一种防沾附的制备混凝土的装置的制作方法

专利检索2022-05-10  7



1.本发明涉及建筑设备技术领域,具体为一种防沾附的制备混凝土的装置。


背景技术:

2.混凝土,是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料,与水按一定比例配合,混凝土在制备过程中需要将制备混凝土所需的水泥、沙石和水倒入搅拌装置进行搅拌,使其搅拌均匀形成混凝土,然后将混土从搅拌装置内倒出,它广泛应用于土木工程;
3.现有专利(公告号:cn111645191a)公开了一种防凝固用于混凝土加工的移动式制备装置,包括制备桶,制备桶顶端固定安装有电机,电机输出端通过锥齿轮和转轴连接,转轴底端固定连接有连接块,连接块外围均匀固定连接有连接杆,连接杆底端连接有刮板,刮板一侧与制备桶内腔壁贴合。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决:1、该装置在制备桶内完成混凝土的制备,制备完成后,需要全部用完桶内的混凝土后才能进行下一桶的制备,制备效率不高;该装置使用时需要将混凝土制备原料从制备桶顶端的进料斗手动倒入制备桶内,在混凝土需求较大的时候,上料比较困难,该装置提供的上料方式无法实现。而专利 cn210939870u及cn211164642u都公开了混凝土自动上料装置,但是上述专利均采用了螺旋上料或履带传送上料的方式,而混凝土原料一般为砂石,砂石容易卡入上述两种上料方式的传动结构中,造成装置的损坏。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种防沾附的制备混凝土的装置,通过设置存放盒、双层室和上料机构,以解决上述背景技术中提出的混凝土制备速度,对应的上料困难和无法解决防粘附和存放物品的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防沾附的制备混凝土的装置,包括搅拌罐主体、搅拌机构和上料机构,所述搅拌罐主体内壁的中间处水平方向上固定安装有隔离板,所述隔离板的一端内部开设有下料口,所述隔离板将搅拌罐主体分为搅拌室和存储室,所述搅拌罐主体罐体的一侧底部开设有出料口,所述搅拌罐主体的一侧外壁固定安装有支撑框架,所述支撑框架内从左到右依次固定安装有控制箱和存放箱,所述搅拌罐主体的底部固定安装有车轮连接杆,所述车轮连接杆的两端固定连接有车轮,所述搅拌机构固定安装在搅拌罐主体的内部,所述上料机构固定安装在搅拌罐主体的罐体的一侧。
6.所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌叶、刮片、第一电机和第一电机机罩,所述第一电机机罩固定安装在搅拌罐主体的底端中间,所述第一电机的输出轴插入搅拌罐主体的底部并固定连接有搅拌杆a,所述搅拌杆a顶端贯穿隔离板并伸入搅拌室内部,所述搅拌杆a顶端套接有差速器,所述差速器顶端套接有搅拌杆b,所述搅拌杆a及搅拌版b的表面均焊接有搅拌叶,所述搅拌叶的末端固定连接有刮片。
7.所述上料机构包括第二电机、支撑连接杆、螺旋丝杆升降机、液压杆和盛放斗,所
