一种全自动吸唾管套帽机的制作方法

1.本发明属于套帽机技术领域，具体的说是一种全自动吸唾管套帽机。


背景技术：

2.吸唾管是一种的口腔医疗诊疗器具，采用吸唾管，能够及时清理患者口腔内的唾液和喷水，以保持空腔的整洁，使得医生的操作视野清晰；在吸唾管的生产过程中，需要对吸唾管进行套帽。
3.现有的吸唾管套帽机，结构复杂，设计的和制造周期长，而且操作不方便；为此，本发明提供一种全自动吸唾管套帽机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的吸唾管套帽机，结构复杂，设计的和制造周期长，而且操作不方便的问题，本发明提出的一种全自动吸唾管套帽机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动吸唾管套帽机，包括箱体；所述箱体的顶部呈开口设置；所述箱体的内壁转动连接有圆辊，且圆辊通过电机驱动；所述圆辊的外壁套设且固接有吸唾管定位轮和吸唾管套帽轮；所述吸唾管定位轮的外周均匀开设有多个吸唾管定位槽；所述吸唾管定位槽内固接有限位块；所述吸唾管套帽轮的外周均匀开设有多个管帽定位槽，且所述吸唾管定位槽与管帽定位槽在同一水平面上；所述管帽定位槽内滑动连接有直杆，且直杆位于管帽定位槽外的一端固接有限位板；工作时，启动电机，使得电机带动圆辊转动，进而使得吸唾管定位轮和吸唾管套帽轮一起转动，此时将吸唾管放入吸唾管定位槽内，将管帽放入管帽定位槽内，通过挤压限位板和直杆，使得直杆推动管帽向吸唾管的方向移动，进而使得管帽套在吸唾管的端部，便实现了对吸唾管的自动套帽，本设计结构简单，便于操作。
6.进一步，所述箱体的外侧壁固接有一号电缸，且一号电缸的输出端固接有一号推杆；所述箱体的内侧壁固接有吸唾管放置框；所述一号推杆贯穿吸唾管放置框的一侧，且一号推杆的另一端固接有一号推板；所述吸唾管放置框靠近吸唾管定位轮的一侧开设有一号通槽，且一号通槽的开口处与吸唾管定位轮呈接触状态；工作时，先将吸唾管放入吸唾管放置框内，当吸唾管定位槽转动到一号通槽的出口处时，通过一号电缸和一号推板推动吸唾管，使得吸唾管从一号通槽进入吸唾管定位槽内，实现了对吸唾管的自动上料，而且刚刚装上吸唾管的吸唾管定位槽是向上转动的，使得吸唾管停留在吸唾管定位槽内，能够避免吸唾管从吸唾管定位槽中掉落。
7.进一步，所述箱体的外侧壁还固接有二号电缸，且二号电缸的输出端固接有二号推杆；所述箱体的内侧壁还固接有管帽放置框；所述二号推杆贯穿管帽放置框的一侧，且二号推杆的另一端固接有二号推板；所述管帽放置框靠近吸唾管套帽轮的一侧开设有二号通槽，且二号通槽的开口处与吸唾管套帽轮呈接触状态；工作时，先将管帽放入管帽放置框内，当管帽定位槽转动到二号通槽的出口处时，通过二号电缸和二号推板推动管帽，使得管
帽从一二号通槽进入管帽定位槽内，实现了对管帽的自动上料，而且刚刚装上管帽的管帽定位槽是向上转动的，使得管帽停留在管帽定位槽内，能够避免管帽从管帽定位槽中掉落。
8.进一步，所述箱体的顶部栓接有l形安装板；所述l形安装板靠近限位板的一侧固接有三棱柱；工作时，当装有管帽的管帽定位槽转动到三棱柱的位置时，三棱柱将挤压限位板，使得限位板带动直杆向前移动，进而使得管帽被直杆推向吸唾管，从而实现对吸唾管的套帽。
9.进一步，所述直杆的底部固接有t形滑块；所述管帽定位槽的底部开设有t形滑槽；所述t形滑块滑动连接在t形滑槽内；所述t形滑块的侧壁固接有弹簧，且弹簧的另一端与t形滑槽的内壁连接；工作时，当直杆沿着吸唾管的方向移动后，t形滑块将挤压弹簧，当三棱柱不挤压限位板时，t形滑块将回退到初始位置，便于下次套帽时对管帽的上料。
10.进一步，所述箱体的顶部还固接有z字形板；所述z字形板的侧壁固接有多根连接杆；所述连接杆的底部固接有弧形板；工作时，当装有吸唾管的吸唾管定位槽转动到弧形板的位置时，吸唾管正在进行套帽，弧形板能够将吸唾管完全限制在吸唾管定位槽内，避免在套帽时，吸唾管从吸唾管定位槽中掉出。
11.进一步，所述箱体的侧壁开设有排料槽；所述排料槽内贯穿且固接有导向板；所述导向板倾斜设置，且导向板位于箱体内部的一侧与吸唾管定位轮呈接触状态；工作时，当装有吸唾管的吸唾管定位槽转动到吸唾管定位轮的下半部分时，已经套帽的吸唾管将从吸唾管定位槽中掉落，并且落在导向板上，将沿着导向杆滚动，最终从排料槽中排出。
