一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，尤其为一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具。


背景技术：

2.传统技术中将两件复合材料管型产品对接时，通常是在产品的外部进行对接操作，会对管型产品的外观造成影响，影响对安装空间有精密要求的管件的安装，同时对于已经在局限的安装位置的管件的对接修复等，也不方便进行外部对接操作。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可以通过在产品内部铺料实现对接管型产品的模具，减少对管型产品的外部操作空间的要求，不影响管型产品外观的外部尺寸。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，包括左端板和右端板，左端板的左侧设置左密封盖板，右端板的右侧设置右密封盖板，左端板和右端板之间沿中心轴设置连接螺杆，左端板和右端板的圆周设置硅胶皮，硅胶皮的左端部压设于左端板与左密封盖板之间，硅胶皮的右端部压设于右端板与右密封盖板之间，左端板、右端板和硅胶皮之间围成密封腔，还包括连通密封腔的气体通道。
5.优选的，气体通道至少设置于左端板或右端板上。
6.优选的，气体通道还至少设置于左密封盖板或右密封盖板上。
7.优选的，气体通道连接气嘴接头，气嘴接头外接供气设备。
8.优选的，左端板与左密封盖板之间设置固定螺钉连接，右端板与右密封盖板之间设置固定螺钉连接。
9.优选的，连接螺杆的至少一端贯穿并凸出于左密封盖板或右密封盖板。
10.优选的，凸出于左密封盖板或右密封盖板的连接螺杆的端部设置密封垫圈和第一圆帽螺母。
11.优选的，与第一圆帽螺母对应的一侧的连接螺杆上设置第二螺母，第二螺母抵接相应侧的端板的内侧面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型的模具可以将对接操作移至产品内部，将料片铺设于硅胶皮上，将模具放入需要连接的管件产品的内部接缝处，通过气体通道向密封腔内施加压力，使料片在接缝处固化，完成内部对接，不影响外观和外部尺寸，甚至对已经在安装位的管件的对接修复液可以不用拆除已有安装，在原位即能实现内部对接修复，使用方便；本实用新型结构简单可拆卸，方便放入和取出，适用性强。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例的截面剖视示意图；
16.图2是本实施例使用状态的截面剖视示意图；
17.图3是图1中i部的局部放大示意图；
18.其中，1
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左端板，2
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右端板，3
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左密封盖板，4
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右密封盖板，5
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连接螺杆，6
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硅胶皮，7
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密封腔，8
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气体通道，9
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气嘴接头，10
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固定螺钉，11
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密封垫圈，12
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第一圆帽螺母，13
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第二螺母。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.如图1、2和3所示，本实用新型提供了一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，包括左端板1和右端板2，左端板1的左侧设置左密封盖板3，右端板2的右侧设置右密封盖板4，左端板1和右端板2之间沿中心轴设置连接螺杆5，左端板1和右端板2的圆周设置硅胶皮6，硅胶皮6的左端部压设于左端板1与左密封盖板3之间，硅胶皮6的右端部压设于右端板2与右密封盖板4之间，左端板1、右端板2和硅胶皮6之间围成密封腔7，还包括连通密封腔7的气体通道8。
21.本实施例的模具可以将对接操作移至产品内部，将料片铺设于硅胶皮6上，将模具放入需要连接的管件产品的内部接缝处，通过气体通道8向密封腔7内施加压力，使料片在接缝处固化，完成内部对接，不影响外观和外部尺寸，甚至对已经在安装位的管件的对接修复液可以不用拆除已有安装，在原位即能实现内部对接修复，使用方便；本实施例结构简单可拆卸，方便放入和取出，适用性强
22.在其他实施例中，气体通道8贯通设置于右端板2和右密封盖板4上，气体通道8密封连接气嘴接头9，气嘴接头9外接供气设备。
23.使用时，将料片铺放到硅胶皮6上，放入需要连接的管件产品内部，将料片固化时，通过气嘴接头9向密封腔7内部吹气提供成型所需压力。
24.在其他实施例中，左端板1与左密封盖板3之间设置固定螺钉10连接，右端板2与右密封盖板4之间设置固定螺钉10连接。
25.通过固定螺钉10压紧端板与密封盖板，进而压紧硅胶皮6的两端，保证硅胶皮6内部形成密封腔7，向密封腔7内部吹气时能对管件的对接操作形成料片固化压力，同时对使用已久的硅胶皮6方便更换，提高模具的易损件的可替换性，节约使用成本。
26.在其他实施例中，连接螺杆5的至少一端贯穿并凸出于左密封盖板3或右密封盖板4，凸出于左密封盖板3或右密封盖板4的连接螺杆5的端部设置密封垫圈11和第一圆帽螺母12，与第一圆帽螺母12对应的一侧的连接螺杆5上设置第二螺母13，第二螺母13抵接相应侧的端板的内侧面。
27.对接成型后，拧开第一圆帽螺母12，使密封腔7泄压，即可将模具从管件内部取出，
操作简单，同时连接螺杆5的设置也使模具的各元件处于整体状态，不易丢失，也使左端板1与右端板2在同一水平面上对映，保证两个接缝管件的对接平直。
28.在其他实施例中连接螺杆5可以设置为螺钉，拆卸时通过拧开螺钉，使螺钉的另一端脱离对另一端端板的连接，使模具脱离长直定型，更容易将模具放入管件或从管件中取出，操作更方便，适用性更广。
29.需要说明的是本实用新型的左端板1、右端板2、左密封盖板3和右密封盖板4可以根据管件的截面形状设置，并不局限于为方形或圆形。
30.本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本实用新型涉及的技术方案。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。


