一种无尘化石墨舟板修边设备的制作方法

专利检索2022-05-10  7



1.本发明涉及先进无机非金属材料技术领域,具体地说是一种无尘化石墨舟板修边设备。


背景技术:

2.随着当今社会工业制造业的蓬勃发展,一些高性能的非金属材料得到了广泛引用,例如石墨材料。因石墨材料具有耐高温和高温状态下性能稳定等优点,目前制备的石墨舟作为一种模具,为光纤等高新产业产品加工起到了辅助作用。
3.用于组装石墨舟的石墨舟板都需要在雕铣机上进行倒角修边作业,石墨舟板在作业时会产生大量修边打磨后的石墨粉尘,现有雕铣机上自带的吸尘装置并不能完全吸收全部粉尘,往往有一部分粉尘残留在石墨舟板的加工边和雕铣机的工作台上,操作人员在加工完一组石墨舟板后,需要用吹尘枪将残留的粉尘吹走,保持工作台的清洁,往复如此费时费力,降低了生产效率,同时吹走的粉尘弥漫在空气中,对周边的操作人员存在一定的安全隐患,因此针对上述问题,本发明提供了一种无尘化石墨舟板修边设备。


技术实现要素:

4.本发明雕铣机的主轴上弹性连接有隔尘罩和滑动设置有若干个圆周阵列分布的滚刷,隔尘罩在雕铣机的修边作业过程中对石墨粉尘进行隔绝,滚刷用于对相对应的加工边进行修边后的清理,工作台内开设有若干个与石墨舟板相配合的集尘通道,雕铣机龙门立柱上的驱动组件在移动加工过程中驱动开合组件打开并配合吸尘组件通过集尘通道对石墨粉尘进行逐一收集,通过上述各部件相互配合增加了该设备的自动化程度,解决了现有技术中石墨粉尘收集率不高、需要后续人工吹尘清理的弊端,同时也消除了粉尘弥漫在空气中的隐患,保证了操作人员生产时的健康安全。
5.针对上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
6.一种无尘化石墨舟板修边设备,包括雕铣机、设置在雕铣机上的加工台、叠放在工作台上的石墨舟板和设置在工作台一侧的气动夹块,所述雕铣机的轴座上弹性连接有隔尘罩和滑动设置有若干个圆周阵列分布的滚刷,所述滚刷用于对相对应的加工边进行修边后的清理,所述工作台内开设有若干个与所述石墨舟板相配合的集尘通道,所述雕铣机内还设置有吸尘组件,所述吸尘组件与所述集尘通道相连通,所述吸尘组件上设置有若干个开合组件,所述雕铣机的龙门立柱上还设置有与所述开合组件相配合的驱动组件,所述驱动组件在龙门立柱移动加工过程中驱动开合组件打开并配合吸尘组件对各个集尘通道内的石墨粉尘进行逐一收集。
7.作为一种优选,所述隔尘罩包括锥形罩和连接在锥形罩下端的定位滑罩,所述锥形罩的上端部内侧水平方向上还设置有与所述雕铣机的轴座连接的柔性段。
8.作为一种优选,所述锥形罩与所述雕铣机的轴座之间还连接有复位弹簧。
9.作为一种优选,所述气动夹块上设置有与所述定位滑罩相匹配的限位夹块。
10.作为一种优选,所述滚刷的数量为四个。
11.作为一种优选,所述集尘通道包括集尘槽和与集尘槽相连通的吸尘通道,所述集尘槽的槽边均设置为倒锥形,所述集尘槽与所述工作台的接触边设置为弧形斜面。
12.作为一种优选,所述吸尘组件包括设置在所述雕铣机内的吸尘器,所述吸尘器的一端固定连接有吸尘管道,所述吸尘管道与所述吸尘通道配合连接。
13.作为一种优选,所述开合组件包括设置在所述吸尘管道上的安装座,所述安装座上转动设置有控制杆,所述控制杆的上端固定连接有齿轮,所述控制杆的下端固定连接有与所述吸尘管道相配合的半球阀。
14.作为一种优选,所述齿轮与所述安装座之间连接有扭簧。
15.作为又一种优选,所述驱动组件包括固定设置在所述雕铣机龙门立柱上的驱动齿条,所述驱动齿条与所述齿轮相啮合。
16.本发明的有益效果:
17.1.本发明雕铣机的主轴上弹性连接有隔尘罩和滑动设置有若干个圆周阵列分布的滚刷,隔尘罩在雕铣机的修边作业过程中对石墨粉尘进行隔绝,滚刷用于对相对应的加工边进行修边后的清理,工作台内开设有若干个与石墨舟板相配合的集尘通道,雕铣机龙门立柱上的驱动组件在移动加工过程中驱动开合组件打开并配合吸尘组件通过集尘通道对石墨粉尘进行逐一收集,通过上述各部件相互配合增加了该设备的自动化程度,设置的隔尘罩有效的保证了对石墨粉尘的防护隔绝,设置的滚刷能对修边后的各个加工边进行残留粉尘的滚动清理,吸尘组件能配合加工处的集尘通道对收集的粉尘进行统一收集,提高了粉尘的吸收收集率,解决了现有技术中石墨粉尘收集率不高、需要后续人工吹尘清理的弊端,同时也消除了粉尘弥漫在空气中的隐患,保证了操作人员生产时的健康安全。
