一种包磨刺辊机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械生产的技术领域，尤其是涉及一种包磨刺辊机。


背景技术：

2.包磨刺辊机用于将不同规格的金属齿条包覆到刺辊上，并在包覆后用磨头对刺辊上的齿条高点进行磨削。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn201420121的中国实用新型专利，其公开了一种包磨刺辊机，包括压轮组件及磨头组件，磨头组件包括磨头底板，磨头底板上安装有左磨头墙板及右磨头墙板，磨头安装在左磨头墙板及右磨头墙板之间，磨头底板安装在前后移动装置及横向移动装置上；压轮组件包括两个压轮支架座、两个压轮支架及一个压轮，压轮安装在两个压轮支架上，压轮支架安装在压轮支架座上，两个压轮支架座分别安装在左磨头墙板及右磨头墙板上。该实用新型中磨头组件通过前后移动装置改变前后位置，通过横向移动装置改变横向位置，同时通过压轮组件均匀地包覆金属齿条，由于压轮组件直接安装在磨头组件上，在磨削刺辊时，仅须退去压轮组件，无需进行平行校对，保证了磨削时的直线度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在磨削刺辊进行磨削时，需要拆卸掉压轮组件，而需要包覆金属齿条时又需要重新安装压轮组件，因此多次安装和拆卸的过程比较麻烦，导致包磨刺辊机的生产效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高包磨刺辊机的生产效率，本技术提供了一种包磨刺辊机。
6.本技术提供的一种包磨刺辊机，采用如下的技术方案：
7.一种包磨刺辊机，包括机架、滑移设置在机架上的滑移座、设置在滑移座上的压轮组件和磨头组件，所述滑移座上转动设置在支撑盘，所述压轮组件和磨头组件设置有支撑盘上，所述支撑盘设置有用于对支撑盘进行定位的定位装置。
8.通过采用上述技术方案，压轮组件将齿条抵压在刺辊本体上，然后滑移座移动带动压轮组件移动，以此来将齿条包覆在刺辊本体上，包覆完成后；解锁定位装置，转动支撑盘带动压轮组件远离刺辊本体，而磨头组件靠近刺辊本体，转动完成后，锁定定位装置，然后滑移座移动带动磨头组件移动来磨削刺辊本体；
9.通过支撑盘来调节压轮组件和磨头组件的位置，以此来实现包覆齿条和磨削齿条，无需拆卸和重新安装压轮组件，提高了包磨刺辊机的生产效率。
10.可选的，所述定位装置包括；
11.定位杆，所述定位杆滑移设置在支撑盘上；
12.定位盘，所述定位盘设置在定位杆上；
13.定位弹簧，所述定位弹簧套设在定位杆上且两端分别定位盘和支撑盘连接，所述定位杆在定位弹簧作用下插接设置在滑移座上。
14.通过采用上述技术方案，拉动定位杆使得定位杆与滑移座脱离，因此即能转动支撑盘，转动完成后，松开定位杆，定位杆在定位弹簧作用下插接安装到滑移座上，以此来实现对支撑盘位置进行定位。
15.可选的，所述机架上设置有与滑移座连接的驱动装置，所述驱动装置包括；
16.驱动丝杠，所述驱动丝杠转动设置在机架上且与滑移座螺纹连接；
17.第一同步轮，所述第一同步轮设置在驱动丝杠上；
18.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；
19.第二同步轮，所述第二同步轮设置在驱动电机输出轴上且通过同步带与第一同步轮连接；所述刺辊本体通过联动组件与驱动电机连接。
20.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第二同步轮转动，第二同步轮转动通过同步带带动第一同步轮转动，第一同步轮转动带动驱动丝杠转动，驱动丝杠转动带动滑移座移动，滑移座移动带动压轮组件和磨头组件移动；同时驱动电机启动通过联动组件带动刺辊本体转动，因此压轮组件和磨头组件移动时刺辊本体一起转动，从而提高了能量的利用率，也提高了压轮组件和磨头组件移动时与刺辊转动的同步性。
21.可选的，所述联动组件包括；
22.第一链轮，所述第一链轮设置在刺辊本体上；
23.第二链轮，所述第二链轮设置在驱动电机输出轴上且通过链条与第一链轮连接。
