预制楼梯模具组件的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制构件生产技术领域，具体是一种预制楼梯模具组件。


背景技术：

2.现有混凝土预制楼梯生产，一般采用卧式或立式生产；对于采用立式生产方式，一般采用单件生产；生产效率一般，模具成本较高，模具共用、通用部分不多，生产成本较高，预制楼梯生产占地面积大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种预制楼梯模具组件，预制楼梯模具的多个部件之间可拆卸连接，使得多组预制楼梯模具的部件之间可替换，部件能够共用、通用，有利于提高生产效率，降低模具成本。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种预制楼梯模具组件，包括第一端模，第一端模的两侧分别可拆卸连接有第一侧模和第三端模，第一侧模和第三端模的另一侧上相对应的可拆卸连接有第二端模和第二侧模，还包括置于第二端模和第二侧模之间并与第二端模和第二侧模可拆卸连接的第四端模，通过第一端模、第一侧模、第二端模、第三端模、第二侧模、第四端模共同形成预制楼梯的浇筑空间。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型预制楼梯模具的多个部件之间可拆卸连接，使得多组预制楼梯模具的部件之间可替换，部件能够共用、通用，有利于提高生产效率，降低模具成本，同时，预制楼梯模具整体刚性好，维护使用简单，精度高。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
9.浇筑空间的四周及一侧面封闭，浇筑空间的另一侧面开口；在使用时降低了预制楼梯模具的占地面积
10.第一侧模为梯背模具或踏步模具，相对应的，第二侧模为梯背模具或踏步模具。
11.第一侧模和第二侧模相互背离的一侧面上分别间隔布置有多组相对应的锁紧部件，第一侧模和第二侧模通过锁紧部件锁紧固定；通过上述的结构设置避免混凝土在凝固时涨模。
12.还包括底座，底座的一侧上设有工作台，第一侧模或第二侧模固定安装在工作台上，相对应的，第一侧模或第二侧模的底部设有支撑角板；通过上述的结构设置使得模具在使用时更加稳定不易倾斜。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例俯视结构的示意图；
14.图2是本实用新型实施例立面结构的示意图；
15.图3是本实用新型实施例底座结构的示意图；
16.图4是本实用新型实施例第一端模结构的示意图；
17.图5是本实用新型实施例第二端模结构的示意图；
18.图6是本实用新型实施例第三端模结构的示意图；
19.图7是本实用新型实施例第四端模结构的示意图；
20.图8是本实用新型实施例第一侧模结构的示意图；
21.图9是本实用新型实施例第二侧模结构的示意图；
22.图10是本实用新型实施例装配结构的示意图；
23.图中：1、第一端模；2、第二端模；3、第三端模；4、第四端模；5、第一侧模；6、第二侧模；7、锁紧柱；8、螺杆；9、底座；10、工作台；11、支撑角板。
具体实施方式
24.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
25.参见图1至图10所示，本实用新型技术方案如下：
26.一种预制楼梯模具组件，包括由钢板焊接制成的第一端模1、第一侧模5、第二端模2、第三端模3、第二侧模6、第四端模4，通过第一端模1、第一侧模5、第二端模2、第三端模3、第二侧模6、第四端模4共同形成预制楼梯的浇筑空间，其中，第一侧模5为梯背模具，相对应的，第二侧模6为踏步模具，用于形成预制楼梯的踏步，需要说明的是，第一侧模5也可以是踏步模具，相对应的，第二侧模6为梯背模具。