18.2.本发明吸尘组件与各个集尘通道相配合,吸尘组件上设置有与集尘通道数量相匹配的开合组件,开合组件在未加工状态时用于阻隔集尘通道和吸尘组件之间的连通状态,雕铣机移动至加工工位处,通过设置在龙门立柱上的驱动组件带动该工位处的开合组件打开,此时处于该工位处的集尘通道与吸尘组件在开合组件打开后处于连通状态,其余工位处均处于未连通状态,通过该设计保证了吸尘组件有足够的吸力将该集尘通道内的石墨粉尘进行完整的收集,避免了因通道过多吸力不足从而无法有效吸取粉尘的隐患,同时也保证了集尘通道内的清洁,避免过多粉尘在通道内堆积而造成堵塞。
19.3.本发明隔尘罩与雕铣机主轴之间通复位弹簧连接,气动夹块上设置有与隔尘罩相匹配的限位夹块,雕铣机移动至加工工位处,隔尘罩底部的定位滑罩卡嵌在限位夹块内完成定位,在刀具的修边加工移动中,隔尘罩通过柔性段和连接的复位弹簧能在刀具的移动过程中产生形变从而依旧保持隔绝石墨粉尘的状态,在加工完成后依靠复位弹簧复位收回保持初始位置,进行下一工位处限位夹块的定位,有效的保证了该隔绝罩用于定位的位置精准性和在作业加工时的隔离防尘性。
20.综上所述,该无尘化石墨舟板修边设备具有设计巧妙,结构简单,使用高效稳定等优点,尤其适用于先进无机非金属材料技术领域。
附图说明
21.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用
的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为无尘化石墨舟板修边设备的结构示意图;
23.图2为图1的a处放大结构示意图;
24.图3为隔尘罩的截面结构示意图;
25.图4为滚刷的结构示意图;
26.图5为滚刷下降的工作状态示意图;
27.图6为集尘通道的上视结构示意图;
28.图7为集尘通道的截面示意图;
29.图8为吸尘管道和开合组件的结构示意图;
30.图9为开合组件的截面结构示意图;
31.图10为半球阀阻隔吸尘通道的状态示意图;
32.图11为半球阀连通吸尘通道的状态示意图。
具体实施方式
33.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
34.实施例
35.如图1至图11所示,本发明实施例提供了一种无尘化石墨舟板修边设备,包括雕铣机1、设置在雕铣机1上的加工台2、叠放在工作台2上的石墨舟板3和设置在工作台2一侧的气动夹块4,雕铣机1的轴座上弹性连接有隔尘罩5和滑动设置有若干个圆周阵列分布的滚刷6,滚刷6用于对相对应的加工边进行修边后的清理,工作台2内开设有若干个与石墨舟板3相配合的集尘通道7,雕铣机1内还设置有吸尘组件8,吸尘组件8与集尘通道7相连通,吸尘组件8上设置有若干个开合组件9,雕铣机1的龙门立柱上还设置有与开合组件9相配合的驱动组件10,驱动组件10在龙门立柱移动加工过程中驱动开合组件9打开并配合吸尘组件8对各个集尘通道7内的石墨粉尘进行逐一收集。
36.本发明在工作时,雕铣机1的龙门立柱移动至加工工位处,主轴下移带动隔尘罩5卡嵌进气动夹块4上的限位夹块401内完成定位,随后刀具开始对石墨舟板3进行修边作业,刀具在对其中一边进行修边时,与刀具移动路径相匹配的滚刷6在电控的控制下下移,对修边后的加工边进行滚刷清理,刀具对四个加工边依次进行修边打磨,四个滚刷6依次下移对加工边进行清理,在隔尘罩5和滚刷6的作业下,石墨粉尘进入集尘通道7的集尘槽701内,与此同时,驱动组件10带动开合组件9打开,吸尘组件8通过吸力将集尘槽701内的石墨粉尘进行吸取收集。
37.在此,本发明雕铣机1的主轴上弹性连接有隔尘罩5和滑动设置有若干个圆周阵列分布的滚刷6,隔尘罩5在雕铣机1的修边作业过程中对石墨粉尘进行隔绝,滚刷6用于对相对应的加工边进行修边后的清理,工作台2内开设有若干个与石墨舟板3相配合的集尘通道7,雕铣机1龙门立柱上的驱动组件10在移动加工过程中驱动开合组件9打开并配合吸尘组件8通过集尘通道7对石墨粉尘进行逐一收集,通过上述各部件相互配合增加了该设备的自动化程度,设置的隔尘罩5有效的保证了对石墨粉尘的防护隔绝,设置的滚刷6能对修边后
