一种涡轮风机的端面压铆用滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备加工技术领域，具体为一种涡轮风机的端面压铆用滚刀。


背景技术：

2.在当今先进机械制造行业，乃至数控智能化制造领域，我们加工孔还是镗、铰、内磨、桁磨、研磨等传统制造方法，内孔磨削加效率非常低且磨削表面会有微观裂纹、挤砂等缺陷。
3.在涡轮风机的加工过程中，需要对销孔周围进行挤压，起到铆接的作用，便于后续的加工过程，但是现有的挤压式铆接装置在使用的时候对工件的表面可能会造成破坏，造成工件的损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压式铆接装置在使用的时候对工件的表面可能会造成破坏，造成工件的损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，包括刀柄、刀头和帽，
6.所述刀柄包括第一通孔和开槽，所述刀柄的右侧纵向开设有第一通孔，所述第一通孔的左侧纵向开设有开槽，刀柄的开槽内部安装有平键；
7.所述刀头包括延边、夹槽和第二通孔，所述刀头的底部焊接在刀柄的第一通孔内，所述刀头的上方竖直开设有夹槽，所述刀头的上方横向开设有第二通孔，所述夹槽内安装有深沟球轴承；
8.所述帽包括第三通孔、半球壳体和内嵌板，所述帽套在刀头的上方，所述帽的顶部设有半球壳体，所述半球壳体的顶部开设有第三通孔，所述帽的内部安装有内嵌板，所述内嵌板的中部开设有开孔，所述帽的内部上方安装有钢珠。
9.优选的，所述刀头的外部中间设置有延边，所述刀头中部的延边架设在刀柄的第一通孔上方。
10.优选的，所述刀头的第二通孔内贯穿有销子，所述销子穿过夹槽内深沟球轴承的开孔。
11.优选的，所述刀头外部延边上方安装有并茂。
12.优选的，所述钢珠的位置被帽的内嵌板限制住，所述钢珠的顶部从第三通孔露出。
13.优选的，所述钢珠的底部穿过内嵌板的开孔与深沟球轴承的上方接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涡轮风机的端面压铆用滚刀，
15.(1)设置有钢珠，使用者手持刀柄，再利用钢珠挤压销孔周围的孔壁，孔壁与销之间形成铆接连接，在不破坏工件表面的情况下挤压销孔，起到保护工件的目的，提高加工质
量；
16.(2)设置有深沟球轴承，深沟球轴承安装在刀头的夹槽内，在销子和帽的作用下固定位置，同时钢珠的底部穿过内嵌板与深沟球轴承顶部接触，深沟球轴承支撑钢珠，提高钢珠承受压力的强度，并保持钢珠的位置稳定和转动的灵活，提升加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型爆炸图；
19.图3为本实用新型正视结构示意图。
20.图中：1、刀柄，101、第一通孔，102、开槽，2、刀头，201、延边，202、夹槽，203、第二通孔，3、深沟球轴承，4、并茂，5、钢珠，6、帽，601、第三通孔，602、半球壳体，603、内嵌板，7、平键，8、销子。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，如图1和图2所示，刀柄1包括第一通孔101和开槽102，刀柄1的右侧纵向开设有第一通孔101，第一通孔101的左侧纵向开设有开槽102，刀柄1的开槽102内部安装有平键7，刀头2包括延边201、夹槽202和第二通孔203，刀头2的底部焊接在刀柄1的第一通孔101内，刀头2的外部中间设置有延边201，刀头2中部的延边201架设在刀柄1的第一通孔101上方，便于通过延边201来控制刀头2在刀柄1内的焊接位置，刀头2的上方竖直开设有夹槽202，刀头2的上方横向开设有第二通孔203，刀头2的第二通孔203内贯穿有销子8，销子8穿过夹槽202内深沟球轴承3的开孔，有利于通过销子8固定深沟球轴承3的的位置，夹槽202内安装有深沟球轴承3，刀头2外部延边201上方安装有并茂4，便于通过并茂4来限制帽6的安装位置。
23.如图1、图2和图3所示，帽6包括第三通孔601、半球壳体602和内嵌板603，帽6套在刀头2的上方，帽6的顶部设有半球壳体602，半球壳体602的顶部开设有第三通孔601，帽6的内部安装有内嵌板603，内嵌板603的中部开设有开孔，帽6的内部上方安装有钢珠5，钢珠5的位置被帽6的内嵌板603限制住，钢珠5的顶部从第三通孔601露出，有利于通过钢珠5来在不破坏工件表面的情况下挤压销孔，钢珠5的底部穿过内嵌板603的开孔与深沟球轴承3的上方接触，便于提升钢珠5的位置的稳定和转动的灵活。
