磁力平料器的制作方法

专利检索2022-05-10  6



1.本发明涉及矿料运输工程技术领域,特别是涉及一种磁力平料器。


背景技术:

2.磁铁矿石选矿工艺几乎都有干式磁选预先抛废工艺,即抛除磁铁矿石中的废石。通过胶带输送机将磁铁矿石输送到干式磁选机进行干选,由于干式磁选机内部磁系是按照筒体长度方向布置的,为了获得良好的干选效果,必须采用平料器将胶带输送机上的磁铁矿石刮平,使磁铁矿石沿着胶带宽度方向均匀分布,并将磁铁矿石控制在特定的厚度和宽度范围内。类似地,需要将胶带运输物料刮平以便后续工序处理的场景很多,在此不一一列举。
3.相关技术中,主要采用平料器将胶带运输物料刮平。平料器包括聚氨酯刮板平料器和硬质合金刮板平料器,平料器设置在胶带输送机上方,利用聚氨酯刮板或者硬质合金刮板将胶带上的运输物料刮平。由于运输物料的硬度较大,运输物料输送过程会对聚氨酯刮板或者硬质合金刮板造成磨损,尤其是胶带中心部位的运输物料较多,刮板磨损非常严重。以磁铁矿石为例,刮板磨损后不能刮平磁铁矿石,不能形成干式磁选机所要求的物料厚度,导致干选尾矿磁性铁品位高,干选技术指标变差。与此同时,刮板磨损后需要经常调整刮板的位置或者更换刮板,增加了选矿操作的工作量以及生产成本。


技术实现要素:

4.本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此,本发明实施例提出一种磁力平料器,磁性组件构造有向下设置的磁性平面,磁性平面通过磁场力作用吸附碎铁或者磁铁矿石形成保护层,磁力平料器不与运输物料直接接触,避免了磁力平料器的磨损。
5.根据本发明实施例提供的一种磁力平料器,包括:
6.磁性组件,形成有向下设置的磁性平面;
7.支撑组件,包括横梁以及设置在所述横梁端部的支架,所述磁性组件连接于所述横梁;
8.调节组件,设置于所述横梁和所述支架之间,所述调节组件适于调整所述磁性平面的高度。
9.根据本发明的一个实施例,所述磁性组件包括:
10.箱体,形成有容纳腔以及位于所述箱体底部的所述磁性平面;
11.磁性件,均匀设置在所述容纳腔内,所述磁性件在所述磁性平面处形成磁场。
12.根据本发明的一个实施例,所述磁性件为钕铁硼永磁体、锶铁氧体永磁体以及铝镍钴永磁体中的至少一个。
13.根据本发明的一个实施例,所述磁性组件还包括:
14.填充物,设置在所述容纳腔内,所述填充物适于固定所述磁性件。
15.根据本发明的一个实施例,所述调节组件包括:
16.第一条形孔,设置在所述支架上且沿所述支架的延伸方向设置;
17.锁紧件,固定连接于所述横梁且可拆卸连接于所述第一条形孔。
18.根据本发明的一个实施例,所述调节组件还包括:
19.定位板,设置在所述横梁的端部,且所述锁紧件连接于所述定位板。
20.根据本发明的一个实施例,所述调节组件包括:
21.端板,设置在所述支架的顶部,且所述端板上形成有通孔;
22.第二条形孔,设置在所述支架上且沿所述支架的延伸方向设置;
23.第一限位板,设置在所述横梁的端部且与所述支架平行设置;
24.第二限位板,与所述第一限位板平行且间隔设置,所述第一限位板与所述第二限位板位于所述支架的两侧;
25.连接柱,可拆卸连接于所述第一限位板和所述第二限位板,且所述连接柱插设在所述第二条形孔内;
26.连接板,设置在所述第二限位板的顶部;
27.调节丝杠,插设在所述通孔内且固定连接于所述连接板;
28.调节螺母,转动连接于所述调节丝杠,且所述调节螺母与所述连接板位于所述端板的不同侧。
29.根据本发明的一个实施例,所述支撑组件还包括:
30.固定件,设置于所述支架的底部,所述固定件适于连接胶带输送机的机架。
31.根据本发明的一个实施例,所述固定件包括:
32.第一固定板,连接于所述支架的底部;
33.第二固定板,可拆卸连接于所述第一固定板,所述第一固定板和所述第二固定板之间形成有固定位。
34.根据本发明的一个实施例,所述横梁上位于所述磁性组件两侧的位置均设置有拢料组件,所述拢料组件包括:
35.纵梁,设置于所述横梁的上方且垂直于所述横梁设置;
36.支撑板,设置于所述横梁的下方且与所述纵梁通过螺栓连接;
37.橡胶板,连接于所述支撑板。
38.本发明中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果之一:
