一种用于不锈钢锻件的表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种表面处理装置，具体为一种用于不锈钢锻件的表面处理装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。在不锈钢工件的生产加工过程中，一般需要对不锈钢工件的表面进行经过抛光处理。但是现有的不锈钢表面处理用抛光装置无法对不锈钢工件进行有效的固定，导致不锈钢工件在抛光的过程中容易崩飞，使用安全性较低；且现有的不锈钢表面处理用抛光装置需要通过手动移动不锈钢工件，才能实现对不锈钢工件表面的不同位置进行抛光，人工劳动量较大，为此我们提出一种不锈钢表面处理用高效装置，因此我们对此做出改进，提出一种用于不锈钢锻件的表面处理装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种用于不锈钢锻件的表面处理装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定安装有安装台，所述安装台上表面固定安装有固定架，所述固定架下方固定安装有打磨机构，所述安装台两端开设有滑动孔，所述安装台上设置有固定机构，所述固定机构包括设置在安装台下表面且与一侧支撑架固定的电机，所述电机的输出轴传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均穿设有螺纹块，所述螺纹块上固定安装有滑动块，所述滑动块穿设安装台且滑动于滑动孔中，所述滑动块位于安装台上表面的一端固定安装有固定块，所述固定块内设有第一转动轴，所述第一转动轴输出端固定有夹持块，所述夹持块上设置有多个可伸缩弹性预压柱。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括安装在固定架下表面且垂直于安装台的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有安装块，所述安装块内设有第二转动轴，所述第二转动轴端部设有打磨盘。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内侧固定有轴承座，所述双向螺纹杆末端与轴承座转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆中间位置设置有供双向螺纹杆穿设的定位块，所诉定位块固定安装在安装台的下表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可伸缩性预压柱包括设置在夹持块内的定位孔，定位孔内套设有定位杆，所述定位杆底部与定位孔通过弹簧连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向螺纹杆两端外表面的螺纹呈相反状，两个螺纹块的内部分别开设有双向螺纹杆两端大小相适配的螺纹槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动轴及第二转动轴均由转动电
机带动。
11.本实用新型的有益效果是：该种用于不锈钢锻件的表面处理装置，通过在安装台上设置固定机构，使用时把锻件放入夹持块内侧，电机的输出端带动双向螺纹杆转动，螺杆带动两端的螺纹块向中间移动，螺纹块带动滑动块通过滑动孔向中间移动，滑动块带动固定块及夹持块向中间移动，此时夹持块上的可伸缩弹性预压柱夹紧不锈钢锻件，对锻件限位，多个可伸缩弹性预压柱可对不同大小的工件进行夹持，同时对不规则形状的工件进行夹持时，稳定性好；此时安装架下的伸缩气缸带动安装块向下伸出，安装块内的第二转动轴带动打磨盘转动打磨锻件，当需要打磨锻件另一面时，第一转动轴带动夹持块转动，此时夹持块夹持着锻件翻转，即可对锻件另一面进行表面处理，无需人工手动移动不锈钢锻件，减少了人工劳动量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种用于不锈钢锻件的表面处理装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种用于不锈钢锻件的表面处理装置的立体结构示意图；
