一种带有保温放料阀的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜相关技术领域，具体涉及一种带有保温放料阀的反应釜。


背景技术：

2.保温放料阀主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作，除磷及磷轻介质、氢氟碳、盐酸、氢氧化钠氢氧化钾外，适用于各种酸、碱、盐溶液及有机溶剂，操作方便，开启自由，运动灵活可靠，阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用，结构主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零部件组成，它的主要参数有：公称通径23n，放料阀额定流量系数kv，放料阀公称压力和压差，放料阀阀体和阀内组件材料，放料阀流量特性，放料阀适用温度，放料阀电源电压和控制信号，放料阀是否带附件等。
3.现有的反应釜保温放料阀技术存在以下问题：现有的反应釜保温放料阀主要是安装在反应釜下端的排料口上用于排放物料的，而保温放料阀在封闭时主要是阀芯密封在阀座内部来封住阀座的，而阀芯容易受到使用时长、老化和使用温度等因素影响而容易在阀座内部出现松动，这样就会影响到该保温放料阀的密封性，从而会容易造成封闭状态下的保温放料阀产生泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有保温放料阀的反应釜，以解决上述背景技术中提出的阀芯容易受到使用时长、老化和使用温度等因素影响而容易在阀座内部出现松动，这样就会影响到该保温放料阀的密封性，从而会容易造成封闭状态下的保温放料阀产生泄漏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保温放料阀的反应釜，包括保温放料阀主体和反应釜主体，所述保温放料阀主体安装在反应釜主体的下端，所述保温放料阀主体包括手轮、阀杆a、圆螺母、梯形螺母、阀架、阀体、检查孔盖、耳板、放料阀凸缘、紧压封闭装置、阀芯、阀芯座、垫片a、阀座和垫片b，所述阀架安装在阀体的下端，所述阀架下端内部设置有梯形螺母，所述梯形螺母和阀架通过圆螺母固定连接，所述阀体与阀架和梯形螺母竖向内部贯穿有阀杆a，所述阀杆a的下端设置在阀架的下端外部，所述阀杆a的下端设置有手轮，所述阀体的左端内部设置有耳板，所述阀体的左端外部设置有检查孔盖，所述阀杆a的上端设置有紧压封闭装置，所述紧压封闭装置的上端设置有阀杆b，所述阀体的上端设置有垫片b，所述垫片b的上端设置有开口向上的阀座，所述阀座的上半段外部套接有放料阀凸缘，所述放料阀凸缘与阀座贴合处设置有垫片a，所述阀杆b上端圆形外部套接有阀芯座，所述阀芯座的上端设置有阀芯，所述紧压封闭装置包括行程孔、限位挡块、棱柱连接杆、紧压弹簧和限位挡圈，所述行程孔开口向上设置在阀杆a的上端内部，所述行程孔上端开口内部设置有限位挡圈，所述限位挡圈竖向内部向上贯穿有棱柱连接杆，所述棱柱连接杆的下端设置有限位挡块，所述限位挡块设置在行程孔的内部，所述棱柱连接杆的
上端通过焊接与阀杆b固定连接，所述阀杆b下端外壁与阀杆a上端外壁之间连接有紧压弹簧，所述紧压弹簧套接在棱柱连接杆的外部。
6.优选的，所述手轮和阀杆a通过螺母固定连接，所述手轮的圆形外壁采用弧面处理，所述阀体的内表面采用打磨抛光处理。
7.优选的，所述阀杆a下半段圆形外壁上还设置有螺纹，所述阀杆a下半段圆形外壁上的螺纹与梯形螺母圆形内壁上的螺纹相互螺合。
8.优选的，所述阀体在阀架的上端呈向右侧下方倾斜设置，所述阀体的右端开口处还设置有对接法兰，所述阀架与阀体连接处采用密封处理。