12.进一步，所述箱体的顶部还固接有支撑杆；所述支撑杆的顶端固接有控制面板；工作时，控制面板内部设置有控制系统，能够控制电机、一号电缸和二号电缸的运动，从而实现对本吸唾管套帽机工作的控制。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明所述的一种全自动吸唾管套帽机，通过箱体、圆辊、吸唾管定位轮、吸唾管套帽轮、吸唾管定位槽、限位块、管帽定位槽、直杆和限位板的配合使用，通过挤压限位板和直杆，使得直杆推动管帽向吸唾管的方向移动，进而使得管帽套在吸唾管的端部，便实现了对吸唾管的自动套帽，本设计结构简单，便于操作。
15.2.本发明所述的一种全自动吸唾管套帽机，通过z字形板、连接杆和弧形板的配合使用，弧形板能够将吸唾管完全限制在吸唾管定位槽内，避免在套帽时，吸唾管从吸唾管定位槽中掉出。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步说明。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的另一视角的结构示意图；
19.图3为本发明的局部剖面示意图；
20.图4为本发明中吸唾管放置框和管帽放置框的立体结构图；
21.图5为本发明中管帽定位槽的局部剖面示意图；
22.图6为图1中a处局部放大图；
23.图7为图2中b处局部放大图；
24.图8是实施例二附图；
25.图中：1、箱体；2、圆辊；3、吸唾管定位轮；4、吸唾管套帽轮；5、吸唾管定位槽；6、限位块；7、管帽定位槽；8、直杆；9、限位板；10、一号电缸；11、一号推杆；12、吸唾管放置框；13、一号推板；14、一号通槽；15、二号电缸；16、二号推杆；17、管帽放置框；18、二号推板；19、二号通槽；20、l形安装板；21、三棱柱；22、t形滑块；23、t形滑槽；24、弹簧；25、z字形板；26、连接杆；27、弧形板；28、排料槽；29、导向板；30、支撑杆；31、控制面板；32、收集框。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.实施例一
28.如图1至图7所示，本发明所述的一种全自动吸唾管套帽机，包括箱体1；所述箱体1的顶部呈开口设置；所述箱体1的内壁转动连接有圆辊2，且圆辊2通过电机驱动；所述圆辊2的外壁套设且固接有吸唾管定位轮3和吸唾管套帽轮4；所述吸唾管定位轮3的外周均匀开设有多个吸唾管定位槽5；所述吸唾管定位槽5内固接有限位块6；所述吸唾管套帽轮4的外周均匀开设有多个管帽定位槽7，且所述吸唾管定位槽5与管帽定位槽7在同一水平面上；所述管帽定位槽7内滑动连接有直杆8，且直杆8位于管帽定位槽7外的一端固接有限位板9；工作时，启动电机，使得电机带动圆辊2转动，进而使得吸唾管定位轮3和吸唾管套帽轮4一起转动，此时将吸唾管放入吸唾管定位槽5内，将管帽放入管帽定位槽7内，通过挤压限位板9和直杆8，使得直杆8推动管帽向吸唾管的方向移动，进而使得管帽套在吸唾管的端部，便实现了对吸唾管的自动套帽，本设计结构简单，便于操作。
29.所述箱体1的外侧壁固接有一号电缸10，且一号电缸10的输出端固接有一号推杆11；所述箱体1的内侧壁固接有吸唾管放置框12；所述一号推杆11贯穿吸唾管放置框12的一侧，且一号推杆11的另一端固接有一号推板13；所述吸唾管放置框12靠近吸唾管定位轮3的一侧开设有一号通槽14，且一号通槽14的开口处与吸唾管定位轮3呈接触状态；工作时，先将吸唾管放入吸唾管放置框12内，当吸唾管定位槽5转动到一号通槽14的出口处时，通过一号电缸10和一号推板13推动吸唾管，使得吸唾管从一号通槽14进入吸唾管定位槽5内，实现了对吸唾管的自动上料，而且刚刚装上吸唾管的吸唾管定位槽5是向上转动的，使得吸唾管停留在吸唾管定位槽5内，能够避免吸唾管从吸唾管定位槽5中掉落。
30.所述箱体1的外侧壁还固接有二号电缸15，且二号电缸15的输出端固接有二号推杆16；所述箱体1的内侧壁还固接有管帽放置框17；所述二号推杆16贯穿管帽放置框17的一侧，且二号推杆16的另一端固接有二号推板18；所述管帽放置框17靠近吸唾管套帽轮4的一侧开设有二号通槽19，且二号通槽19的开口处与吸唾管套帽轮4呈接触状态；工作时，先将管帽放入管帽放置框17内，当管帽定位槽7转动到二号通槽19的出口处时，通过二号电缸15和二号推板18推动管帽，使得管帽从二号通槽19进入管帽定位槽7内，实现了对管帽的自动上料，而且刚刚装上管帽的管帽定位槽7是向上转动的，使得管帽停留在管帽定位槽7内，能够避免管帽从管帽定位槽7中掉落。
