一种带散热结构的轴承座及其打磨装置的制作方法

1.本发明属于轴承座加工技术领域，涉及一种带散热结构的轴承座及其打磨装置。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点；轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.在轴承座的生产工艺中，通过模具浇筑出来的轴承座的凸面不够光滑，影响轴承座的美观，常常需要对其凸面进行打磨。
4.现有技术中，轴承座的散热结构通过采用直接热传导的外部的机械零件进行散热，容易导致外部机械零件的损坏。
5.现有技术中，轴承座的打磨通常采用人工的放置使用磨砂纸进行美观的打磨，十分不方便。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带散热结构的轴承座及其打磨装置。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种带散热结构的轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括轴承座上壳体和轴承座下壳体，所述轴承座上壳体与轴承座下壳体内端面上固定设有若干个顶紧弹簧，上下侧所述顶紧弹簧远离轴承座上壳体与轴承座下壳体内端面的一端均固定连接有保护板，所述保护板的截面为弧形，上下侧所述保护板的相对端面上均开设有散热孔，所述轴承座上壳体顶部端面上也开设有散热孔。
9.作为本发明的一种带散热结构的轴承座优选技术方案，所述轴承座上壳体与轴承座下壳体的顶部端面上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述轴承座下壳体两侧外壁上开设有卡槽，所述轴承座下壳体两侧外对应卡槽处设置有安装卡板，所述安装卡板靠近卡槽的一端与卡槽卡合连接。
10.作为本发明的一种带散热结构的轴承座的打磨装置优选技术方案，包括操作台，所述操作台顶部端面上对称固定设有第一气缸，两侧所述第一气缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板上设置有打磨装置，一侧所述第一气缸的固定端侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有夹持装置。
11.作为本发明的一种带散热结构的轴承座的打磨装置优选技术方案，所述打磨装置包括调速电机，所述调速电机设置在升降板的顶部端面上，所述调速电机的输出轴贯穿升降板后活动连接有打磨辊。
12.作为本发明的一种带散热结构的轴承座的打磨装置优选技术方案，所述调速电机的输出轴侧壁上对称固定连接有卡块，所述打磨辊靠近调速电机的一端端面上开设有圆槽，所述圆槽槽面两侧对应卡块处开设有第一滑槽，所述圆槽内壁上开设有第二滑槽，所述
第二滑槽的截面为圆形，所述卡块与第一滑槽滑动连接，所述卡块与第二滑槽活动贴合。
13.作为本发明的一种带散热结构的轴承座的打磨装置优选技术方案，所述夹持装置包括转动板，所述转动板靠近电动推杆的一端转动连接有电动转轴，所述电动转轴远离转动板的一端与电动推杆的伸缩端转动连接，且连接处设置有轴承，所述转动板远离电动转轴的一端面上下侧固定设有固定板，两个所述固定板的相对端面上均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹持块，所述夹持块的截面为l型结构，两个所述夹持块摆放上下形成矩形结构，前后侧所述夹持块的相对端面上固定连接有若干个张紧弹簧，所述张紧弹簧远离夹持块的一端固定连接有夹板。
14.作为本发明的一种带散热结构的轴承座的打磨装置优选技术方案，所述操作台顶部端面上开设有凹槽，所述凹槽内部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端通过轴承转动连接有电动转轴，所述电动转轴远离第二气缸的一端转动连接有承放板。
15.作为本发明的一种带散热结构的轴承座的打磨装置优选技术方案，所述承放板上固定设有轴承座本体，所述轴承座本体左侧与两个夹持块活动连接。
