一种框架柱模板支撑装置的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑配件技术领域，具体地说是一种框架柱模板支撑装置。


背景技术：

2.随着设计水平及施工技术的不断发展，现代建筑已逐步向“高、精、尖”方向发展，越来越多的超高层建筑拔地而起，框架结构、核心筒
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剪力墙结构等结构体系已成为当今建筑的主流结构形式。该结构具有抗压强度高、抗弯刚度大等优势，但在实际施工中易出现“框架柱根部密实度不高、柱角模板拼缝不严，梁柱节点模板固定难度大、成型质量不佳”等问题，此一系列质量问题，既影响了结构施工的外观性能，又降低了结构设计“强柱根、强节点弱构件”等抗震设计理念，影响了结构的安全性能。本项目根据实际施工需求，研发了一种框架柱模板支撑体系，解决了混凝土成型质量难以控制的难题。


技术实现要素：

3.针对上述现有的框架柱根部密实度不高、柱角模板拼缝不严，梁柱节点模板固定难度大、成型质量不佳等问题，本发明提供一种框架柱模板支撑装置。
4.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
5.一种框架柱模板支撑装置，所述支撑装置包括竖直设置的立柱、紧固件、模板、连接板、木方和龙骨，所述紧固件一端设有多个孔槽i、另一端设有弯钩，两两首尾通过弯钩垂直连接成方形，两个紧固件连接的顶角处通过连接板与立柱固定连接，木方和龙骨设置在紧固件与模板之间，木方内侧与模板固定连接；
6.所述连接板有两个垂直的伸长端，呈l状，其中一个伸长端上有两个对称设置的销片，另一个伸长端设有销孔，销片穿过其中一个紧固件上的孔槽i夹紧设置在另一个紧固件的两侧，销孔内设有限位卡，顶紧设有孔槽i的紧固件一侧；
7.所述模板包括透明模板、钉固模板和嵌固模板，透明模板设置在立柱根处，与钉固模板首尾垂直连接组成方柱形模板框架；嵌固模板设置在立柱中部，与钉固模板首尾垂直连接组成方柱形模板框架，设置在立柱中部的柱角木方开设有凹槽，嵌固模板两端插入凹槽内且与凹槽贴合固定，钉固模板的两端顶紧嵌固模板且与柱角木方固定连接。
8.进一步地，梁柱核心区模板通过开孔角钢和螺杆角钢与梁模板的柱龙骨固定后，开孔角钢和螺杆角钢通过螺杆连接。
9.进一步地，所述开孔角钢开设45
°
斜向上首尾相连的孔槽ii，另一侧螺杆角钢上焊接的螺杆可自由插入，调整开孔角钢和螺杆角钢贴紧梁模板的柱龙骨后拧紧螺母固定。
10.进一步地，所述木方采用平头钉与模板钉固连接。
11.进一步地，所述透明模板的高度为200mm。
12.进一步地，所述立柱为方钢立柱。
13.进一步地，所述连接板的两个伸长端，其中一伸长端与设有孔槽i的紧固件一端重合固定，另一伸长端贴合顶紧设有弯钩的紧固件一侧。
14.进一步地，所述销孔呈长条形，销孔与销片所在平面垂直。
15.本发明的有益效果：本技术通过外侧设置立柱，并在立柱上设置带有销片和销孔的连接件，将柱模支撑体系由传统的“顶拉(卡)固定”转变为“双向卡位固定”，该双向卡位固定具有操作简便、质量易控的优势，只要立柱定位准确、紧固件固定牢固，即可避免柱面扭转、凹陷等缺陷；
16.本发明通过透明模板实现了混凝土浇筑的可视化，可有效防止烂根；本技术通过立柱支撑紧固件，紧固件两两首尾连接，一端开孔、另一端设弯钩与垂直一侧拉结，柱侧模木方预先在内侧采用平头钉与模板钉固，加固后木方与紧固件拉结确保柱侧模不产生内凹，实现了混凝土柱模无孔加固，并通过在柱脚木方开设孔槽确保混凝土柱角拼缝严密不漏浆；
17.本发明梁柱模板通过开孔角钢和螺杆角钢与梁侧模龙骨固定后，开孔角钢和螺杆角钢通过螺杆连接，开孔角钢开设45
°
斜向上首尾相连的孔槽，确保另一侧角钢上焊接的螺杆可自由插入，调整两侧角钢贴紧侧模龙骨后拧紧螺母固定，进而完成梁柱模板支撑体系的整合，确保核心区模板支撑的整体性支撑；
18.本发明适用于框架柱模板支撑，具有防止截面扭曲，解决了柱角、柱根漏浆蜂窝等质量问题，能够确保梁柱核心区模板支撑体系的整体性；
19.本发明施工方便、可操作性强，适用于结构柱模板安装加固，特别适用于仿清水结构柱模板安装加固、可有效保证混凝土成型质量、减少后续界面处理工作量。
附图说明
20.图1柱中模板支撑结构图；
21.图2柱根模板支撑结构图；
22.图3梁柱核心区模板支撑结构图；
23.图4图3所示1
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1剖面图；