9.优选的，所述阀芯紧压之后能够完整的内嵌在阀座的内部，所述阀芯与阀座之间过盈配合，所述阀芯和阀芯座通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述棱柱连接杆的横截面形状为正方形，所述棱柱连接杆采用不锈钢制成，所述紧压弹簧的两端均通过焊接分别与阀杆a和阀杆b固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有保温放料阀的反应釜，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过对反应釜的保温放料阀的阀杆进行改进，把传统的整根阀杆改进为两个单独个体的阀杆即阀杆a和阀杆b，且阀杆a与阀杆b通过紧压封闭装置固定连接，而通过操作阀杆a来使得阀杆b顶端的阀芯密封到阀座内部后，此时紧压封闭装置会持续性的对阀杆b产生向下的拉力，而受到该持续性向下拉力的影响下可使得阀芯能够一直紧压封闭在阀座的内部，从而能够使得阀芯能够保持最佳密封状态密封在阀座的内部，这样能够极大的增加整个保温放料阀在封闭之后的密封性，防止受到使用温度和使用时长影响而造成阀芯在阀座内部产生松动而出现泄漏的情况出现；
13.2、本实用新型的紧压封闭装置的具体原理如下，首先截面正正方形的棱柱连接杆顶端通过焊接连接在阀杆b的下端，而棱柱连接杆的下端则贯穿行程孔开口内部的限位挡圈并设置在行程孔的内部，且棱柱连接杆下端的限位挡块被限位挡圈阻挡在行程孔的内部，其中、限位挡圈的内孔也为正方形，所以当旋转阀杆a时会通过棱柱连接杆来同步带动阀杆b转动，因为棱柱连接杆与限位挡圈内孔均为正方形，所以受到正方形截面影响则会使得阀杆a与阀杆b同步转动，且棱柱连接杆又能够上下小距离活动，当通过旋转阀杆a带动阀杆b转动使得阀芯封闭到阀座内部后，此时连接在阀杆a上端外壁与阀杆b下端外壁之间的紧压弹簧则会产生拉力，而因为紧压弹簧产生的拉力则会向下拉动阀杆b，从而使得向下的拉力能够一直作用在阀芯上，使得阀芯能够在阀座内部持续性受到向下拉力的作用，从而会使得阀芯能够一直稳定的封闭在阀座的内部，从而能够增加整个保温放料阀的密封效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种带有保温放料阀的反应釜结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的保温放料阀竖向截面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的紧压封闭装置竖向截面结构示意图；
18.图中：22、保温放料阀主体；23、反应釜主体；1、手轮；2、阀杆a；3、圆螺母；4、梯形螺母；5、阀架；6、阀体；7、检查孔盖；8、耳板；9、放料阀凸缘；10、紧压封闭装置；11、阀芯；12、阀芯座；13、垫片a；14、阀座；15、垫片b；16、行程孔；17、限位挡块；18、棱柱连接杆；19、紧压弹簧；20、限位挡圈；21、阀杆b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有保温放料阀的反应釜，包括保温放料阀主体22和反应釜主体23，保温放料阀主体22安装在反应釜主体23的下端，保温放料阀主体22包括手轮1、阀杆a2、圆螺母3、梯形螺母4、阀架5、阀体6、检查孔盖7、耳板8、放料阀凸缘9、紧压封闭装置10、阀芯11、阀芯座12、垫片a13、阀座14和垫片b15，阀架5安装在阀体6的下端，阀架5下端内部设置有梯形螺母4，梯形螺母4和阀架5通过圆螺母3固定连接，阀体6与阀架5和梯形螺母4竖向内部贯穿有阀杆a2，阀杆a2的下端设置在阀架5的下端外部，阀杆a2的下端设置有手轮1，手轮1和阀杆a2通过螺母固定连接，手轮1的圆形外壁采用弧面处理，阀体6的内表面采用打磨抛光处理，阀体6在阀架5的上端呈向右侧下方倾斜设置，阀体6的右端开口处还设置有对接法兰，阀架5与阀体6连接处采用密封处理，因为反应釜通过放料阀进行卸料时不会直接排放在地面上的，所以需要阀体6与外部输送管道进行对接，而阀体6通过对接法兰与