39.磁力平料器包括磁性组件、支撑组件以及调节组件,磁性组件形成有向下设置的磁性平面,支撑组件包括横梁和支架,调节组件设置在横梁和支架之间,用以改变磁性平面的高度。磁力平料器工作时,磁性组件设置在胶带输送机的上方,磁性平面与胶带输送机之间具有间距。在磁性平面上主动加投碎铁时,碎铁在磁场力作用下吸附在磁性平面上,形成厚度均匀的碎铁保护层。在胶带输送机的运输物料为磁铁矿石时,磁铁矿石在磁场力作用下吸附在磁性平面上,形成厚度均匀的磁铁矿石保护层。磁性组件的磁场力作用大小确定时,保护层的厚度也是确定的。保护层与胶带输送机上的运输物料直接接触,可以将运输物料刮平至特定的厚度。在刮平的过程中,磁力平料器与胶带输送机上的运输物料不发生直接接触,避免了磁力平料器的磨损,延长了磁力平料器的使用寿命。与此同时,磁力平料器的刮平效果更加均匀,有利于提升干选效率和选别效果,可以减少磁铁矿石的损失。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明或相关技术中的技术方案,下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1为本发明实施例提供的磁力平料器的示意性结构图;
42.图2为本发明实施例提供的支撑组件和调节组件的示意性结构图一;
43.图3为本发明实施例提供的支撑组件和调节组件的示意性结构图二;
44.图4为本发明实施例提供的支撑组件和调节组件的示意性结构图三;
45.图5为本发明实施例提供的支撑组件和拢料组件的示意性结构图一;
46.图6为本发明实施例提供的支撑组件和拢料组件的示意性结构图二。
47.附图标记:
48.1、磁性组件;10、磁性平面;11、箱体;12、磁性件;13、填充物;2、支撑组件;21、横梁;22、支架;23、固定件;231、第一固定板;232、第二固定板;230、固定位;3、调节组件;311、第一条形孔;312、锁紧件;313、定位板;321、端板;322、第二条形孔;323、第一限位板;324、第二限位板;325、连接柱;326、连接板;327、调节丝杠;328、调节螺母;4、拢料组件;41、纵梁;42、支撑板;43、橡胶板。
具体实施方式
49.为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合发明中的附图,对发明中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于发明保护的范围。
50.在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
51.在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
52.在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
53.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
54.相关技术中,主要采用平料器将胶带运输物料刮平。平料器包括聚氨酯刮板平料器和硬质合金刮板平料器,平料器设置在胶带输送机上方,利用聚氨酯刮板或者硬质合金刮板将胶带上的运输物料刮平。由于运输物料的硬度较大,运输物料输送过程会对聚氨酯刮板或者硬质合金刮板造成磨损,尤其是胶带中心部位的运输物料较多,刮板磨损非常严重。以磁铁矿石为例,刮板磨损后不能刮平磁铁矿石,不能形成干式磁选机所要求的物料厚度,导致干选尾矿磁性铁品位高,干选技术指标变差。与此同时,刮板磨损后需要经常调整刮板的位置或者更换刮板,增加了选矿操作的工作量以及生产成本。
55.根据本发明实施例提供的一种磁力平料器,请参阅图1至图6,包括磁性组件1、支撑组件2以及调节组件3。
56.磁性组件1的底部形成有向下设置的磁性平面10,磁性平面10处具有磁场力作用。
57.在一项实施例中,磁性平面10处的磁场强度在0.1t~0.8t之间。
58.支撑组件2连接于磁性组件1,用以固定磁性组件1的位置,使磁性平面10处于特定的高度。
59.根据本发明的一个实施例,支撑组件2包括横梁21以及支架22。支架22设置在横梁21的端部,用于固定横梁21的位置,磁性组件1连接于横梁21。