16.作为本发明的一种带散热结构的轴承座的打磨装置优选技术方案，所述操作台顶部端面远离轴承座本体的一侧横向也固定设有打磨装置。
17.作为本发明的一种带散热结构的轴承座的打磨装置优选技术方案，该打磨装置的具体工作方法为：
18.s1、将轴承座本体左侧放入夹持装置内，前后侧张紧弹簧推动夹板将轴承座本体左侧进行固定，左侧电动转轴转动，使轴承座本体的开口朝上，第一气缸的伸缩端缩短，使升降板下降；
19.s2、启动调速电机，调速电机的输出轴转动带动打磨辊转动，打磨辊向下移动进行对轴承座本体的保护板进行打磨，保护板打磨完成后，第一气缸的伸缩端伸长，使升降板上升，随后左侧电动转轴转动，使轴承座本体恢复原来摆设状态，电动推杆的伸缩端缩短，使夹持装置滑出轴承座本体，承放板与轴承座本体底部抵触，下侧的电动转轴转动，使轴承座本体旋转180℃；
20.s3、电动推杆的伸缩端伸长，使夹持装置再次对轴承座本体左侧进行固定，第二气缸的伸缩端缩短带动承放板下降，随后操作台上的打磨装置进行对轴承座本体侧壁进行打磨，打磨完成后，将轴承座本体从夹持装置内取下即可。
21.本发明的有益效果：
22.(1)本发明通过在保护板与轴承座上壳体上设置有散热孔，能在轴承运作时所产生的热量能及时地散发到外界，避免热量堆积造成轴承在运作时过热而对机器零件受损的情况。
23.(2)本发明通过在打磨装置上设置有可拆卸的打磨辊，既能定期对打磨辊进行更换，又能换取直径较小的打磨辊进步表面打磨的修补或者美观。
24.(3)本发明通过在夹持装置上设置有电动转轴，也在承放板上设置有电动转轴，能调整横向角度的轴承座本体和竖向角度的轴承座本体，加快了轴承座的打磨效率。
25.(4)本发明通过设置夹持装置，夹板通过弹簧的连动性，能对厚度不一的轴承座本体进行固定，为打磨装置提供了便捷性。
附图说明
26.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
27.图1是本发明轴承座本体的结构示意图；
28.图2是本发明操作台的结构示意图；
29.图3是本发明打磨装置的结构示意图；
30.图4是本发明夹持块的结构示意图；
31.图5是本发明打磨辊内部的结构示意图；
32.图6是本发明打磨辊立体的结构示意图。
33.图中：1、轴承座上壳体；2、轴承座下壳体；3、顶紧弹簧；4、保护板；5、散热孔；6、螺纹孔；7、卡槽；8、安装卡板；9、操作台；10、升降板；11、调速电机；12、打磨辊；13、卡块；14、圆槽；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、转动板；18、固定板；19、夹持块；20、张紧弹簧；21、夹板；22、承放板；23、轴承座本体。
具体实施方式
34.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
35.请参阅图1
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6所示，一种带散热结构的轴承座，包括轴承座本体23，所述轴承座本体23包括轴承座上壳体1和轴承座下壳体2，所述轴承座上壳体1与轴承座下壳体2内端面上固定设有若干个顶紧弹簧3，上下侧所述顶紧弹簧3远离轴承座上壳体1与轴承座下壳体2内端面的一端均固定连接有保护板4，所述保护板4的截面为弧形，上下侧所述保护板4的相对端面上均开设有散热孔5，所述轴承座上壳体1顶部端面上也开设有散热孔5。
36.具体的，所述轴承座上壳体1与轴承座下壳体2的顶部端面上均开设有螺纹孔6，所述螺纹孔6内螺纹连接有螺杆，所述轴承座下壳体2两侧外壁上开设有卡槽7，所述轴承座下壳体2两侧外对应卡槽7处设置有安装卡板8，所述安装卡板8靠近卡槽7的一端与卡槽7卡合连接。
37.本实施例中，将轴承放入上下的保护板4之间，轴承在运作时，散热孔5能将轴承运作所产生的热量进行散热，避免轴承过热而导致外部机体受损的情况，再使用螺杆插入螺纹孔6，进行轴承座上壳体1与轴承座下壳体2的保护固定，通过顶紧弹簧3与保护板4的连动性，能对直径大小不同的轴承进行保护和散热，为轴承座提供了便捷性。
