一种全自动橡胶鞋围条压合机的制作方法

1.本发明涉及橡胶鞋生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动橡胶鞋围条压合机。


背景技术：

2.橡胶鞋是以橡胶为材料的鞋子，橡胶橡胶鞋因为耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水等优点，深受人们的喜欢。在橡胶鞋加工过程中，通常需要将鞋底粘合胶鞋围条，具有一定的装饰作用。在将胶鞋围条进行粘合时，一般将鞋底和胶鞋围条进行预粘合，然后将置于放有鞋模橡的橡胶鞋置于同侧橡胶鞋围条压合机上进行压合。
3.现有的橡胶鞋围条压合机结构复杂，联动性能差，采用多个气缸进行分步压合，多个气缸的使用增加了压合机的制造成本，分布压合的方式对橡胶鞋围条压合，在一定程度上降低了围条压合的效率，且在压合时，对橡胶鞋固定的不够牢固，容易导致橡胶鞋发生位移，隐响围条压合的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中橡胶鞋围条压合机存在结构复杂、制造成本高、压合的效率低以及对橡胶鞋固定不够牢固的缺点，而提出的一种全自动橡胶鞋围条压合机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种全自动橡胶鞋围条压合机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有u型槽块，所述u型槽块内放置有橡胶鞋，所述橡胶鞋内装有鞋模，所述u型槽块上设置有对橡胶鞋两侧围条进行压合的压合组件，所述底座的顶部固定连接有l型安装板，所述l型安装板的顶部对称贯穿滑动连接有两个轴杆，两个所述轴杆的顶部固定连接有同一个受力板，所述受力板上设置有对橡胶鞋进行固定的固定组件，所述l型安装板的顶部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆和受力板的底部固定连接，所述底座的顶部对称滑动连接有两个弧形压合板，两个所述弧形压合板的内壁弧度分别根据鞋底的头部和跟部进行设计，所述底座内开设有凹槽，所述凹槽内设置有带动两个弧形压合板相向滑动的滑动组件，所述底座上对称开设有两个和凹槽相通的条形孔，远离液压缸的所述条形孔两侧内壁滑动连接有同一个推动板，所述l型安装板上设置有带动推动板滑动的传动组件。
7.优选地，所述压合组件包括u型槽块的底部内壁对称滑动连接的两个立板，两个所述立板相互靠近的一侧均固定连接有压合板，两个所述立板相互远离的一侧分别和u型槽块的两侧内壁固定连接有同一个拉簧，两个所述立板相互远离的一侧顶部均固定连接有第二三角块，两个所述轴杆的底部均固定连接有和第二三角块配合使用的第一三角块。
8.优选地，两个所述压合板相互靠近的一侧为不同凹凸面，且凹凸面的凹凸形状是根据橡胶鞋鞋底两侧边缘形状进行设计。
9.优选地，所述固定组件包括受力板的底部固定连接的安装盒，所述安装盒的内壁
滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部和安装盒的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧，所述滑动板的底部固定连接有第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的底端均贯穿l型安装板的顶部延伸到l型安装板的底部一侧，所述第一滑杆和第二滑杆的底部分别固定连接有压板、固定槽板。
10.优选地，所述l型安装板的一侧固定连接有条形板，所述条形板的一侧固定连接有内壁和橡胶鞋鞋跟相贴合的限位槽板。
11.优选地，所述滑动组件包括凹槽的两侧内壁转动连接的同一个第一齿轮，所述凹槽的顶部内壁和底部内壁分别滑动连接有第二齿条板、第一齿条板，所述第二齿条板和第一齿条板均和第一齿轮相啮合，两个所述条形孔的内壁均滑动连接有连接板，两个所述连接板一侧底部分别和第二齿条板一侧、第一齿条板一侧固定连接，所述第二齿条板的一端和推动板的一侧固定连接。