60.在一个实施例中,磁性组件1通过紧固螺栓连接于横梁21,紧固螺栓的数量可以为多组,紧固螺栓之间间隔设置,提升了磁性组件1的稳定性。
61.在支架22连接于胶带输送机的机架或者地面的情况下,横梁21设置在胶带输送机的上方,磁性组件1的磁性平面10与胶带输送机的胶带保持平行。
62.在胶带输送机倾斜设置的情况下,磁性平面10保持倾斜向下设置,与胶带输送机的机架平面保持平行。
63.在胶带输送机水平设置的情况下,磁性平面10保持水平向下设置,与胶带输送机的机架平面保持平行。
64.磁力平料器工作时,磁性平面10在磁场力作用下吸附磁性物质,形成厚度均匀的保护层,在磁场力强度确定时,保护层的厚度也是确定的。
65.在运输物料为磁铁矿石的情况下,磁铁矿石与磁性平面10接触。在磁场力的作用下,磁铁矿石吸附在磁性平面10上,形成具有一定厚度的磁铁矿石保护层。
66.通过磁铁矿石形成保护层时,其最大粒径不超过50mm。
67.在运输物料为非磁性材料时,在磁性平面10处主动加投碎铁等磁性物质,在磁场力的作用下,碎铁吸附在磁性平面10上,形成具有一定厚度的碎铁保护层。
68.通过碎铁形成保护层时,碎铁为废旧的螺栓、螺母、电焊条等导磁性物质,碎铁的长度小于1000mm,宽度和高度均小于20mm。
69.由上述可知,本发明实施例提供的磁力平料器,既可以适用于磁铁矿石等磁性物质的运输过程,也可以适用于其它非磁性物质的运输过程。
70.在胶带输送机上放置运输物料时,保护层与运输物料直接接触,利用保护层将运输物料刮平。在刮平的过程中,磁力平料器与胶带输送机上的运输物料不发生直接接触,避免了磁力平料器的磨损,延长了磁力平料器的使用寿命。
71.在胶带输送机上放置运输物料后,磁性平面10与胶带输送机之间具有间距,在保护层厚度确定的情况下,胶带输送机上的运输物料的刮平厚度也可以确定。
72.由上述可知,运输物料的刮平厚度与磁性平面10的磁场强度以及高度相关,可以通过调整磁性平面10的磁场强度以及高度来改变运输物料的刮平厚度。
73.根据本发明的一个实施例,磁力平料器还包括调节组件3,调节组件3设置在横梁21和支架22之间,调节组件3用于调整横梁21与支架22的相对位置。
74.磁力平料器工作时,磁性平面10设置在胶带输送机的上方,通过调整横梁21相对于支架22的位置,可以改变磁性平面10与胶带输送机之间的间距。在磁场力强度确定时,调节组件3可以改变运输物料的刮平厚度,从而满足各种厚度的刮平需求。
75.与此同时,本发明实施例提供的磁力平料器,在长时间的刮平过程中,保护层的厚度保持较好,胶带输送机上运输的磁铁矿石的刮平厚度均匀,刮平效率高,进入干式磁选机时选别效果好。
76.在相关试验中,干选尾矿磁性铁品位由2.5%降低至0.8%,干选效率较高,有效地回收了磁铁矿资源,提高了磁铁矿石资源的利用率。在磁铁矿石厚度保持不变的情况下,可以将胶带的速度由2.3m/s提升到2.8m/s,磁滚筒的处理量由180t/h提升到220t/h,处理效率提升了22.2%,大幅度降低了生产成本。
77.本发明实施例提供的磁力平料器中,磁性组件1利用底部的碎铁或磁铁矿石保护层接触运输物料或磁铁矿石,避免与运输物料或磁铁矿石直接接触,增加了磁力平料器的使用寿命。
78.根据本发明的一个实施例,磁性组件1包括箱体11以及磁性件12。
79.箱体11的底部形成有磁性平面10,在横梁21的支撑下,磁性平面10设置在胶带输送机的上方。
80.箱体11内部形成有容纳腔,容纳腔对应于磁性平面10的位置。
81.磁性组件1还包括磁性件12,磁性件12均匀设置在容纳腔内,在磁性平面10处形成磁场。在磁性件12分布均匀的情况下,磁性平面10处的磁场强度分布均匀,保护层的厚度也是均匀的。
82.磁力平料器工作时,磁性件12均匀设置在箱体11的容纳腔中,在磁性平面10处形成磁场力作用。磁性平面10接触碎铁或磁铁矿石之后,碎铁或磁铁矿石在磁性平面10上形成厚度均匀的碎铁保护层或磁铁矿石保护层。碎铁保护层或磁铁矿石保护层不仅可以将胶带输送机上的运输物料或磁铁矿石均匀刮平,还避免了运输物料或磁铁矿石与磁力平料器之间直接接触。
83.在一个实施例中,磁性件12为永磁体,可以为钕铁硼永磁体、锶铁氧体永磁体以及铝镍钴永磁体中的至少一个。