24.通过采用上述技术方案，驱动电机启动转动带动第二链轮转动，第二链轮转动通过链条带动第一链轮和刺辊本体一起转动，以此来实现驱动电机启动带动刺辊本体转动。
25.可选的，所述滑移座上滑移设置有移动座，所述支撑盘转动设置在移动座上且定位杆插接设置在移动座上，所述滑移座上设置有与移动座连接的移动装置。
26.刺辊本体的直径不同，因此压轮组件和磨头组件与刺辊本体之间的距离也需要做出相对应的调节，以此来适应生产不同直径的刺辊本体；
27.通过采用上述技术方案，移动装置移动带动移动座移动，移动座移动带动支撑盘、压轮组件和磨头组件移动，以此来适应生产不同直径的刺辊本体。
28.可选的，所述移动装置包括；
29.移动螺杆，所述移动螺杆转动设置在滑移座上且与移动座螺纹连接；
30.转盘，所述转盘设置在移动螺杆上；
31.锁定螺杆，所述锁定螺杆螺纹连接在滑移座上且抵紧在移动螺杆上。
32.通过采用上述技术方案，拧动锁定螺杆远离移动螺杆，然后转动转盘带动移动螺杆转动，移动螺杆转动带动移动座移动，移动完成后，拧动锁定螺杆抵紧在移动螺杆上，以此来实现调节移动座的位置。
33.可选的，所述压轮组件包括；
34.安装座，所述安装座设置在支撑盘上；
35.抵压轮，所述抵压轮转动设置在安装座上且用于将齿条抵压在刺辊本体上。
36.通过采用上述技术方案，支撑盘移动带动安装座移动，安装座移动带动压轮将齿条抵压在刺辊本体上，然后滑移座移动打的压轮移动，同时刺辊本体转动，以此来实现将齿条包覆到刺辊本体上。
37.可选的，所述磨头组件包括；
38.支撑座，所述支撑座设置在支撑盘上；
39.打磨头，所述打磨头转动设置在支撑座上且用于将对齿条进行磨削。
40.通过采用上述技术方案，滑移座移动带动打磨头移动，同时刺辊本体进行转动，以此来实现打磨头启动对刺辊本体进行磨削。
41.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
42.1.通过支撑盘来调节压轮组件和磨头组件的位置，以此来实现包覆齿条和磨削齿条，因此无需拆卸和重新安装压轮组件，提高了包磨刺辊机的生产效率；
43.2.通过驱动电机启动带动压轮组件和磨头组件移动；同时驱动电机启动通过联动组件带动刺辊本体转动，因此压轮组件和磨头组件移动时刺辊本体一起转动，从而提高了能量的利用率，也提高了压轮组件和磨头组件移动时与刺辊本体转动的同步性；
44.3.通过移动装置移动带动移动座移动，移动座移动带动支撑盘、压轮组件和磨头组件移动，以此来适应生产不同直径的刺辊本体。
附图说明
45.图1是本技术的立体结构示意图；
46.图2是本技术中驱动装置的结构示意图；
47.图3是本技术中移动装置和定位装置的结构示意图；
48.图4是本技术中定位装置的结构示意图，其中对移动座进行了爆炸。
49.附图标记：1、机架；11、刺辊本体；12、滑移座；13、移动座；14、固定座；15、转轴；16、支撑盘；17、插接槽；2、压轮组件；21、安装座；22、抵压轮；3、磨头组件；31、支撑座；32、打磨头；4、驱动装置；41、驱动丝杠；42、第一同步轮；43、驱动电机；44、第二同步轮；45、同步带；5、联动组件；51、第一链轮；52、第二链轮；53、链条；6、移动装置；61、移动螺杆；62、转盘；63、锁定螺杆；7、定位装置；71、定位杆；72、定位盘；73、定位弹簧。
具体实施方式
50.以下结合附图对1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
51.本技术实施例公开一种包磨刺辊机。
52.参照图1，包磨刺辊机包括机架1、铰接在机架1上表面上且呈水平的刺辊本体11，机架1上表面上且位于刺辊本体11一侧水平滑移安装有滑移座12，同时滑移座12滑移方向与刺辊本体11轴线平行；滑移座12上设置有压轮组件2和磨头组件3，机架1上设置有与滑移座12连接的驱动装置4。
53.参照图1和图2，驱动装置4包括驱动丝杠41、第一同步轮42、驱动电机43和第二同步轮44，驱动丝杠41水平铰接在机架1上且与滑移座12螺纹连接；第一同步轮42键连接在驱动丝杠41上，驱动电机43固定安装在机架1上，第二同步轮44键连接在驱动电机43的输出轴上，且第二同步轮44通过同步带45与第一同步轮42连接。
