一种注塑机原料输送机构的制作方法

1.本技术涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种注塑机原料输送机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的原料大多为小圆珠型或圆柱小丸型的热塑性塑料，俗称粒料。
3.市面上采用人员将袋装的粒料拆袋后倾倒入注塑机的料斗内的方式，由于注塑机的原料种类繁多，当需要生产不同种类原料的产品时，人员需要频繁向料斗输送不同种类的原料，十分麻烦。


技术实现要素：

4.为了使人员便于添加不同种类的注塑机原料，本技术提供一种注塑机原料输送机构。
5.本技术提供的一种注塑机原料输送机构，采用如下的技术方案：
6.一种注塑机原料输送机构，包括注塑机上的料斗，还包括支架、载料板、输送管道和储料盒，所述载料板有多个，所述载料板铰接于支架上，所述载料板能通过转动切换水平、倾斜两种状态，所述储料盒置于所述载料板上，所述储料盒侧壁开设有出料口，所述出料口滑动连接有挡料板，所述输送管道的入口连通所述储料盒的出料口，所述输送管道的出口连通所述料斗上方。
7.通过采用上述技术方案，通过设置多个载料板，多个载料板上设置多个储料盒，可实现多种粒料的储备，通过倾斜载料板并且滑动挡料板，粒料可滑出出料口通过输送管道送入注塑机料斗内，通过倾斜不同载料板可轻松实现不同粒料的切换。
8.可选的，所述支架上设有滑轨，所述滑轨上设有滑槽，所述载料板一端铰接于所述支架上、另一端设有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内。
9.通过采用上述技术方案，通过设置载料板上的滑块和带滑槽的滑轨，滑块于滑槽内滑动，对载料板背离铰接端倾斜时起到导向的作用，载料板倾斜时不易发生晃动。
10.可选的，所述滑槽的槽壁设有限位槽，所述限位槽内铰接有转动板，所述转动板能通过转动进入限位槽内，所述限位槽相对的滑槽的侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述转动板通过重力搭接于所述螺栓上。
11.通过采用上述技术方案，通过设置转动板和螺栓，使滑块于滑槽内向上滑动时可带动转动板转动，从而使滑块的滑动不受到阻碍，滑块向上滑过转动板时，转动板受重力又落回螺栓上，使得滑块于滑槽内回落时被转动板挡住，从而使载料板保持倾斜状态，便于储料盒内的粒料滑出。
12.可选的，所述载料板靠近铰接部位设有限位块，所述载料板倾斜时，所述限位块抵接所述储料盒的侧壁以限制所述储料盒下滑，所述限位块避开所述出料口。
13.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，使得载料板呈倾斜状态时，储物盒不易从载料板上滑落影响储料盒出料。
14.可选的，所述储料盒的内侧壁设有多组相邻的卡块，相邻两个所述的卡块之间形成卡槽一，所述储料盒远离卡块的侧壁设有卡槽二，所述卡槽一和所述卡槽二正对且连通，所述挡料板于所述卡槽一和所述卡槽二内滑动，所述挡料板可沿卡槽二从所述储料盒的侧壁滑出。
15.通过采用上述技术方案，通过设置多个挡料板，可将储料盒内分成多个储料空间，通过抽取挡料板可实现送料，进而便于人员控制每次送料的量。
16.可选的，所述卡块侧壁上设有导向斜面，所述导向斜面用于引导粒料流向。
17.通过采用上述技术方案，通过设置导向斜面，使得粒料不易在卡块外侧槽壁上进而发生堆积，有利于送料时粒料排尽。
18.可选的，所述储料盒设有盒盖，所述盒盖与所述储料盒卡接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置盒盖，使得储料盒内的粒料在载料板倾斜状态时不轻易撒出造成浪费，并且有利于对粒料的保护不易发生受潮现象。
20.可选的，所述输送管道内设有多个漏斗，所述漏斗一一对应位于所述出料口处，所述漏斗的进口连接于所述出料口的下方。
21.通过采用上述技术方案，通过于每个出料口处设置漏斗，起到汇聚进料口进入的粒料的作用，减少输送管道内粒料从其他进料口飞出的情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置铰接有多个载料板的支架、储料盒和输送管道，使得多种不同类型的粒料实现同时存储，通过倾斜载料板能够进行不同粒料之间的切换，使塑料原料的送料更加方便快捷；
24.2.通过设置带滑槽的滑轨和铰接于滑槽内的转动板及螺纹连接的螺纹，人员通过转动板和螺栓使载料板保持倾斜状态，方便储料盒中粒料滑出；
25.3.通过于储料盒内设置挡料板，挡料板将储料盒内的粒料进行分隔，使储料盒中的粒料分次性滑出，便于人员控制每次投放的粒料数量。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种注塑机原料输送机构的结构示意图。
27.图2是图1中沿a
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a线的剖视图。
28.图3是本技术实施例中载料板、储料盒和滑轨的爆炸图。
29.图4是图2中b处的放大图。