24.工作原理：在使用该涡轮风机的端面压铆用滚刀时，首先将平键7插入到开槽102内，再将刀头2的底部插入到第一通孔101内，这时延边201起到限制刀头2插入深度的作用，然后通过焊接装置将刀头2的底部与第一通孔101的内壁焊接在一起，接着将并茂4套在刀头2的上方外部，然后将深沟球轴承3放置在刀头2的夹槽202内，再向刀头2的第二通孔203内插入销子8，通过销子8来限制深沟球轴承3的位置，然后将帽6套在刀头2的顶部，使得5钢珠的底部与深沟球轴承3的顶部接触，安装完毕后通过手持刀柄1或者将刀柄1安装在驱动
结构上，利用钢珠5挤压销孔周围的孔壁，使得孔壁与销之间形成铆接连接，在不破坏工件表面的情况下挤压销孔，起到保护工件的作用，同时与钢珠5的下端接触的深沟球轴承3，起到撑钢珠5，并提高钢珠5承受压力的强度，而且深沟球轴承3能够保持钢珠5的位置稳定和转动的灵活，提升加工效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，包括刀柄(1)、刀头(2)和帽(6)，其特征在于：所述刀柄(1)包括第一通孔(101)和开槽(102)，所述刀柄(1)的右侧纵向开设有第一通孔(101)，所述第一通孔(101)的左侧纵向开设有开槽(102)，刀柄(1)的开槽(102)内部安装有平键(7)；所述刀头(2)包括延边(201)、夹槽(202)和第二通孔(203)，所述刀头(2)的底部焊接在刀柄(1)的第一通孔(101)内，所述刀头(2)的上方竖直开设有夹槽(202)，所述刀头(2)的上方横向开设有第二通孔(203)，所述夹槽(202)内安装有深沟球轴承(3)；所述帽(6)包括第三通孔(601)、半球壳体(602)和内嵌板(603)，所述帽(6)套在刀头(2)的上方，所述帽(6)的顶部设有半球壳体(602)，所述半球壳体(602)的顶部开设有第三通孔(601)，所述帽(6)的内部安装有内嵌板(603)，所述内嵌板(603)的中部开设有开孔，所述帽(6)的内部上方安装有钢珠(5)。2.根据权利要求1所述的一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，其特征在于：所述刀头(2)的外部中间设置有延边(201)，所述刀头(2)中部的延边(201)架设在刀柄(1)的第一通孔(101)上方。3.根据权利要求1所述的一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，其特征在于：所述刀头(2)的第二通孔(203)内贯穿有销子(8)，所述销子(8)穿过夹槽(202)内深沟球轴承(3)的开孔。4.根据权利要求1所述的一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，其特征在于：所述刀头(2)外部延边(201)上方安装有并茂(4)。5.根据权利要求1所述的一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，其特征在于：所述钢珠(5)的位置被帽(6)的内嵌板(603)限制住，所述钢珠(5)的顶部从第三通孔(601)露出。6.根据权利要求1所述的一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，其特征在于：所述钢珠(5)的底部穿过内嵌板(603)的开孔与深沟球轴承(3)的上方接触。

技术总结
本实用新型公开了一种涡轮风机的端面压铆用滚刀，包括刀柄、刀头和帽，所述刀柄的右侧纵向开设有第一通孔，所述第一通孔的左侧纵向开设有开槽，所述刀头的底部焊接在刀柄的第一通孔内，所述刀头的上方竖直开设有夹槽，所述刀头的上方横向开设有第二通孔，所述夹槽内安装有深沟球轴承，所述帽套在刀头的上方，所述帽的顶部设有半球壳体，所述半球壳体的顶部开设有第三通孔，所述内嵌板的中部开设有开孔，所述帽的内部上方安装有钢珠。该涡轮风机的端面压铆用滚刀，设置有钢珠，使用者手持刀柄，再利用钢珠挤压销孔周围的孔壁，孔壁与销之间形成铆接连接，在不破坏工件表面的情况下挤压销孔，起到保护工件的目的，提高加工质量。提高加工质量。提高加工质量。


技术研发人员：乐沪波
受保护的技术使用者：浙江和星电气有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21