38.一种带散热结构的轴承座的打磨装置，包括操作台9，所述操作台9顶部端面上对称固定设有第一气缸，两侧所述第一气缸的伸缩端固定连接有升降板10，所述升降板10上设置有打磨装置，一侧所述第一气缸的固定端侧壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有夹持装置。
39.本实施例中，第一气缸能带动升降板10进行上升或者下降的运动，电动推杆能对夹持装置向左或者向右的运动。
40.具体的，所述打磨装置包括调速电机11，所述调速电机11设置在升降板10的顶部端面上，所述调速电机11的输出轴贯穿升降板10后活动连接有打磨辊12。
41.本实施例中，启动调速电机11，调速电机11带动打磨辊12转动，进而准备对轴承座本体23进行打磨。
42.具体的，所述调速电机11的输出轴侧壁上对称固定连接有卡块13，所述打磨辊12靠近调速电机11的一端端面上开设有圆槽14，所述圆槽14槽面两侧对应卡块13处开设有第一滑槽15，所述圆槽14内壁上开设有第二滑槽16，所述第二滑槽16的截面为圆形，所述卡块13与第一滑槽15滑动连接，所述卡块13与第二滑槽16活动贴合。
43.本实施例中，通过将卡块13滑入第一滑动直至与第二滑槽16内壁抵触，再滑动卡块13，使卡块13与打磨辊12卡合，通过转动打磨辊12，使卡块13滑出第一滑槽15，实现对打磨辊12的拆卸，利于工作人员定期对打磨辊12进行检查。
44.具体的，所述夹持装置包括转动板17，所述转动板17靠近电动推杆的一端转动连接有电动转轴，所述电动转轴远离转动板17的一端与电动推杆的伸缩端转动连接，且连接处设置有轴承，所述转动板17远离电动转轴的一端面上下侧固定设有固定板18，两个所述固定板18的相对端面上均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹持块19，所述夹持块19的截面为l型结构，两个所述夹持块19摆放上下形成矩形结构，前后侧所述夹持块19的相对端面上固定连接有若干个张紧弹簧20，所述张紧弹簧20远离夹持块19的一端固定连接有夹板21。
45.本实施例中，张紧弹簧20带动夹板21进行轴承座本体23左侧进行固定，并且能通过张紧弹簧20的调节能力，能实现对不同轴承座本体23的厚度的固定。
46.具体的，所述操作台9顶部端面上开设有凹槽，所述凹槽内部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端通过轴承转动连接有电动转轴，所述电动转轴远离第二气缸的一端转动连接有承放板22。
47.本实施例中，第二气缸带动承放板22进行升降，电动转轴带动承放板22转动。
48.具体的，所述承放板22上固定设有轴承座本体23，所述轴承座本体23左侧与两个夹持块19活动连接。
49.具体的，所述操作台9顶部端面远离轴承座本体23的一侧横向也固定设有打磨装置。
50.本实施例中，操作台9上的打磨装置进行对轴承座本体23两侧壁上进行打磨。
51.一种带散热结构的轴承座的打磨装置在使用时：
52.s1、将轴承座本体23左侧放入夹持装置内，前后侧张紧弹簧20推动夹板21将轴承座本体23左侧进行固定，左侧电动转轴转动，使轴承座本体23的开口朝上，第一气缸的伸缩端缩短，使升降板10下降；
53.s2、启动调速电机11，调速电机11的输出轴转动带动打磨辊12转动，打磨辊12向下移动进行对轴承座本体23的保护板4进行打磨，保护板4打磨完成后，第一气缸的伸缩端伸长，使升降板10上升，随后左侧电动转轴转动，使轴承座本体23恢复原来摆设状态，电动推杆的伸缩端缩短，使夹持装置滑出轴承座本体23，承放板22与轴承座本体23底部抵触，下侧的电动转轴转动，使轴承座本体23旋转180℃；
54.s3、电动推杆的伸缩端伸长，使夹持装置再次对轴承座本体23左侧进行固定，第二气缸的伸缩端缩短带动承放板22下降，随后操作台9上的打磨装置进行对轴承座本体23侧壁进行打磨，打磨完成后，将轴承座本体23从夹持装置内取下即可。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不
脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。