30.附图标记说明：1、料斗；2、输送管道；21、进料口；22、漏斗；3、支架；31、垫板；4、载料板；41、连接轴；42、限位块；43、滑块；44、把手；5、储料盒；51、盒盖；52、出料口；53、卡块；531、第一卡块；532、第二卡块；533、导向斜面；54、挡料板；541、拉环；55、卡槽一；56、卡槽二；6、滑轨；61、滑槽；62、限位槽；63、转动板；64、螺纹孔；65、螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种注塑机原料输送机构。参照图1，注塑机原料输送机构包括注塑机上的料斗1、位与料斗1上方的输送管道2、一体固定于输送管道2侧壁的支架3、铰接于支架3上的载料板4和放置于载料板4上的储料盒5。
33.参照图1，支架3中上下分层设置有多个垫板31，垫板31的上下端面水平，相邻两垫板31之间的输送管道2的侧壁开设有进料口21，进料口21靠近垫板31的上端面。
34.参照图1和图2，输送管道2为竖直方向延伸的长方体管，输送管道2上端管口密封，输送管道2内壁位于进料口21的下方固定有漏斗22，漏斗22与进料口21一一对应，漏斗22的漏斗边与输送管道2的管壁一体固定，漏斗颈竖直向下延伸至下一个进料口21的中间部位，输送管道2底部的漏斗22的漏斗颈延伸至料斗1的上方，漏斗22与料斗1连通。
35.参照图1和图3，载料板4位于垫板31上方，载料板4底面与垫板31上端面贴合时载料板4为水平状态，载料板4靠近输送管道2的部位穿设有连接轴41，连接轴41的轴线平行于载料板4的板面，连接轴41的两端凸出载料板4的两侧壁，载料板4通过连接轴41铰接于支架3上，载料板4绕连接轴41转动后为倾斜状态，载料板4远离连接轴41的部位一体固定有滑块43。
36.参照3和图4，支架3朝向垫板31的侧壁一体固定有滑轨6，滑轨6朝向垫板31的端面开设有供滑块43滑动的弧形的滑槽61，弧形的圆心位于连接轴41的中轴线上，滑槽61的槽壁开设有限位槽62，限位槽62中间部位铰接有始终垂直于滑槽61槽底的转动板63，转动板63可于限位槽62内90度转动，滑槽61朝向限位槽62的槽壁开设有螺纹孔64，螺纹孔64内螺纹连接有螺栓65，螺栓65从背离滑槽61的槽壁旋入螺纹孔64后，转动板63于滑槽61内转动后能通过重力搭接于螺栓65上，滑块43于滑槽61内向上滑动的过程中，当滑块43抵住转动板63后，滑块43驱使转动板63转动，当转动板63转动进入限位槽62,滑块43滑过转动板63，转动板43又在重力作用下落回搭接于螺栓65上。
37.参照图3，储料盒5放置于载料板4上，储料盒5上方设置有盒盖51，盒盖51与储料盒5上端面卡接，储料盒5由透明塑料构成，储料盒5朝向输送管道2的侧壁上开设有出料口52，载料板4上板面靠近输送管道2的部位固定有两个限位块42，限位块42位于输送管道2与储料盒5之间，两个限位块42之间留有连通进料口21和出料口52的空间，当载料板4处于倾斜状态时，储料盒5开设有出料口52的外侧壁抵接于限位块42背离输送管道2的侧壁，限位块42限制储料盒5下滑。
38.参照图3，储料盒5的内侧壁上一体固定有位置均匀的多组卡块53，每组卡块53包括第一卡块531和第二卡块532，第一卡块531较第二卡块532远离出料口52，第一卡块531和第二卡块532沿竖直方向向下延伸至储料盒5内盒底、向上延伸至储料盒5上端面，第一卡块531背离出料口52侧壁上设置有导向斜面533，导向斜面533沿储料盒5内侧壁向出料口52的方向倾斜，导向斜面533便于粒料滑出。
39.参照图3，第一卡块531与第二卡块532之间形成卡槽一55，储料盒5远离卡块53的侧壁上开设有卡槽二56，卡槽一55和卡槽二56相连通且相互正对，卡槽一55和卡槽二56内滑动连接有挡料板54，挡料板54可从卡槽二56滑出储料盒5，挡料板54将储料盒5内的空间均匀分隔成多个、并朝向出料口52的方向排列，挡料板54背离储料盒5的侧壁固定连接有拉环541。
40.本技术实施例的一种注塑机原料输送机构的实施原理为：人员首先将挡料板54从
卡槽二56滑入卡槽一55内直至抵住储料盒5的内侧壁，然后将粒料倒入储料盒5内并将盒盖51卡接于储料盒5上，将装有不同种类粒料的储物盒5置于各层载料板4上，推动载料板4的把手44使载料板4沿着连接轴41转动，使滑块43于滑槽61内滑动，当滑块43滑动时抵住转动板63后，滑块43带动转动板63转动，直至转动板63完全进入滑槽61后，滑块43滑过转动板63，转动板63在重力作用下落回螺栓65上，此时松开把手44后载料板4回落，滑块43于滑槽61内下落，滑块43下落至转动板63上时，被转动板63阻止下滑，同时使载料板4保持倾斜状态，人员可根据生产需要抽取装有所需粒料的储物盒5上的挡料板54，使粒料在重力作用下滑出储料盒5的出料口52，滑入输送管道2中，通过输送管道2、漏斗22将粒料送入注塑机的料斗1内，当储料盒5内的粒料用完后，推动把手44将滑块向上推离转动板63后，将转动板63转入限位槽62内，然后将载料板4向下转动放回垫板31上，取下储料盒5补充粒料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。