一种工业废水絮凝剂定量加药设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水絮凝剂定量加药设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，工业的需求量日益增大，在工业生产的同时会产生大量的工业废水，由于工业废水中含有大量的重金属和有毒物质，因此需要对废水进行处理，从而避免污染环境，现有的污水处理过程中需要添加絮凝剂使得部分污染物絮状化后沉淀，然而现有污水沉淀过程仍然存在一下问题：
3.现有的污水沉淀过程中，在每次进行污水处理的时，需要人为的添加絮凝剂，这种方式需要动用大量的人工，费时费力的同时增加了企业的支出，同时人为添加絮凝剂无法做到定量的添加，当添加过少时，无法保证对污水的沉淀效果，当添加过多时，会造成絮凝剂的浪费，且现有的装置较为复杂，不易进行后期的维修，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废水絮凝剂定量加药设备，该设备结构简单，便于后期的维修，同时通过控制面板进行半自动控制，无需人为的看守，且对絮凝剂记性定量的添加，避免絮凝剂过多或者过少影响污水的处理效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括箱体，所述箱体的下端设有多个支撑柱，所述支撑柱可以为四个，所述箱体内设有废水处理室，所述废水处理室内底部为斜面，所述箱体的左侧安装有控制面板，所述箱体的右侧设有电源连接口，所述废水处理室的左侧空间与外界通过进液管连通，所述废水处理室的底部空间与外界通过出液管连通，所述出液管的内底部设有滤网，所述滤网能够处理后污水中的絮状物进行过滤，所述滤网能够进行拆卸更换，所述箱体的上端固定连接有储存箱，所述储存箱内设有储存腔，所述储存腔的内底部为斜面，所述储存腔的内顶部设有添加口，所述添加口便于对絮凝剂的添加，所述储存箱的上端转动连接有与添加口相配合的盖板；
6.所述废水处理室内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在箱体上方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至废水处理室内固定连接有第一转杆，所述第一转杆的两端与废水处理室的内底部和内顶部转动连接，所述第一转杆的外壁沿其周向安装有多个搅拌叶；
7.所述箱体内设有横腔，所述横腔位于废水处理室的上方，所述储存腔的底部空间与废水处理室的顶部空间通过落料管连通，所述横腔贯穿落料管，所述横腔内设有挡块，所述横腔的右侧内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与挡块的右侧固定连接；
8.所述储存腔内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括设置在箱体内的传动腔，所述传动腔位于横腔的左侧，所述第一转杆贯穿传动腔，所述传动腔内设有第二转杆，所述第二转杆的两端与传动腔的内底部和内顶部转动连接，所述第二转杆的上端延伸至储存腔内并与储存腔的内顶部转动连接，所述储存腔的左右两侧内壁和第二转杆位于储存腔内的外壁沿其周向均安装有多个横杆，所述第二转杆上的横杆与储存腔的左右两侧内壁的横杆交错设置。
9.优选地，所述第一转杆和第二转杆之间通过传动结构传动连接，所述传动结构包括分别设置在位于传动腔内的第一转杆和第二转杆外壁的传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
10.优选地，所述进液管和出液管上均设有电磁阀，所述驱动电机、两个电磁阀和电动伸缩杆均通过控制面板进行控制，所述控制面板内设有编程软件。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该设备通过控制面板实现进水
→
定量添加絮凝剂
→
放水的循环过程，从而使得设备在二十四小时无人值守的情况下依然能够正常的运行，大大减少了人力的使用；
13.2、与现有技术相比，该设备结构简单，只需控制面板即可对驱动电机、电磁阀和电动伸缩杆进行控制，便于后期的维修；
14.3、与现有技术相比，该装置能够定量的对絮凝剂进行添加，避免絮凝剂过多或者过少造成污水处理效果不佳的情况出现，同时在搅拌的过程能够对絮凝剂进行粉碎处理，避免絮凝剂受潮结块，导致污水＝处理效果较差的情况出现。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种工业废水絮凝剂定量加药设备的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为储存箱的立体剖视图。
18.图中：1箱体、2驱动电机、3控制面板、4第一转杆、5搅拌叶、 6电源连接口、7支撑柱、8进液管、9出液管、10滤网、11传动腔、 12传动带、13传动轮、14储存箱、15第二转杆、16横杆、17落料管、18横腔、19电动伸缩杆、20挡块、21废水处理室。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1
