一种股盘定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及制绳机技术领域，具体是指一种股盘定位机构。


背景技术：

2.传统d型制绳机的股盘定位方式采用插股杆定位，没有互锁功能，股盘随大圆盘转动时，插股杆易松脱，易造成股盘和插股杆飞出的危险事故。另外，传统的股盘与插股杆直接接触，二者之间相对旋转时发生干摩擦，插股杆磨损快，更换频率高，造成很大的备件浪费；而且，磨损后的插股杆易弯，给股盘的安装造成很大的麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种股盘定位机构。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种股盘定位机构，包括穿过摇篮框和股盘的插股杆，所述摇篮框上固接有套在插股杆一端的定位套，插股杆的圆周面上固接有销轴，定位套的侧面开有与销轴适配的l形槽，所述插股杆的侧面开有定位槽，所述定位套上固接有锁紧装置，所述锁紧装置包括沿径向滑接在定位套上的锁紧轴以及将锁紧轴向定位槽方向推动的下压弹簧。
5.本方案中的插股杆穿过摇篮框和股盘，使股盘轴接在插股杆上，通过将插股杆上的销轴插入l形槽内并转动一定角度，从而限制插股杆的轴向移动，通过下压弹簧将锁紧轴插入定位槽内，实现插股杆的周向定位，从而将插股杆与摇篮框固定。
6.作为优化，所述l形槽包括沿定位套轴向方向延伸的轴向段，所述轴向段贯穿至定位套的端面，还包括自轴向段槽底沿周向延伸的周向段。本方案中销轴从轴向段的槽口进入轴向段底部，然后在底部旋转插股杆，使销轴进入周向段，从而限制插股杆的轴向移动。
7.作为优化，所述股盘靠近定位套一侧的中心孔内装有套在插股杆上的耐磨球铁套。本方案中耐磨球铁套的可避免股盘与插股杆直接摩擦，延长插股杆的使用寿命。
8.作为优化，还包括固定在摇篮框上的摩擦带座以及轴接在摇篮框上的摩擦轮，所述摩擦带座的内圈固接有与摩擦轮摩擦贴合的摩擦带，所述摩擦轮的侧面固接有挂辊螺栓，所述股盘的侧面开有与挂辊螺栓适配的插入孔。本方案中设置的摩擦带与摩擦轮摩擦贴合，使股盘实现阻尼转动，安装股盘时，将插入孔对准挂辊螺栓，从而通过挂辊螺栓实现股盘的阻尼转动。
9.作为优化，所述摩擦带座为分体结构，摩擦带座包括两个弧形的摩擦带座板，两个摩擦带座板的端部分别通过螺栓连接，所述摩擦带座板的侧面固接有摩擦带座安装板，所述摩擦带座安装板上开有摩擦带座安装孔，所述摩擦带座安装板通过穿过摩擦带座安装孔的螺栓与摇篮框固接，所述摩擦带座安装孔为沿摩擦带座径向方向延伸的长孔。
10.本方案中通过调节两个摩擦带座板连接螺栓的松紧，可以调节摩擦轮的摩擦力矩，从而满足调节阻力的效果，摩擦带座安装孔为沿摩擦带座径向方向延伸的长孔，从而便于调节连接螺栓的松紧来调节两个摩擦带座板的间距。
11.作为优化，所述摩擦轮靠近股盘的一侧固接有轴套，所述轴套上开有中心孔，所述中心孔与插股杆远离定位套的一端适配。本方案中插股杆远离定位套的一端插入轴套的中心孔内，从而对插股杆远离定位套的一端进行支撑。
12.作为优化，所述轴套上凸出有与股盘中心孔适配的凸台支撑轴。本方案中的股盘安装时，将股盘的中心孔套在凸台支撑轴上，对股盘起到支撑作用。
13.作为优化，所述锁紧装置还包括固接在定位套外圆周面上的导向套，所述锁紧轴滑接在导向套内，所述锁紧轴远离定位槽的一端穿出导向套且端部装有锁紧轴手柄。通过向外拉拔本方案中锁紧轴手柄，可以将锁紧轴从定位槽中拔出，便于拆卸插股杆。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种股盘定位机构，采用互锁式插股杆结构定位股盘，插股杆的轴向、径向自由度均被完全限定，实现其双保险定位作用，本实用新型结构简单、有效、经济、安全可靠，大大减少安全事故的发生，同时通过设置的摩擦带与摩擦轮摩擦贴合，使股盘实现阻尼转动，使股线保持一定的张力。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型不含股盘的侧视图；
17.图3为本实用新型股盘和摇篮框安装位置示意图；
18.图4为本实用新型股盘剖视图；