54.参照图1和图2，刺辊本体11通过联动组件5与驱动电机43连接，联动组件5包括第一链轮51和第二链轮52，第一链轮51键连接在刺辊本体11上，第二链轮52键连接在驱动电机43输出轴上，且第二链轮52与第一链轮51通过链条53连接。
55.参照图1和图2，驱动电机43启动带动第二同步轮44转动，第二同步轮44通过同步
带45带动第一同步轮42和驱动丝杠41转动，驱动丝杠41转动带动滑移座12移动，同时驱动电机43带动第二链轮52转动，第二链轮52转动通过链条53带动第一链轮51和刺辊本体11转动，因此滑移座12移动和刺辊本体11转动同时进行。
56.参照图1和图3，滑移座12上表面上水平滑移安装有移动座13，且移动座13滑移方向与刺辊本体11的轴线垂直；滑移座12上设置有与移动座13连接的移动装置6，移动装置6包括移动螺杆61、转盘62和锁定螺杆63；滑移座12上表面上沿移动座13滑移方向间隔固定安装有两个固定座14，且移动座13位于两个固定座14之间。
57.参照图1和图3，移动螺杆61铰接在两个固定座14相对一侧的侧壁上，且移动螺杆61呈水平状态并与移动座13螺纹连接，同时移动螺杆61远离刺辊本体11的一端水平穿出固定座14外；转盘62同轴固定安装在移动螺杆61穿出固定座14外的一端上，锁定螺杆63竖直向下穿过位于移动座13远离刺辊本体11一侧的固定座14上表面，且锁定螺杆63底端抵紧在移动螺杆61上。
58.参照图1和图3，移动座13上表面上竖直铰接有转轴15，转轴15顶端同轴固定安装有支撑盘16，位于支撑盘16上表面上且穿过支撑盘16圆心形成有镜像线，同时镜像线和刺辊本体11的轴线重合；压轮组件2和磨头组件3设置在支撑盘16上表面上，且压轮组件2和磨头组件3关于镜像线镜像对称设置。
59.参照图1和图3，压轮组件2包括安装座21和抵压轮22，安装座21固定安装在支撑盘16上表面上，且抵压轮22铰接在安装座21上并用于将齿条抵压到刺辊本体11上；磨头组件3包括支撑座31和打磨头32，支撑座31固定安装在支撑盘16上表面上，且打磨头32铰接在支撑座31上并用于对齿条进行磨削，同时打磨头32和抵压轮22转动方向轴线和刺辊本体11的轴线平行，支撑座31上固定安装有与打磨头32连接的固定电机（图中未示出）。
60.参照图3和图4，支撑盘16上设置有用于对支撑盘16进行定位的定位装置7，定位装置7包括定位杆71、定位盘72、定位弹簧73，定位杆71竖向滑移穿设在支撑盘16上表面上，且定位杆71底端伸至支撑盘16下方；移动座13上表面上开设有与定位杆71插接配合的插接槽17，且插接槽17绕转轴15轴线圆周阵列设置有两个。
61.参照图3和图4，定位盘72同轴固定安装在定位杆71上，且定位盘72位于支撑盘16下方；定位弹簧73套设在定位杆71上，且定位弹簧73两端分别抵紧在定位盘72和支撑盘16相对一侧的侧壁上，同时定位杆71在定位弹簧73作用下插接安装在插接槽17上。
62.本技术实施例的工作原理为：
63.抵压轮22将齿条抵压在刺辊本体11上，驱动电机43启动带动滑移座12和抵压轮22进行移动，且驱动电机43同时带动刺辊本体11进行转动，以此来将齿条包覆到刺辊本体11上；齿条包覆完成后，拉动定位杆71与插接槽17脱离，转动支撑盘16带动抵压轮22和打磨头32互换位置，松开定位杆71，定位杆71在定位弹簧73作用下插接安装到插接槽17上，然后驱动电机43启动带动打磨头32移动，同时带动刺辊本体11和齿条转动，以此来实现打磨头32对齿条进行磨削，因此对刺辊本体11进行磨削时无需拆卸和重新安装抵压轮22，提高了包磨刺辊机的生产效率。
64.拧动锁定螺杆63远离移动螺杆61，转动转盘62带动移动螺杆61转动，移动螺杆61转动带动抵压轮22和打磨头32移动，以此来实现对不同直径的刺辊本体11进行生产。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。