‑
3，一种工业废水絮凝剂定量加药设备，包括箱体1，箱体1的下端设有多个支撑柱7，支撑柱7可以为四个，对箱体1起到支撑作用，箱体1内设有废水处理室21，废水处理室21内底部为斜面，便于废水的流出，箱体1的左侧安装有控制面板3，箱体1的右侧设有电源连接口6，可以设置一个外接电源，电源连接口6与外接电源通过导线电性连接，废水处理室21的左侧空间与外界通过进液管8连通，废水处理室21的底部空间与外界通过出液管9连通，出液管9的内底部设有滤网10，能够处理后污水中的絮状物进行过滤，滤网10能够进行拆卸更换，箱体1的上端固定连接有储存箱14，储存箱14内设有储存腔，储存腔的内底
部为斜面，便于絮凝剂落入落料管17内，储存腔的内顶部设有添加口，便于对絮凝剂的添加，储存箱14的上端转动连接有与添加口相配合的盖板，避免空气中的湿气被絮凝剂吸收从而导致絮凝剂结块的情况发生；
21.废水处理室21内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置在箱体1上方的驱动电机2，驱动电机2的输出轴末端延伸至废水处理室21内固定连接有第一转杆4，第一转杆4的两端与废水处理室21的内底部和内顶部转动连接，第一转杆4的外壁沿其周向安装有多个搅拌叶 5；
22.箱体1内设有横腔18，横腔18位于废水处理室21的上方，储存腔的底部空间与废水处理室21的顶部空间通过落料管17连通，横腔18贯穿落料管17，横腔18内设有挡块20，横腔18的右侧内壁固定连接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的伸缩端与挡块20的右侧固定连接；
23.储存腔内设有粉碎机构，粉碎机构包括设置在箱体1内的传动腔 11，传动腔11位于横腔18的左侧，第一转杆4贯穿传动腔11，传动腔11内设有第二转杆15，第二转杆15的两端与传动腔11的内底部和内顶部转动连接，第二转杆15的上端延伸至储存腔内并与储存腔的内顶部转动连接，储存腔的左右两侧内壁和第二转杆15位于储存腔内的外壁沿其周向均安装有多个横杆16，第二转杆15上的横杆 16与储存腔的左右两侧内壁的横杆16交错设置。
24.其中，第一转杆4和第二转杆15之间通过传动结构传动连接，传动结构包括分别设置在位于传动腔11内的第一转杆4和第二转杆 15外壁的传动轮13，两个传动轮13之间通过传动带12传动连接。
25.其中，进液管8和出液管9上均设有电磁阀，驱动电机2、两个电磁阀和电动伸缩杆19均通过控制面板3进行控制，控制面板3内设有编程软件，能够通过编程软件对驱动电机2、两个电磁阀和电动伸缩杆19进行控制；
26.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在使用过程中，当需要进行污水处理时，利用导线将电源连接口6与外界电源电性连接，此时控制面板3启动，会先启动进液管8上的电磁阀，从而将污水通过进液管8排入至废水处理室21内，当一段时间后，关闭进液管8上的电磁阀，启动驱动电机2和电动伸缩杆19；
27.电动伸缩杆19启动后会收缩，从而会带动挡块20向右移动，从而使得落料管17打开，絮凝剂通过落料管17落入废水处理室21内的污水中；
28.可以通过控制面板3预先设计好进液管8和电动伸缩杆19的通电时间，从而使得每次污水净化时废水处理室21内的污水量始终保持在一定量上，每次污水净化时落入废水处理室21内的絮凝剂的量也维持在一定量上，从而能够实现污水和絮凝剂的定量配比；
29.驱动电机2启动会带动第一转杆4转动，第一转杆4转动会带动多个搅拌叶5转动，从而使得絮凝剂能够均匀的混合在废水处理室 21的污水中，从而使得对污水的处理效果更佳，同时第一转杆4的转动通过传动结构带动第二转杆15转动，第二转杆15转动会带动多个横杆16转动，由于第二转杆15上的横杆16与储存腔内的横杆16 处于交错状态的设置，在转动过程凝块的絮凝剂会在两个横杆16的缝隙中受到挤压，从而能够对储存腔内的凝块的絮凝剂进行粉碎处理，避免絮凝剂结块影响对污水的处理效果；
30.在一段时间后，通过控制面板3控制电动伸缩杆19扩张，从而带动挡块20向左移动，将落料管17堵塞，此时驱动电机2仍然会继续运行一段时间，为了确保污水的处理效果，
可以将驱动电机2的运行时间设置为二十到三十分钟；
31.当驱动电机2断电后，此时出液管9上的电磁阀打开，污水会通过出液管9排出，当污水排完后，再次进行上述过程，从而能够在污水处理过程中实现长时间的无人监管，大大节约了人力的使用；
32.污水排出过程中，絮状物会被滤网10所隔绝无法顺着水流排出，因此需要每两到三个小时人为的对滤网10进行依次更换，从而保证后续的排水。
33.值得一提的是，可以每隔三四个小时打开盖板向储存腔内添加依次絮凝剂，避免絮凝剂不足的情况出现。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。