一种降膜蒸发器用的布膜装置的制作方法

1.本实用新型属于降膜蒸发器相关技术领域，具体涉及一种降膜蒸发器用的布膜装置。


背景技术：

2.降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理，尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
3.现有的降膜蒸发器技术存在以下问题：布膜装置属于降膜蒸发器的重要部件，在进行使用时，由进液口导入液体，现有的分布盘模块顶端为平面结构，易导致液体积存与分布盘表面，进而导致废液处理不彻底的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降膜蒸发器用的布膜装置，以解决上述背景技术中提出布膜装置属于降膜蒸发器的重要部件，在进行使用时，由进液口导入液体，现有的分布盘模块顶端为平面结构，易导致液体积存与分布盘表面，进而导致废液处理不彻底的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种降膜蒸发器用的布膜装置，包括罐体和进液口，所述罐体的顶端在位于中间位置处设置有进液口，所述进液口一体成型于罐体处，所述罐体的底端位置处设置有管板，所述管板通过焊接固定于罐体处，所述管板的顶端在位于均匀位置处设置有导流管，所述导流管竖向套接至管板处，所述导流管的内部位置处设置有导气管，所述导气管竖向套接至管板处，所述导气管的环形表面在位于上方位置处设置有限位板，所述限位板的顶端在位于中间位置处设置有分布盘模块，所述分布盘模块通过焊接固定于限位板处，所述分布盘模块包括第一分布盘、孔道一、立柱、孔道二、第二分布盘，所述限位板的顶端在位于中间位置处设置有立柱，所述立柱的环形表面在位于中间位置处设置有第二分布盘，所述第二分布盘的表面在位于均匀位置处设置有孔道二，所述立柱的顶端位置处设置有第一分布盘，所述第一分布盘的表面在位于均匀位置处设置有孔道一。
7.优选的，所述罐体的表面经过防腐蚀处理，所述罐体与管板的连接处呈九十度直角设置，所述罐体的上半部为弧形结构设置，所述罐体的下半部为方形结构设置。
8.优选的，所述进液口为圆形结构设置，所述进液口的边缘经过钝化打磨处理，所述进液口的内壁边缘经过防腐蚀处理。
9.优选的，所述导气管设置有若干个，所述导气管的顶端插接至罐体的内部，所述导气管之间呈竖向平行设置。
10.优选的，所述限位板位于罐体内部，所述限位板与管板之间呈横向平行设置，所述
限位板的表面均匀设置有圆孔。
11.优选的，所述分布盘模块的表面经过防腐蚀处理，所述分布盘模块与限位板的连接处呈九十度直角设置，所述分布盘模块的表面经过抛光打磨处理。
12.优选的，所述第一分布盘为弧形面结构设置，所述第一分布盘经过防腐蚀处理，所述孔道一与孔道二的孔径尺寸一致，所述孔道一与孔道二之间呈错落分布，所述第二分布盘的顶端为弧形面结构设置，所述第二分布盘的表面经过抛光打磨处理，所述立柱为圆柱形结构设置，所述立柱经过抗耐压处理。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种降膜蒸发器用的布膜装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型采用了新的分布盘模块的结构，分布盘模块分为五部分，分别为第一分布盘、孔道一、立柱、孔道二、第二分布盘，第一分布盘为弧形面结构设置，第一分布盘经过防腐蚀处理，孔道一与孔道二的孔径尺寸一致，孔道一与孔道二之间呈错落分布，第二分布盘的顶端为弧形面结构设置，第二分布盘的表面经过抛光打磨处理，立柱为圆柱形结构设置，立柱经过抗耐压处理，由于分布盘模块的弧形面结构，废液无法积存，进而提高废液的使用率，该设置在原有基础上的作出改变，成本低且效果明显，对设备的功能起到优化作用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种降膜蒸发器用的布膜装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种降膜蒸发器用的布膜装置工作原理结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种降膜蒸发器用的布膜装置分体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种降膜蒸发器用的布膜装置分布盘结构示意图；
20.图中：1、罐体；2、进液口；3、分布盘模块；4、管板；5、导流管；6、限位板；7、导气管；31、第一分布盘；32、孔道一；33、立柱；34、孔道二；35、第二分布盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种降膜蒸发器用的布膜装置，包括罐体1和进液口2，罐体1的顶端在位于中间位置处设置有进液口2，进液口2一体成型于罐体1处，进液口2为圆形结构设置，进液口2的边缘经过钝化打磨处理，进液口2的内壁边缘经过防腐蚀处理，罐体1的表面经过防腐蚀处理，罐体1与管板4的连接处呈九十度直角设置，罐体1的上半部为弧形结构设置，罐体1的下半部为方形结构设置，罐体1的底端位置处设置有管板4，管板4通过焊接固定于罐体1处，管板4的顶端在位于均匀位置处设置有导流管5，导流管5竖向套接至管板4处，导流管5的内部位
置处设置有导气管7，导气管7竖向套接至管板4处，导气管7设置有若干个，导气管7的顶端插接至罐体1的内部，导气管7之间呈竖向平行设置，导气管7的环形表面在位于上方位置处设置有限位板6，限位板6位于罐体1内部，限位板6与管板4之间呈横向平行设置，限位板6的表面均匀设置有圆孔，该设置通过导气管7便于快速流通废液。
24.一种降膜蒸发器用的布膜装置，包括限位板6的顶端在位于中间位置处设置有分布盘模块3，分布盘模块3通过焊接固定于限位板6处，分布盘模块3的表面经过防腐蚀处理，分布盘模块3与限位板6的连接处呈九十度直角设置，分布盘模块3的表面经过抛光打磨处理，分布盘模块3包括第一分布盘31、孔道一32、立柱33、孔道二34、第二分布盘35，限位板6的顶端在位于中间位置处设置有立柱33，立柱33的环形表面在位于中间位置处设置有第二分布盘35，第二分布盘35的表面在位于均匀位置处设置有孔道二34，立柱33的顶端位置处设置有第一分布盘31，第一分布盘31的表面在位于均匀位置处设置有孔道一32，第一分布盘31为弧形面结构设置，第一分布盘31经过防腐蚀处理，孔道一32与孔道二34的孔径尺寸一致，孔道一32与孔道二34之间呈错落分布，第二分布盘35的顶端为弧形面结构设置，第二分布盘35的表面经过抛光打磨处理，立柱33为圆柱形结构设置，立柱33经过抗耐压处理，该设置通过分布盘模块3的新结构，可大幅度提高废液的利用率。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行使用该设备时，废液通过进液口2导入罐体1内部，通过分布盘模块3可进行分流，分布盘模块3分为五部分，分别为第一分布盘31、孔道一32、立柱33、孔道二34、第二分布盘35，第一分布盘31为弧形面结构设置，第一分布盘31经过防腐蚀处理，孔道一32与孔道二34的孔径尺寸一致，孔道一32与孔道二34之间呈错落分布，第二分布盘35的顶端为弧形面结构设置，第二分布盘35的表面经过抛光打磨处理，立柱33为圆柱形结构设置，立柱33经过抗耐压处理，由于分布盘模块3的弧形面结构，废液无法积存，进而提高废液的使用率，废液通过导流管5进入下一环节处理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。