述第二电机固定安装在搅拌罐主体的底端,所述第二电机的输出端固定连接螺旋丝杆升降机的输入端,所述螺旋丝杆升降机固定安装在搅拌罐主体的一侧,所述螺旋丝杆升降机的升降端固定连接有支撑连接杆,所述支撑连接杆的底部固定安装有液压杆,所述支撑连接杆的一端固定安装有连接关节,所述连接关节远离连接杆的一端活动连接有盛放斗,所述液压杆的另一端和盛放斗的竖直面连接。
8.优选的,所述隔离板固定安装有下料控制机构,所述下料控制机构包括槽口、电动推杆、底座和挡板,所述槽口水平开设在隔离板外端,所述槽口向隔离板内部延伸至和下料口连通,所述槽口水平长度时是下料口水平长度的一到两倍,所述底座固定安装搅拌罐主体内壁并安装于在槽口的内部,所述电动推杆水平固定安装在底座上,所述电动推杆水平固定连接有挡板,所述挡板的水平长度与下料口的水平长度相同。
9.优选的,所述第一电机机罩固定安装在搅拌罐主体底部中间部位。
10.优选的,所述搅拌杆a通过轴承和隔离板活动连接。
11.优选的,所述搅拌杆a外缘安装的搅拌叶的竖直高度是所述搅拌杆b外缘安装的搅拌叶竖直高度的三分之一。
12.优选的,所述滑杆的数量为两块,所述第二电机的外部固定安装有第二电机机罩。
13.优选的,所述液压杆的数量为两个,两个所述液压杆分别设置于支撑连接杆的底端两侧。
14.优选的,所述支撑框架和出料口设置于搅拌罐主体的同一侧,所述上料机构设置于与所述支撑框架相对的一侧。
15.优选的,所述车轮的数量为四个,四个所述车轮安装在搅拌罐主体底端的四角。
16.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
17.(1)本发明通过对混凝土制备装置本体的设置,通过在搅拌室搅拌后,进入到存储室中,以便于进行下一罐混凝土的制备,减少施工现场对于制备混凝土后需要先用光一罐混凝土后在进行下一罐的制备,节约时间,添加的存放盒,在需要的存放的时候对施工人员的物品进行存放,解决施工人员的物品无法存放或者在施工现场存放的时候容易损坏的问题;
18.(2)本发明设置的上料机构,使得在对装置本体过高时,通过人力的上料方式十分不合适,而通过上料机构来代替人力的上料的方式,减少施工人员的体力劳动,同时增加混凝土的制备效率;
19.(3)本发明设置在搅拌叶前端的刮片,将搅拌过程中的附着在搅拌壁上的混凝土进行刮落,使得内壁的混凝土不会凝结成块,同时安装在存储室内部的搅拌叶,使得混凝土在临时存放的时候,不会产生凝固,以减少后期在对混凝土制备装置清理的时候,减少对本体的损耗,增加使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图;
21.图2为本发明的主视结构示意图;
22.图3为本发明的主视剖视结构示意图;
23.图4为本发明的左视结构示意图;
24.图5为本发明的俯视结构示意图;
25.图6为本发明的图3中a处的局部放大结构示意图。
26.图中:1、搅拌罐主体,2、隔离板,3、搅拌室,4、存储室,5、搅拌杆 a,51,搅拌杆b,6、搅拌叶,7、刮片,8、下料口,801、槽口,802、电动推杆,803、底座,804、挡板,9、差速器,10、第一电机,11、第一电机机罩,12、车轮连接杆,13、车轮,14、支撑框架,15、控制箱,16、存放箱, 17、出料口,18、连接关节,19、第二电机,20、支撑连接杆,21、螺旋丝杆升降机,22、液压杆,23、盛放斗。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1