19.图5为本实用新型插股杆结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中a
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a面剖视图；
21.图7为本实用新型锁紧装置结构示意图；
22.图中所示：
23.1、插股杆，2、耐磨球铁套，3、定位套，4、手柄，5、摩擦轮，6、摩擦带，7、摩擦带座，8、挂辊螺栓，9、锁紧装置，10、轴套，11、固定轴，12、摇篮框，13、股盘，14、销轴，15、定位槽，71、摩擦带座板，72、摩擦带座安装板，73、摩擦带座安装孔，74、压缩弹簧，91、导向套，92、锁紧轴，93、下压弹簧，94、锁紧轴手柄。
具体实施方式
24.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
25.如图1~7所示，本实用新型的一种股盘定位机构，包括穿过摇篮框12和股盘13的插股杆1，如图3所示，摇篮框12为方向的框架，股盘13位于框架内部，插股杆1的两端分别支撑在框架的两个框架板上。
26.所述摇篮框12上固接有套在插股杆1一端的定位套3，所述定位套为圆形套，中心孔与插股杆1一端直径相同。
27.插股杆1的圆周面上固接有销轴14，定位套3的侧面开有与销轴14适配的l形槽，所述l形槽包括沿定位套3轴向方向延伸的轴向段，所述轴向段贯穿至定位套3的端面，还包括自轴向段槽底沿周向延伸的周向段。
28.所述插股杆1的侧面开有定位槽15，所述定位槽15为定位键槽，所述定位套3上固接有锁紧装置9，所述锁紧装置9包括沿径向滑接在定位套3上的锁紧轴92以及将锁紧轴92
向定位槽15方向推动的下压弹簧93。所述锁紧装置9还包括固接在定位套3外圆周面上的导向套91，所述锁紧轴92滑接在导向套91内，所述锁紧轴92远离定位槽15的一端穿出导向套91且端部装有锁紧轴手柄94。
29.下压弹簧93套在锁紧轴92上，锁紧轴92上设有挡台，导向套91远离定位槽15的一端也设有挡板，下压弹簧93的两端分别顶在挡台和挡板上，从而将锁紧轴92向定位槽15方向推动。
30.插股杆1的端部装有手柄4，便于插拔和旋转插股杆1。
31.所述股盘13靠近定位套3一侧的中心孔内装有套在插股杆1上的耐磨球铁套2。插股杆1为阶梯轴，耐磨球铁套2套在阶梯轴的小径端上，通过阶梯轴的大径端将股盘13向另一端方向推动。
32.还包括固定在摇篮框12上的摩擦带座7以及轴接在摇篮框12上的摩擦轮5，所述摇篮框12远离定位套3一端的框架板上固接有固定轴11，所述摩擦轮5轴接在固定轴11上，
33.所述摩擦带座7的内圈固接有与摩擦轮5摩擦贴合的摩擦带6，所述摩擦轮5的侧面固接有挂辊螺栓8，所述股盘13的侧面开有与挂辊螺栓8适配的插入孔。
34.所述摩擦带座7为分体结构，摩擦带座7包括两个弧形的摩擦带座板71，两个摩擦带座板71的端部分别通过螺栓连接，两个摩擦带座板71的端部之间装有压缩弹簧74。
35.所述摩擦带座板71的侧面固接有摩擦带座安装板72，所述摩擦带座安装板72上开有摩擦带座安装孔73，所述摩擦带座安装板72通过穿过摩擦带座安装孔73的螺栓与摇篮框12固接，所述摩擦带座安装孔73为沿摩擦带座7径向方向延伸的长孔。
36.所述摩擦轮5靠近股盘13的一侧固接有轴套10，所述轴套10上开有中心孔，所述中心孔与插股杆1远离定位套3的一端适配，从而将插股杆1远离定位套3的一端插入轴套10的中心孔内。
37.所述轴套10上凸出有与股盘13中心孔适配的凸台支撑轴，股盘13套在凸台支撑轴上实现支撑。
38.本实用新型的使用方法：水平吊装股盘13，先装到阻尼侧的轴套10上，由于股盘13的内孔比插股杆1的直径大很多，再插插股杆1和耐磨球铁套2就比较轻松了，先握住锁紧轴手柄94，拔出锁紧轴92，待插股杆1的销轴14插入定位套3的l形槽孔后，旋转插股杆1使销轴14进入周向段，l形槽就限制了插股杆1的轴向移动；放下锁紧轴手柄94，锁紧装置的锁紧轴92就插入插股杆1的定位槽内，阻止插股杆1转动。这样，插股杆1的轴向、径向自由度均被完全限定，实现其双保险定位作用。
39.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。