31.所述箱体1的顶部栓接有l形安装板20；所述l形安装板20靠近限位板9的一侧固接有三棱柱21；工作时，当装有管帽的管帽定位槽7转动到三棱柱21的位置时，三棱柱21将挤
压限位板9，使得限位板9带动直杆8向前移动，进而使得管帽被直杆8推向吸唾管，从而实现对吸唾管的套帽。。
32.所述直杆8的底部固接有t形滑块22；所述管帽定位槽7的底部开设有t形滑槽23；所述t形滑块22滑动连接在t形滑槽23内；所述t形滑块22的侧壁固接有弹簧24，且弹簧24的另一端与t形滑槽23的内壁连接；工作时，当直杆8沿着吸唾管的方向移动后，t形滑块22将挤压弹簧24，当三棱柱21不挤压限位板9时，t形滑块22将回退到初始位置，便于下次套帽时对管帽的上料。
33.所述箱体1的顶部还固接有z字形板25；所述z字形板25的侧壁固接有多根连接杆26；所述连接杆26的底部固接有弧形板27；工作时，当装有吸唾管的吸唾管定位槽5转动到弧形板27的位置时，吸唾管正在进行套帽，弧形板27能够将吸唾管完全限制在吸唾管定位槽5内，避免在套帽时，吸唾管从吸唾管定位槽5中掉出。。
34.所述箱体1的侧壁开设有排料槽28；所述排料槽28内贯穿且固接有导向板29；所述导向板29倾斜设置，且导向板29位于箱体1内部的一侧与吸唾管定位轮3呈接触状态；工作时，当装有吸唾管的吸唾管定位槽5转动到吸唾管定位轮3的下半部分时，已经套帽的吸唾管将从吸唾管定位槽5中掉落，并且落在导向板29上，将沿着导向杆滚动，最终从排料槽28中排出。
35.所述箱体1的顶部还固接有支撑杆30；所述支撑杆30的顶端固接有控制面板31；工作时，控制面板31内部设置有控制系统，能够控制电机、一号电缸10和二号电缸15的运动，从而实现对本吸唾管套帽机工作的控制。
36.实施例二
37.请参阅图8，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述导向板29的底部设置有收集框32，且收集框32设置在地面上；工作时，从导向板29排出的吸唾管将进入收集框32，实现对已经套帽结束的吸唾管的收集。
38.工作原理：控制面板31内部设置有控制系统，能够控制电机、一号电缸10和二号电缸15的运动，启动电机，使得电机带动圆辊2转动，进而使得吸唾管定位轮3和吸唾管套帽轮4一起转动，先将吸唾管放入吸唾管放置框12内，当吸唾管定位槽5转动到一号通槽14的出口处时，通过一号电缸10和一号推板13推动吸唾管，使得吸唾管从一号通槽14进入吸唾管定位槽5内，实现了对吸唾管的自动上料，而且刚刚装上吸唾管的吸唾管定位槽5是向上转动的，使得吸唾管停留在吸唾管定位槽5内，能够避免吸唾管从吸唾管定位槽5中掉落；装吸唾管的同时，也要管帽放入管帽放置框17内，当管帽定位槽7转动到二号通槽19的出口处时，通过二号电缸15和二号推板18推动管帽，使得管帽从二号通槽19进入管帽定位槽7内，实现了对管帽的自动上料，而且刚刚装上管帽的管帽定位槽7是向上转动的，使得管帽停留在管帽定位槽7内，能够避免管帽从管帽定位槽7中掉落；当装有管帽的管帽定位槽7转动到三棱柱21的位置时，三棱柱21将挤压限位板9，使得限位板9带动直杆8向前移动，进而使得管帽被直杆8推向吸唾管，从而实现对吸唾管的套帽；当直杆8沿着吸唾管的方向移动后，t形滑块22将挤压弹簧24，当三棱柱21不挤压限位板9时，t形滑块22将回退到初始位置，便于下次套帽时对管帽的上料；当装有吸唾管的吸唾管定位槽5转动到弧形板27的位置时，吸唾管正在进行套帽，弧形板27能够将吸唾管完全限制在吸唾管定位槽5内，避免在套帽时，吸唾管从吸唾管定位槽5中掉出；当装有吸唾管的吸唾管定位槽5转动到吸唾管定位轮3的下
半部分时，已经套帽的吸唾管将从吸唾管定位槽5中掉落，并且落在导向板29上，将沿着导向杆滚动，最终从排料槽28中排出。
39.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。