24.图5节点1立面示意图；
25.图6立柱连接板结构示意图；
26.附图标记：1、紧固件，2、立柱，3、龙骨，4、木方，5、平头钉，6、柱脚木方，7、钉固模板，8、嵌固模板，9、透明模板，10、销片，11、限位卡，12、连接板，13、梁，14、梁龙骨，15、开孔角钢，16、螺杆角钢，17、梁模板，18、柱龙骨，19、柱，20、螺杆，21、附加木方；
27.101、孔槽i，601、柱脚木方凹槽，801、模板边界线，1201、销孔，1501、孔槽ii。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本发明做进一步的阐述。
29.如图所示，一种框架柱模板支撑装置，所述支撑装置包括竖直设置的方钢立柱(2)、紧固件(1)、模板、连接板(12)、木方(4)和龙骨(5)，所述紧固件(1)一端设有多个孔槽i(101)、另一端设有弯钩，两两首尾通过弯钩垂直连接成方形，两个紧固件(1)连接的顶角处通过连接板(12)与立柱(2)固定连接，木方(4)和龙骨(5)设置在紧固件(1)与模板之间，木方(4)内侧采用平头钉(5)与模板固定连接；
30.所述连接板(12)有两个垂直的伸长端，呈l状，其中一个伸长端上有两个对称设置
的销片(10)，另一个伸长端设有销孔(1201)，所述销孔(1201)呈长条形，销孔(1201)与销片(10)所在平面垂直，销片(10)穿过其中一个紧固件(1)上的孔槽i(101)夹紧设置在另一个紧固件(1)的两侧，销孔(1201)内设有限位卡(11)，顶紧设有孔槽i(101)的紧固件(1)一侧；所述连接板(12)的两个伸长端，其中一伸长端与设有孔槽i(101)的紧固件(1)一端重合固定，另一伸长端贴合顶紧设有弯钩的紧固件(1)一侧。
31.所述模板包括透明模板(9)、钉固模板(7)和嵌固模板(8)，在立柱(2)根处设置高度为200mm的透明模板(9)，与钉固模板(7)首尾垂直连接组成方柱形模板框架；嵌固模板(8)设置在立柱(2)中部，与钉固模板(7)首尾垂直连接组成方柱形模板框架，设置在立柱(2)中部的柱角木方(6)开设有凹槽，嵌固模板(8)两端插入凹槽内且与凹槽贴合固定，钉固模板(7)的两端顶紧嵌固模板(8)且与柱角木方(6)固定连接；
32.梁柱核心区模板通过开孔角钢(15)和螺杆角钢(16)与梁模板(17)的柱龙骨(18)固定后，开孔角钢(15)和螺杆角钢(16)通过螺杆(20)连接；所述开孔角钢(15)开设45
°
斜向上首尾相连的孔槽ii(1501)，另一侧螺杆角钢上焊接的螺杆可自由插入，调整开孔角钢(15)和螺杆角钢(16)贴紧梁模板(17)的柱龙骨(18)后拧紧螺母固定。
33.本发明通过设置焊接带有销片、销孔的连接板的方钢立柱作为竖向支撑结构，双侧销片可防止紧固件因模板侧力过大而外移、或因顶模棍支撑不牢而内凹，双向销片可确保紧固件紧密贴靠、柱角方正，防止截面扭曲；
34.柱根处设置200mm高的透明模板可实现混凝土浇筑的可视化，防止烂根；柱角木方采用凹槽和切角处理，可防止柱角漏浆；梁柱核心区设置开孔角钢和螺杆角钢分别与梁侧模方管龙骨固定后通过螺杆连接固定，确保梁柱核心区模板的整体性。
35.如图1所示，立柱支撑紧固件，紧固件两两首尾垂直连接，紧固件一端开孔、另一端设弯钩与垂直一侧拉结)，柱侧模木方预先在内侧采用平头钉与模板钉固，加固后木方与紧固件拉结确保柱侧模不产生内凹，图1中柱角木方开槽、切角可确保柱角接缝严密不漏浆；如图5所示，销片可确保紧固件不会左右移动，限位卡可确保紧固件不会前后移动，进而可确保该柱角处两个方向的紧固件垂直，保证柱角方正；如图3、图4所示，梁柱模板通过开孔角钢和螺杆角钢与梁侧模方钢龙骨固定后，开孔角钢和螺杆角钢通过螺杆连接，开孔角钢开设多个45
°
斜向上首尾相连的孔槽，可确保另一侧角钢上焊接的螺杆可自由插入，调整两侧角钢贴紧侧模龙骨后拧紧螺母固定，进而完成梁柱模板支撑体系的整合，确保核心区模板支撑的整体性。
36.本发明主要有以下优势及特点：“透明模板实现了混凝土浇筑的可视化”、“实现了混凝土柱模无孔加固”、“木方模板确保混凝土柱角拼缝严密”、“梁柱核心区模板整体性支撑”等。通过外侧设置方钢立柱，并在立柱上设置带有销片和销孔的连接件，将柱模支撑体系由传统的“顶拉(卡)固定”转变为“双向卡位固定”，该双向卡位固定具有操作简便、质量易控的优势，只要立柱定位准确、紧固件固定牢固，即可避免柱面扭转、凹陷等缺陷。
37.本发明施工方便、可操作性强，适用于结构柱模板安装加固，特别适用于仿清水结构柱模板安装加固、可有效保证混凝土成型质量、减少后续界面处理工作量。