外部输送管道对接则能够方便其安装与拆卸，同时也能够方便阀体6通过输送管道把物料输送到储料装置的内部进行储存，阀体6的左端内部设置有耳板8，阀体6的左端外部设置有检查孔盖7，阀杆a2的上端设置有紧压封闭装置10，紧压封闭装置10的上端设置有阀杆b21，阀体6的上端设置有垫片b15，垫片b15的上端设置有开口向上的阀座14，阀座14的上半段外部套接有放料阀凸缘9，放料阀凸缘9与阀座14贴合处设置有垫片a13，阀杆b21上端圆形外部套接有阀芯座12，阀芯座12的上端设置有阀芯11，阀杆a2下半段圆形外壁上还设置有螺纹，阀杆a2下半段圆形外壁上的螺纹与梯形螺母4圆形内壁上的螺纹相互螺合，当阀杆a2逆时针旋转时会通过带动阀杆b21转动，而阀杆a2与梯形螺母4通过螺纹作用而向下活动，从而能够把阀芯11向下拉动而封闭到阀座14的内部，从而能够关闭该保温放料阀，而顺时针旋转时则会向上推动阀芯11，使得密封在阀座14内部的阀芯11向上活动，从而打开该保温放料阀，这样能够使得整个保温放料阀的操作更加直接，阀芯11紧压之后能够完整的内嵌在阀座14的内部，阀芯11与阀座14之间过盈配合，阀芯11和阀芯座12通过螺栓固定连接，两者之间过盈配合能够使得阀芯11内嵌到阀座14内部后两者贴合处处于紧压封闭状态，这样能够增加阀芯11的密封效果，防止漏料。
21.一种带有保温放料阀的反应釜，紧压封闭装置10包括行程孔16、限位挡块17、棱柱连接杆18、紧压弹簧19和限位挡圈20，行程孔16开口向上设置在阀杆a2的上端内部，行程孔16上端开口内部设置有限位挡圈20，限位挡圈20竖向内部向上贯穿有棱柱连接杆18，棱柱连接杆18的下端设置有限位挡块17，限位挡块17设置在行程孔16的内部，棱柱连接杆18的上端通过焊接与阀杆b21固定连接，阀杆b21下端外壁与阀杆a2上端外壁之间连接有紧压弹
簧19，紧压弹簧19套接在棱柱连接杆18的外部，棱柱连接杆18的横截面形状为正方形，棱柱连接杆18采用不锈钢制成，紧压弹簧19的两端均通过焊接分别与阀杆a2和阀杆b21固定连接，当旋转阀杆a2时会通过棱柱连接杆18来同步带动阀杆b21转动，因为棱柱连接杆18与限位挡圈20内孔均为正方形，所以受到正方形截面影响则会使得阀杆a2与阀杆b21同步转动，且棱柱连接杆18又能够上下小距离活动，当通过旋转阀杆a2带动阀杆b21转动使得阀芯11封闭到阀座14内部后，此时连接在阀杆a2上端外壁与阀杆b21下端外壁之间的紧压弹簧19则会产生拉力，而因为紧压弹簧19产生的拉力则会向下拉动阀杆b21，从而使得向下的拉力能够一直作用在阀芯11上，使得阀芯11能够在阀座14内部持续性受到向下拉力的作用，从而会使得阀芯11能够一直稳定的封闭在阀座14的内部。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用该带有保温放料阀的反应釜时，首先需要把保温放料阀安装到反应釜下端的下料口上，安装完毕之后则需要通过旋转手轮1来达到阀杆a2和阀杆b21逆时针旋转，使得阀芯11能够封闭到阀座14的内部，从而使得反应釜的下料口处于封闭状态，然后则需要把整个反应釜通过支架安放到地面上，并且需要往反应釜内部进行注料，注料完成之后根据反应步骤和反应要求来对反应釜内部的物料进行反应，当反应釜内部物料反应完成之后，则需要打开该保温放料阀来把反应釜内部反应完成的物料排出，在打开保温放料阀时，需要通过手轮1顺时针带动阀杆a2转动，而阀杆a2则会通过紧压封闭装置10来同步带动阀杆b21转动，而阀杆a2则会与阀架5下端内部的梯形螺母4通过螺纹作用而慢慢向上活动，从而会通过阀杆b21向上推动阀芯11，使得阀芯11从阀座14内部向上脱离出去，从而打开阀体6，而此时反应釜内部反应完成的物料则会通过打开状态的阀体6排放出去，从而完成防漏操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。