12.优选地，所述传动组件包括l型安装板的顶部转动连接的转动轴，所述转动轴的外壁上固定套设有第三齿轮，所述转动轴的顶部外壁固定套设有转动盘，所述转动盘的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端和推动板的一侧固定连接，所述l型安装板上贯穿连接有顶部和受力板底部固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹套设有第二齿轮，所述第二齿轮底部和l型安装板顶部转动连接，所述第二齿轮和第三齿轮相啮合。
13.优选地，所述底座的底部四角位置均固定连接有垫板，所述垫板的底部开设有防滑纹。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明中，当需要对橡胶鞋进行围条压合时，将待压合的橡胶鞋外侧向外放置到u型槽块内壁上，使橡胶鞋鞋底的跟部和限位槽板的内壁相贴合，对橡胶鞋的位置进行限定；
16.2、本发明中，通过开启液压缸的工作进行压合工作，液压缸的工作带动受力板移动，受力板的移动同时带动安装盒移动、轴杆滑动以及螺纹杆移动，安装盒的移动带动压板和固定槽板移动，轴杆的移动带动第一三角块移动，当压板移动到和橡胶鞋内鞋模顶部刚好接触时，固定槽板刚好卡在橡胶鞋的鞋面上，两个第一三角块分别和两个第二三角块相接触，此时受力板的继续移动，使得压板和固定槽板在弹簧的作用下弹性挤压橡胶鞋，对橡胶鞋进行了固定；
17.3、本发明中，通过两个第一三角块的移动使两个第二三角块带动两个压合板的相向滑动，两个压合板相向滑动实现对橡胶鞋两侧的围边进行了压合，螺纹杆的移动带动两个弧形压合板进行相向滑动，两个弧形压合板的相向滑动实现对橡胶鞋两端进行围条的压合，从而实现橡胶鞋两侧和两端进行同时压合，压合完成后，开启液压缸的反向伸缩解除对橡胶鞋的夹紧固定，并将弧形压合板移动到原来的位置，在弧形压合板移动到原来的位置过程中，立板在拉簧的拉力下也滑回到最初的位置，此时取出围条压合完毕的橡胶鞋即可。
18.本发明中，该橡胶鞋围条压合机结构简单，联动性强，通过一个液压缸即可完成对橡胶鞋围条的同步压合，降低了压合机的制造成本，同步压合方式对橡胶鞋围条压合，提高了橡胶鞋围条压合的速率，在压合时，通过压板和固定槽板对橡胶鞋进行双重夹紧固定，防止了橡胶鞋压合时发生位移，从而提高了压合的质量。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种全自动橡胶鞋围条压合机的主视剖视结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种全自动橡胶鞋围条压合机的侧视部分结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种全自动橡胶鞋围条压合机的a部分放大结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种全自动橡胶鞋围条压合机的转动盘的俯视结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种全自动橡胶鞋围条压合机的弧形压合板的三维结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种全自动橡胶鞋围条压合机的限位槽板的三维结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种全自动橡胶鞋围条压合机的第一三角块的三维结构示意图。