15.图3是本实用新型一种用于不锈钢锻件的表面处理装置的夹持块结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、安装台；3、滑动孔；4、固定机构；5、电机；6、双向螺纹杆；7、螺纹块；8、滑动块；9、固定块；10、第一转动轴；11、夹持块；12、可伸缩弹性预压柱；13、固定架；14、打磨机构；15、伸缩气缸；16、安装块；17、第二转动轴；18、打磨盘；19、轴承座；20、定位块；21、定位孔；22、定位杆；23、弹簧。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1、图2、图3所示，本实用新型一种用于不锈钢锻件的表面处理装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部固定安装有安装台2，其特征在于，所述安装台2两端开设有滑动孔3，所述安装台2上设置有固定机构4，所述固定机构4包括设置在安装台2下表面且与一侧支撑架1固定的电机5，所述电机5的输出轴传动连接有双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6两端均穿设有螺纹块7，所述螺纹块7上固定安装有滑动块8，所述滑动块8穿设安装台2且滑动于滑动孔3中，所述滑动块8位于安装台2上表面的一端固定安装有固定块9，所述固定块9内设有第一转动轴10，所述第一转动轴10输出端固定有夹持块11，所述夹持块11上设置有多个可伸缩弹性预压柱12；所述安装台2上表面固定安装有固定架13，所述固定架13下方固定安装有打磨机构14，使用时把锻件放入夹持块11内侧，电机5的输出端带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6带动两端的螺纹块7向中间移动，螺纹块7带动滑动块8通过滑动孔3向中间移动，滑动块8带动固定块9及夹持块11向中间移动，此时夹持块11上的可伸缩弹性预压柱12夹紧不锈钢锻件，对锻件限位，多个可伸缩弹性预压柱12可对不同大小的工件进行夹持，同时对不规则形状的工件进行夹持时，稳定性好；此时，打磨机构14对锻件进行打磨，当需要打磨锻件另一面时，第一转动轴10带动夹持块11转动，此时夹持块11夹持着锻件翻转，
即可对锻件另一面进行表面处理，无需人工手动移动不锈钢锻件，减少了人工劳动量。
19.其中，所述打磨机构14包括安装在固定架13下表面且垂直于安装台2的伸缩气缸15，所述伸缩气缸15的伸缩端设有安装块16，所述安装块16内设有第二转动轴17，所述第二转动轴17端部设有打磨盘18，需要打磨锻件时，安装架下的伸缩气缸15带动安装块16向下伸出，安装块16内的第二转动轴17带动打磨盘18转动打磨锻件。
20.其中，所述支撑架1内侧固定有轴承座19，所述双向螺纹杆6末端与轴承座19转动连接，通过设置有轴承座19，使得双向螺纹杆6旋转更加稳定，使得两个夹持块11移动的更加平滑。
21.其中，所述双向螺纹杆6中间位置设置有供双向螺纹杆6穿设的定位块20，所诉定位块20固定安装在安装台2的下表面，使得双向螺纹杆6稳定性更好。
22.其中，所述可伸缩弹性预压柱12包括设置在夹持块11内的定位孔21，定位孔21内套设有定位杆22，所述定位杆22底部与定位孔21通过弹簧23连接，对产品压制时起到缓冲作用，避免硬性压伤产品，同时对不规则形状的工件进行夹持时，稳定性好。
23.其中，所述双向螺纹杆6两端外表面的螺纹呈相反状，两个螺纹块7的内部分别开设有双向螺纹杆6两端大小相适配的螺纹槽，在力的反作用下，两个螺纹块7即会通过双向螺纹杆6带动两个夹持块11向相对的一侧移动，直至两个夹持块11与锻件贴合，即可完成固定，使得能够根据锻件大小来调节两个夹持块之间的距离，使得夹持效果更好。
24.其中，所述第一转动轴及第二转动轴均由转动电机带动。
25.工作时，使用时把锻件放入夹持块11内侧，电机5的输出端带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6带动两端的螺纹块7向中间移动，螺纹块7带动滑动块8通过滑动孔3向中间移动，滑动块8带动固定块9及夹持块11向中间移动，此时夹持块11上的可伸缩弹性预压柱12夹紧不锈钢锻件，对锻件限位，多个可伸缩弹性预压柱12可对不同大小的工件进行夹持，同时对不规则形状的工件进行夹持时，稳定性好；此时，需要打磨锻件时，安装架下的伸缩气缸15带动安装块16向下伸出，安装块16内的第二转动轴17带动打磨盘18转动打磨锻件，当需要打磨锻件另一面时，第一转动轴10带动夹持块11转动，此时夹持块11夹持着锻件翻转，即可对锻件另一面进行表面处理，无需人工手动移动不锈钢锻件，减少了人工劳动量。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。