副滚筒等径，二者轴心之间的连线与水平面之间成14


技术研发人员：郝连钢 谢源波 谢源英
受保护的技术使用者：大连惠英机械有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/11/21