26.图中：1、底座；2、凹槽；3、第一齿轮；4、第一齿条板；5、连接板；6、弧形压合板；7、条形孔；8、推动板；9、转动杆；10、u型槽块；11、螺纹杆；12、压板；13、第一滑杆；14、受力板；15、安装盒；16、滑动板；17、弹簧；18、轴杆；19、第一三角块；20、固定槽板；21、第二滑杆；22、条形板；23、限位槽板；24、橡胶鞋；25、立板；26、液压缸；27、第二三角块；28、拉簧；29、压合板；30、第二齿轮；31、l型安装板；32、第三齿轮；33、转动轴；34、转动盘；35、第二齿条板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1
‑
7，一种全自动橡胶鞋围条压合机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有u型槽块10，u型槽块10内放置有橡胶鞋24，橡胶鞋24内装有鞋模，u型槽块10上设置有对橡胶鞋24两侧围条进行压合的压合组件，底座1的顶部固定连接有l型安装板31，l型安装板31的顶部对称贯穿滑动连接有两个轴杆18，两个轴杆18的顶部固定连接有同一个受力板14，受力板14上设置有对橡胶鞋24进行固定的固定组件，l型安装板31的顶部固定设置有液压缸26，液压缸26的活塞杆和受力板14的底部固定连接，底座1的顶部对称滑动连接有两个弧形压合板6，两个弧形压合板6的内壁弧度分别根据鞋底的头部和跟部进行设计，底座1内开设有凹槽2，凹槽2内设置有带动两个弧形压合板6相向滑动的滑动组件，底座1上对称开设有两个和凹槽2相通的条形孔7，远离液压缸26的条形孔7两侧内壁滑动连接有同一个推动板8，l型安装板31上设置有带动推动板8滑动的传动组件。
30.实施例二
31.参照图1
‑
7，一种全自动橡胶鞋围条压合机，包括底座1，底座1的底部四角位置均固定连接有垫板，垫板的底部开设有防滑纹，通过在底座1设置的垫板可以增大底座1与地面的摩擦力，从而提高设备的稳定性，底座1的顶部固定连接有u型槽块10，u型槽块10内放置有橡胶鞋24，橡胶鞋24内装有鞋模，u型槽块10上设置有对橡胶鞋24两侧围条进行压合的压合组件，压合组件包括u型槽块10的底部内壁对称滑动连接的两个立板25，两个立板25相互靠近的一侧均固定连接有压合板29，两个立板25相互远离的一侧分别和u型槽块10的两侧内壁固定连接有同一个拉簧28，两个立板25相互远离的一侧顶部均固定连接有第二三角
块27，两个轴杆18的底部均固定连接有和第二三角块27配合使用的第一三角块19，通过两个立板25的相向移动带动两个压合板29的相向移动，从而实现对橡胶鞋24两侧围条进行压合，两个压合板29相互靠近的一侧为不同凹凸面，且凹凸面的凹凸形状是根据橡胶鞋24鞋底两侧边缘形状进行设计，压合板29上设置的凹凸面，使得压合时，不存在压合不到的地方，提高压合的质量，底座1的顶部固定连接有l型安装板31，l型安装板31的顶部对称贯穿滑动连接有两个轴杆18，两个轴杆18的顶部固定连接有同一个受力板14，受力板14上设置有对橡胶鞋24进行固定的固定组件，固定组件包括受力板14的底部固定连接的安装盒15，安装盒15的内壁滑动连接有滑动板16，滑动板16的顶部和安装盒15的顶部内壁之间固定连接有多个弹簧17，滑动板16的底部固定连接有第一滑杆13和第二滑杆21，第一滑杆13和第二滑杆21的底端均贯穿l型安装板31的顶部延伸到l型安装板31的底部一侧，第一滑杆13和第二滑杆21的底部分别固定连接有压板12、固定槽板20，通过压板12和固定槽板20对橡胶鞋24进行双重夹紧固定，防止了橡胶鞋24压合时发生位移，l型安装板31的顶部固定设置有液压缸26，液压缸26的活塞杆和受力板14的底部固定连接，l型安装板31的一侧固定连接有条形板22，条形板22的一侧固定连接有内壁和橡胶鞋24鞋跟相贴合的限位槽板23，通过设置的限位槽板23对橡胶鞋24进行限位，使得压合时，不会出现偏差，底座1的顶部对称滑动连接有两个弧形压合板6，两个弧形压合板6的内