的各个加工边进行残留粉尘的滚动清理,吸尘组件能配合加工处的集尘通道7对收集的粉尘进行统一收集,提高了粉尘的吸收收集率,解决了现有技术中石墨粉尘收集率不高、需要后续人工吹尘清理的弊端,同时也消除了粉尘弥漫在空气中的隐患,保证了操作人员生产时的健康安全。
38.参照附图2和附图3,具体地,隔尘罩5包括锥形罩501和连接在锥形罩501下端的定位滑罩502,锥形罩501的上端部内侧水平方向上还设置有与雕铣机1的轴座连接的柔性段503,隔尘罩5在刀具加工的移动过程中通过设置的柔性段503可产生形变从而依旧保持隔绝石墨粉尘的状态。
39.参照附图3,具体地,锥形罩501与雕铣机1的轴座之间还连接有复位弹簧504,隔尘罩5在加工完成后依靠复位弹簧504复位收回保持初始位置。
40.参照附图2,具体地,气动夹块4上设置有与定位滑罩502相匹配的限位夹块401,定位滑罩502卡嵌至限位夹块401内保持限位定位状态,定位滑罩502的长度大于两个限位夹块401的间距长度,保证了隔尘罩5能在该方向上实现滑动配合刀具的移动加工作业。
41.参照附图4和附图5,具体地,滚刷6的数量为四个,滚刷6圆周阵列在刀具的周围,滚刷6在电控的控制带动下依次进行下移,对刀具加工后同方向的加工边进行滚动清理,将残留在上的石墨粉尘滚刷至下方的集尘通道7内进行收集。
42.参照附图6和附图7,具体地,集尘通道7包括集尘槽701和与集尘槽701相连通的吸尘通道702,集尘槽701的槽边均设置为倒锥形,集尘槽701与工作台2的接触边设置为弧形斜面,集尘槽701的槽边设置为倒锥形和与工作台2的接触边设置为弧形斜面,更加有利于粉尘掉落至集尘槽701内并通过吸尘通道702向外排除,防止粉尘残留在集尘槽701的槽边上和工作台2的台面上。
43.参照附图1和附图8,具体地,吸尘组件8包括设置在雕铣机1内的吸尘器801,吸尘器801的一端固定连接有吸尘管道802,吸尘管道802与吸尘通道702配合连接,吸尘器801对从吸尘通道702内吸附来的含尘气体进行过滤除尘,过滤的粉尘进行统一收集,过滤后的清洁气体再向外排出,此处气体过滤采用现有技术进行实现,具体原理不再详细阐述。
44.参照附图9至附图11,具体地,开合组件9包括设置在吸尘管道802上的安装座901,安装座901上转动设置有控制杆902,控制杆902的上端固定连接有齿轮903,控制杆902的下端固定连接有与吸尘管道803相配合的半球阀904,控制杆902在齿轮903的带动下进行同步旋转,从而改变半球阀904在吸尘管道803内的状态及位置。
45.参照附图9,具体地,齿轮903与安装座901之间连接有扭簧905,齿轮903带动控制杆902旋转,扭簧905会产生扭矩或旋转力,能将旋转后的齿轮903带动复位至初始位置。
46.参照附图1,具体地,驱动组件10包括固定设置在雕铣机1龙门立柱上的驱动齿条1001,驱动齿条1001与齿轮903相啮合,驱动齿条1001在龙门立柱加工移动的过程中,平移带动相啮合的齿轮903转动,齿轮903带动控制杆902旋转,控制杆902旋转带动半球阀从附图10的隔绝管道状态转换至附图11的连通管道状态,管道连通状态开启后,吸尘组件8产生的大量吸力将该集尘通道7内的粉尘向外吸出并进行过滤,修边完毕后,驱动齿条1001离开该齿轮903,齿轮903在扭簧905的复位带动下恢复至初始位置,此时该通道内的半球阀904再次处于隔绝状态,雕铣机1龙门立柱上移动至下一个加工工位处时,驱动齿条1001再次重复上述的作业,依次循环。
47.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明的限制。
48.当然在本技术方案中,本领域的技术人员应当理解的是,术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
49.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-150468.html

最新回复(0)