27.第一侧模5的两侧分别与第一端模1、第二端模2螺栓连接，第二侧模6的两侧分别与第三端模3、第四端模4螺栓连接，第一端模1与第三端模3之间螺栓连接，第二端模2与第四端模4之间螺栓连接，通过上述的结构设置将第一端模1、第三端模3替换，实现预制楼梯固定铰接端的调整，使其长度及宽度、样式多变性，将第二端模2、第四端模4替换，实现预制楼梯滑动铰接端调整，使其长度及宽度、样式多变性，将第一侧模5、第二侧模6替换，能调节预制混凝土楼梯的净高度、踏步高度、踏步宽度预留孔洞、防滑槽等，同时便于端模和侧模安装和打开，使模具装配效率提升明显；且第一端模1、第一侧模5、第二端模2的底部上分别设有一体成型的底板，第一端模1、第一侧模5、第二端模2上的底板通过螺栓分别第三端模3、第二侧模6、第四端模4螺栓连接，使得预制楼梯的浇筑空间四周及底部侧面封闭，浇筑空间的顶部侧面开口，在使用时降低了预制楼梯模具的占地面积。
28.锁紧部件包括锁紧柱7和螺杆8，第一侧模5和第二侧模6的后背板上分别间隔焊接有三组相对应锁紧柱7，三组相对应的锁紧柱7之间安装有螺杆8，第一侧模5和第二侧模6通过锁紧柱7和螺杆8锁紧固定，通过上述的结构设置避免混凝土在凝固时涨模。
29.还包括底座9，底座9由多根工字钢交错形成的外轮廓呈矩形的金属框架接结构，底座9的一侧上焊接有呈梯形结构的工作台10，第一侧模5或第二侧模6焊接固定安装在工作台10上，相对应的，第一侧模5或第二侧模6的底部焊接有两个间隔布置的支撑角板11；通过上述的结构设置使得模具在使用时更加稳定不易倾斜。
30.本实用新型预制楼梯模具的多个部件之间可拆卸连接，使得多组预制楼梯模具的部件之间可替换，部件能够共用、通用，有利于提高生产效率，降低模具成本，同时，预制楼梯模具整体刚性好，维护使用简单，精度高。
31.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种预制楼梯模具组件，其特征在于：包括第一端模，第一端模的两侧分别可拆卸连接有第一侧模和第三端模，第一侧模和第三端模的另一侧上相对应的可拆卸连接有第二端模和第二侧模，还包括置于第二端模和第二侧模之间并与第二端模和第二侧模可拆卸连接的第四端模，通过第一端模、第一侧模、第二端模、第三端模、第二侧模、第四端模共同形成预制楼梯的浇筑空间。2.根据权利要求1所述的预制楼梯模具组件，其特征在于：浇筑空间的四周及一侧面封闭，浇筑空间的另一侧面开口。3.根据权利要求1所述的预制楼梯模具组件，其特征在于：第一侧模为梯背模具或踏步模具，相对应的，第二侧模为梯背模具或踏步模具。4.根据权利要求1所述的预制楼梯模具组件，其特征在于：第一侧模和第二侧模相互背离的一侧面上分别间隔布置有多组相对应的锁紧部件，第一侧模和第二侧模通过锁紧部件锁紧固定。5.根据权利要求1所述的预制楼梯模具组件，其特征在于：还包括底座，底座的一侧上设有工作台，第一侧模或第二侧模固定安装在工作台上，相对应的，第一侧模或第二侧模的底部设有支撑角板。

技术总结
本实用新型涉及混凝土预制构件生产技术领域，具体是一种预制楼梯模具组件。包括第一端模，第一端模的两侧分别可拆卸连接有第一侧模和第三端模，第一侧模和第三端模的另一侧上相对应的可拆卸连接有第二端模和第二侧模，还包括置于第二端模和第二侧模之间并与第二端模和第二侧模可拆卸连接的第四端模，通过第一端模、第一侧模、第二端模、第三端模、第二侧模、第四端模共同形成预制楼梯的浇筑空间。本实用新型预制楼梯模具的多个部件之间可拆卸连接，使得多组预制楼梯模具的部件之间可替换，部件能够共用、通用，有利于提高生产效率，降低模具成本，同时，预制楼梯模具整体刚性好，维护使用简单，精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：孙均 李勇 冯玉兰 田启明 洪洋 田旭 毕海清 何晓飞 赵占领 张婷 毛国兵
受保护的技术使用者：唐山冀东发展燕东建设有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/11/21