壁弧度分别根据鞋底的头部和跟部进行设计，底座1内开设有凹槽2，凹槽2内设置有带动两个弧形压合板6相向滑动的滑动组件，滑动组件包括凹槽2的两侧内壁转动连接的同一个第一齿轮3，凹槽2的顶部内壁和底部内壁分别滑动连接有第二齿条板35、第一齿条板4，第二齿条板35和第一齿条板4均和第一齿轮3相啮合，两个条形孔7的内壁均滑动连接有连接板5，两个连接板5一侧底部分别和第二齿条板35一侧、第一齿条板4一侧固定连接，第二齿条板35的一端和推动板8的一侧固定连接，通过第一齿条板4和第二齿条板35的相向移动，从而带动两个弧形压合板6的相向移动，从而实现对橡胶鞋24两端进行围边的压合，底座1上对称开设有两个和凹槽2相通的条形孔7，远离液压缸26的条形孔7两侧内壁滑动连接有同一个推动板8，l型安装板31上设置有带动推动板8滑动的传动组件，传动组件包括l型安装板31的顶部转动连接的转动轴33，转动轴33的外壁上固定套设有第三齿轮32，转动轴33的顶部外壁固定套设有转动盘34，转动盘34的顶部转动连接有转动杆9，转动杆9的一端和推动板8的一侧固定连接，l型安装板31上贯穿连接有顶部和受力板14底部固定连接的螺纹杆11，螺纹杆11的外壁上螺纹套设有第二齿轮30，第二齿轮30底部和l型安装板31顶部转动连接，第二齿轮30和第三齿轮32相啮合，通过螺纹杆11的向下移动带动第二齿轮30的转动，从而实现带动推动板8的往复移动。
32.工作原理：当需要对橡胶鞋24进行围条压合时，将待压合的橡胶鞋24外侧向外放置到u型槽块10内壁上，使橡胶鞋24鞋底的跟部和限位槽板23的内壁相贴合，对橡胶鞋24的位置进行限定，限定完成后，开启液压缸26的工作进行压合工作，液压缸26的工作带动受力板14移动，受力板14的移动同时带动安装盒15移动、轴杆18滑动以及螺纹杆11移动，安装盒15的移动带动滑动板16移动，滑动板16的移动同时带动第一滑杆13和第二滑杆21移动，第一滑杆13的移动带动压板12移动，第二滑杆21的移动带动固定槽板20的移动，轴杆18的移动带动第一三角块19移动，当压板12移动到和橡胶鞋24内鞋模顶部刚好接触时，固定槽板20刚好卡在橡胶鞋24的鞋面上，两个第一三角块19分别和两个第二三角块27相接触，此时受力板14的继续移动，使得压板12和固定槽板20在弹簧17的作用下弹性挤压橡胶鞋24，对
橡胶鞋24进行了固定，第一三角块19的继续移动将通过第二三角块27带动两个立板25相向滑动，立板25的相向滑动带动两个压合板29的相向滑动，在安装盒15移动的同时，螺纹杆11的移动带动第二齿轮30转动，第二齿轮30的转动带动第三齿轮32转动，第三齿轮32的转动带动转动轴33转动，转动轴33的转动带动转动盘34转动，转动盘34的转动带动转动杆9移动，转动杆9的移动带动推动板8滑动，推动板8的滑动带动第二齿条板35滑动，第二齿条板35的滑动通过连接板5带动其顶部弧形压合板6滑动，并使第一齿轮3发生转动，第一齿轮3转动带动第一齿条板4和第二齿条板35的相向滑动，第一齿条板4的滑动通过其上的连接板5带动其上方的弧形压合板6与第二齿条板35上方的弧形压合板6进行相向滑动，两个弧形压合板6的相向滑动实现对橡胶鞋24两端进行围条的压合，在两个弧形压合板6对橡胶鞋24两端进行围条的压合时，两个压合板29相向滑动也刚好实现对橡胶鞋24两侧的围边进行了压合，压合完成后，开启液压缸26的反向伸缩解除对橡胶鞋24的夹紧固定，并将弧形压合板6移动到原来的位置，在弧形压合板6移动到原来的位置过程中，立板25在拉簧28的拉力下也滑回到最初的位置，此时取出围条压合完毕的橡胶鞋24即可。
33.然而，如本领域技术人员所熟知的，液压缸26的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
34.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。