一种圆形五金件用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金制品加工领域，特别涉及一种圆形五金件用冲压装置。


背景技术：

2.目前，五金胚件的冲压加工前准备工作主要采用人工的方式，通常由工人从料箱拿取胚件，再装于固定夹具上，最后才进行冲压加工。若胚件的加工数量较大，则需工人频繁进行上料操作，整个过程不仅人工劳动强大度，且耗时较长，极大影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种圆形五金件用冲压装置。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种圆形五金件用冲压装置，包括底板，所述底板上设置有直线料槽，直线料槽的两端分别设置有推送组件和开口朝向推送组件的v形块，其中部连接振动盘的直线送料器，所述v形块的上方设置有冲压组件；
5.所述推送组件包括设置在底板上的推送气缸和与推送气缸连接的推块，所述推送气缸驱动推块在直线料槽内往复移动，当所述推块与v形块共同夹持圆形五金件时，推块自身仍可封堵直线送料器。
6.进一步地，所述直线料槽宽度尺寸为1～1.3倍的圆形五金件直径尺寸。
7.进一步地，所述推送气缸通过安装座固定在直线料槽远离v形块的一端，推送气缸到直线送料器的距离尺寸大于推块的长度尺寸。
8.进一步地，所述推送气缸与推块之间设置有压力传感器。
9.进一步地，所述冲压组件包括水平设置在v形块上方的顶板、竖直固定在顶板上端的液压缸、水平设置在顶板下端的升降板、固定在升降板下端的冲压头，所述液压缸的输出轴贯穿顶板后与升降板连接。
10.进一步地，所述顶板上设置有至少两个导向单元，所述导向单元包括固定在顶板上的直线轴承和垂直固接在升降板上端的导杆，所述导杆与直线轴承滑动连接。
11.进一步地，所述顶板下方两侧对称设置有光栅传感器。
12.进一步地，所述v形块的开口内设置直径小于圆形五金件的通孔，所述通孔内设置有顶升组件。
13.进一步地，所述顶升组件包括设置在通孔内的托盘和竖向固定在底板下端的顶升气缸，所述顶升气缸与托盘连接。
14.进一步地，所述底板上还设置有人机界面，所述推送组件、振动盘、冲压组件和顶升组件均与人机界面电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.可有序输送并固定工件，完成连续的自动化上料操作，大大降低了人工劳动强
度，还提高了生产效率；
17.2.v形块配合推送组件可很好的对工件进行定位，方便后续冲压加工。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
19.图1为本实用新型的圆形五金件用冲压装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型中推送组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型中冲压组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型中顶升组件的结构示意图。
23.图中各标号和对应的名称为：1.底板，2.直线料槽，3.推送组件，31.推送气缸，32.推块，33.安装座，34.压力传感器，4.v形块，5.振动盘，51.直线送料器，6.冲压组件，61.顶板，62.液压缸，63.升降板，64.冲压头，65.直线轴承，66.导杆，67.光栅传感器，7.顶升组件，71.托盘，72.顶升气缸，8.人机界面。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1所示，本实施例提供一种圆形五金件用冲压装置，包括底板1，底板1上设置有直线料槽2，优选地，直线料槽2宽度尺寸为1～1.3倍的圆形五金件直径尺寸，该尺寸限制使得一次只能通入一个圆形五金件，以实现有序的上料；直线料槽2的两端分别设置有推送组件3和开口朝向推送组件3的v形块4，其中部连接振动盘5的直线送料器51，v形块4的上方设置有冲压组件6；
26.如图2所示，推送组件3包括设置在底板1上的推送气缸31和与推送气缸31连接的推块32，推送气缸31驱动推块32在直线料槽2内往复移动，当推块32与v形块4共同夹持圆形五金件时，推块32自身仍可封堵直线送料器51，优选地，推送气缸31通过安装座33固定在直线料槽2远离v形块4的一端，推送气缸31到直线送料器51的距离尺寸大于推块32的长度尺寸，用于给推块32留有足够的后退空间，以保证振动盘5的顺畅上料。
27.如图3所示，冲压组件6包括水平设置在v形块4上方的顶板61、竖直固定在顶板61上端的液压缸62、水平设置在顶板61下端的升降板63、固定在升降板63下端的冲压头64，液压缸62的输出轴贯穿顶板61后与升降板63连接。
28.该冲压装置使用时，振动盘5启动，将待加工圆形五金件通过直线送料器51逐一送至直线料槽2的中部，推送组件3启动，推送气缸31驱动推块32将圆形五金件移至v形块4处并持续压紧固定，v形块4依靠自身的结构形状可很好的对圆形五金件进行定位，且推块32在压紧的过程中，推块32自身仍可封堵直线送料器51，以避免振动盘5继续将下一圆形五金件送入直线料槽2，进而保证每次只上料一个圆形五金件。当圆形五金件就位后，冲压组件6启动，液压缸62通过升降板63驱动冲压头64下沉，对固定的圆形五金件进行冲压加工，而后
提升复位，同时，推块32也在推送气缸31驱动下后退复位，直至让出直线送料器51的出料口，下一个圆形五金件送入直线料槽2，重复上述动作，而加工完成的圆形五金件取出即可。
29.在上述实施例的基础上，推送气缸31与推块32之间设置有压力传感器34。
30.压力传感器34可检测对圆形五金件施加的压力，进而及时对推送气缸31的输出进行调整，避免出现松弛或过度夹持的问题。
31.为提高升降板63移动的稳定性，进而保证冲压头64的加工质量，顶板61上设置有至少两个导向单元，导向单元包括固定在顶板61上的直线轴承65和垂直固接在升降板63上端的导杆66，导杆66与直线轴承65滑动连接。
32.此外，顶板61下方两侧对称设置有光栅传感器67。
33.光栅传感器67检测到取料动作时，可停止冲压装置，以提高使用的安全性。
34.如图2、图4所示，v形块4的开口内设置直径小于圆形五金件的通孔，通孔内设置有顶升组件7，优选地，顶升组件7包括设置在通孔内的托盘71和竖向固定在底板1下端的顶升气缸72，顶升气缸72与托盘71连接。
35.在推块32后移、冲压头64上升后，可启动顶升组件7，由顶升气缸72驱动托盘71将加工完后的圆形五金件抬升一定高度，以更方便取料。
36.底板1上还设置有人机界面8，推送组件3、振动盘5、冲压组件6和顶升组件7均与人机界面8电性连接。
37.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。