6,本发明提供的一种实施例:一种防沾附的制备混凝土的装置,包括搅拌罐主体1、搅拌机构和上料机构,搅拌罐主体1内壁的中间处水平方向上固定安装有隔离板2,隔离板2的一端内部开设有下料口8,隔离板 2将搅拌罐主体1分为搅拌室3和存储室4,搅拌罐主体1罐体的一侧底部开设有出料口17,搅拌罐主体1的一侧外壁固定安装有支撑框架14,支撑框架 14内从左到右固定安装有控制箱15和存放箱16,搅拌罐主体1的底部固定安装有车轮连接杆12,车轮连接杆12的两端固定连接有车轮13,搅拌机构固定安装在搅拌罐主体1的内部,上料机构固定安装在搅拌罐主体1的罐体的一侧。
29.搅拌机构包括搅拌杆5、搅拌叶6、刮片7、第一电机10和第一电机机罩 11,第一电机机罩11固定安装在搅拌罐主体1的底端中间,第一电机机罩11 的内部固定安装有第一电机10,第一电机10的输出轴插入搅拌罐主体1的底部并固定连接有搅拌杆a5,搅拌杆a5顶端贯穿隔离板2并伸入搅拌室3内部,搅拌杆a5顶端套接有差速器9,差速器9顶端套接有搅拌杆b51,搅拌杆a5 及搅拌版b51的表面均焊接有搅拌叶6,搅拌叶6的末端固定连接有刮片7。
30.上料机构包括第二电机19、支撑连接杆20、螺旋丝杆升降机21、液压杆 22和盛放斗23,第二电机19固定安装在搅拌罐主体1的底端,第二电机19 的输出端固定连接螺旋丝杆升降机21的输入端,螺旋丝杆升降机21固定安装在搅拌罐主体1的一侧,螺旋丝杆升降机21的升降端固定连接有支撑连接杆20,支撑连接杆20的底部固定安装有液压杆22,支撑连接杆20的一端固定安装有连接关节18,连接关节18远离连接杆20的一端活动连接有盛放斗 23,液压杆22的另一端和盛放斗23的竖直面连接。
31.具体的,隔离板2固定安装有下料控制机构,下料控制机构包括槽口801、电动推杆802、底座803和挡板804,槽口801水平开设在隔离板2外端,槽口801向隔离板2内部延伸至和下料口8连通,槽口801水平长度时是下料口8水平长度的一到两倍,底座803固定安装搅拌罐主体1内壁并安装于在槽口801的内部,电动推杆802水平固定安装在底座803上,电动推杆802 水平固定连接有挡板804,挡板804的水平长度与下料口8的水平长度相同。
32.具体的,第一电机机罩11固定安装在搅拌罐主体1底部中间部位。
33.具体的,搅拌杆a5通过轴承和隔离板2活动连接。
34.具体的,搅拌杆a5外缘安装的搅拌叶6的竖直高度是搅拌杆b51外缘安装的搅拌叶
6竖直高度的三分之一。
35.具体的,滑杆18的数量为两块,第二电机19的外部固定安装有第二电机机罩。
36.具体的,液压杆22的数量为两个,两个液压杆22分别设置于支撑连接杆20的底端两侧。
37.具体的,支撑框架14和出料口17设置于搅拌罐主体1的同一侧,上料机构设置于与支撑框架14相对的一侧。
38.具体的,车轮13的数量为四个,四个车轮13安装在搅拌罐主体1底端的四角。
39.工作原理:本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,本发明是通过人工的方式将混凝土材料放进盛放斗23中,在启动电源和安装在控制箱15内部的开关,盛放斗23在第二电机19的动力输出下,通过螺旋丝杆升降机21的升降作用使得连接在螺旋丝杆升降机21升降部位的支撑连接杆20向上移动,带动盛放斗23保证斗口向上稳定的移动到顶端,在通过液压杆22的作用下,将盛放斗23的斗口向后翻转,使得材料倒进搅拌罐主体1的内部。在加水后,经过控制箱15的控制启动,使得第一电机10 开始工作,经过输出轴的输出,搅拌杆a5转动,经差速器9的传递到搅拌杆 b51,使得焊接在搅拌杆b51上的搅拌叶6对混凝土进行搅拌制备。在制备完成后,通过控制箱15的控制,使得电动推杆802进行工作,带动槽口801回收打开下料口8,使得混凝土成品从下料口8流入到存储室4的内部存储,在通过出料口17进行出料。本发明在使用的时候,通过车轮13进行移动。装置通过隔离板2将搅拌罐主体1分为搅拌室3和存储室4,在通过搅拌机构的搅拌,将搅拌好的混凝土经过下料控制机构将搅拌室3中的混凝土从下料口8 流入到存储室4的内部进行存放,在通过上料机构进行上料,进行下一罐的混凝土的搅拌,同时在安装在存储室4内的搅拌叶6搅拌,使得存放的混凝土不会凝固,等需要的时候,从出料口17进行出料,通过设置的双层,减少在混凝土制备等待的耗损时间,将普通的通过人力上料改为电力上料,解决普通的人力无法进行上料的问题,设置在搅拌叶前端的刮片,将搅拌过程中的附着在搅拌壁上的混凝土进行刮落,使得内壁的混凝土不会凝结成块,减少后期处理对搅拌装置的损坏,同时,添加的存放盒16,在需要的存放的时候对施工人员的物品进行存放,解决施工人员的物品无法存放或者在施工现场存放的时候损坏的问题,电动推杆802、螺旋丝杆升降机21和液压杆22为现有技术,其工作原理和使用方法在此不做过多赘述。
40.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
42.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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