技术特征：
1.一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，其特征在于，包括左端板和右端板，所述左端板的左侧设置左密封盖板，所述右端板的右侧设置右密封盖板，所述左端板和所述右端板之间沿中心轴设置连接螺杆，所述左端板和所述右端板的圆周设置硅胶皮，所述硅胶皮的左端部压设于所述左端板与所述左密封盖板之间，所述硅胶皮的右端部压设于所述右端板与所述右密封盖板之间，所述左端板、所述右端板和所述硅胶皮之间围成密封腔，还包括连通所述密封腔的气体通道。2.根据权利要求1所述的一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，其特征在于，所述气体通道至少设置于所述左端板或所述右端板上。3.根据权利要求2所述的一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，其特征在于，所述气体通道还至少设置于所述左密封盖板或所述右密封盖板上。4.根据权利要求1所述的一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，其特征在于，所述气体通道连接气嘴接头，所述气嘴接头外接供气设备。5.根据权利要求1所述的一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，其特征在于，所述左端板与所述左密封盖板之间设置固定螺钉连接，所述右端板与所述右密封盖板之间设置固定螺钉连接。6.根据权利要求1所述的一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，其特征在于，所述连接螺杆的至少一端贯穿并凸出于所述左密封盖板或所述右密封盖板。7.根据权利要求6所述的一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，其特征在于，凸出于所述左密封盖板或所述右密封盖板的所述连接螺杆的端部设置密封垫圈和第一圆帽螺母。8.根据权利要求7所述的一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，其特征在于，与所述第一圆帽螺母对应的一侧的连接螺杆上设置第二螺母，所述第二螺母抵接相应侧的端板的内侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种用于管状复合材料产品内部对接成型的模具，包括左端板和右端板，左端板的左侧设置左密封盖板，右端板的右侧设置右密封盖板，左端板和右端板之间沿中心轴设置连接螺杆，左端板和右端板的圆周设置硅胶皮，硅胶皮的左端部压设于左端板与左密封盖板之间，硅胶皮的右端部压设于右端板与右密封盖板之间，左端板、右端板和硅胶皮之间围成密封腔，还包括连通密封腔的气体通道。本实用新型可以将对接操作移至产品内部，使料片在管件内部接缝处固化，完成内部对接，不影响外观和外部尺寸，甚至对已经在安装位的管件的对接修复液可以不用拆除已有安装，在原位即能实现内部对接修复，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：雍泽泉 邝杰灵 伍舒恒
受保护的技术使用者：上海织默新材料科技有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/22