84.以钕铁硼为例,将钕铁硼按照n极、s极顺序排列,粘接成长方体磁块,均匀设置在
箱体11内。
85.需要说明的是,磁性件12包括但不限于以上几种永磁体。
86.磁性件12设置在箱体11内,磁性件12靠近磁性平面10的一端形成磁场力作用,磁性件12的另一端磁性相反,会吸引箱体11或者支撑组件2,导致磁性件12在箱体11内发生位移或者错位。
87.为了保持磁性平面10处磁场力作用的均匀,避免磁性件12在箱体11内出现移动,需要对磁性件12进行固定。
88.根据本发明的一个实施例,磁性组件1还包括填充物13,填充物13设置在箱体11的容纳腔内,用于固定磁性件12。
89.填充物13为不导磁的非金属材料或者不导磁的粘结剂,磁性件12设置在箱体11内,填充物13可以将磁性件12固定在原位,确保了磁性平面10处磁场力作用的均匀和稳定。
90.请参阅图2,横梁21和支架22之间设置有调节组件3,通过调节组件3可以改变磁性平面10至胶带输送机的间距,进而改变运输物料或者磁铁矿石的刮平厚度。
91.根据本发明的一个实施例,调节组件3包括第一条形孔311和锁紧件312。
92.第一条形孔311设置在支架22上,且沿着支架22的延伸方向设置。锁紧件312的一端固定在横梁21上,另一端插设在第一条形孔311内,与第一条形孔311可拆卸连接。
93.需要调整横梁21的位置时,松开锁紧件312,锁紧件312沿着第一条形孔311上下滑动,可以改变横梁21相对于支架22的位置,进而改变磁性组件1的位置。
94.锁紧件312可以为螺栓、卡扣组件等。
95.磁性组件1的位置调整结束后,固定锁紧件312,横梁21连接于支架22,磁性组件1的位置保持固定。
96.在其它的实施例中,支架22上还可以设置多个定位孔,锁紧件312对应于不同的定位孔时,可以实现高度的调整。
97.根据本发明的另一个实施例,调节组件3包括端板321、第二条形孔322、第一限位板323、第二限位板324、连接柱325、连接板326、调节丝杠327以及调节螺母328。
98.支架22将磁性组件1支撑在胶带输送机的上方,支架22上位置较高的一端为顶部,位置较低的一端为底部。
99.端板321设置在支架22的顶部,且在端板321上形成有通孔,通孔内允许调节丝杠327穿过。
100.第二条形孔322设置在支架22上,沿着支架22的延伸方向设置,第二条形孔322具有一定的活动空间。
101.第一限位板323设置在横梁21的端部,并且与支架22平行设置。横梁21的端部靠近支架22时,第一限位板323与支架22的侧壁贴合,可以沿着支架22平稳滑动。
102.第二限位板324与第一限位板323平行设置且两者之间具有间距。使用时,第一限位板323与第二限位板324位于支架22的两侧,可以将支架22夹持在中间的位置。
103.连接柱325与第一限位板323以及第二限位板324可拆卸连接,且连接柱325插设在第二条形孔322内。使用时,将第一限位板323与第二限位板324分别设置在支架22的两侧,然后通过连接柱325连接在一起。
104.连接柱325沿着第二条形孔322上下运动的过程中,第一限位板323以及第二限位
板324贴合于支架22同步运动,横梁21的位置变化过程更平稳。
105.连接板326设置在第二限位板324的顶部,即位置较高的部位,且与第二限位板324固定连接。改变连接板326的高度时,第二限位板324同步运动。
106.端板321的通孔内插设有调节丝杠327,调节丝杠327的底部固定连接于连接板326。
107.调节丝杠327上转动连接有调节螺母328,调节螺母328与连接板326位于端板321的两侧。调节螺母328转动时,调节丝杠327向上或者向下运动。
108.调节组件3工作时,顺时针或者逆时针转动调节螺母328,调节丝杠327上下运动,横梁21随着连接板326以及连接柱325同步运动,进而改变磁性平面10与胶带输送机之间的距离。
109.通过调节丝杠327来改变磁性平面10的高度,磁性平面10的位置精度较高,操作较为方便。
110.在一个实施例中,调节螺母328与端板321之间设置有垫片,垫片可以避免调节螺母328的磨损,提升了磁力平料器的使用寿命。
111.在一个实施例中,横梁21的材质为方钢,支架22的材质为槽钢,横梁21与支架22均具有良好的抗变形能力。
112.为了适应不同型号的胶带输送机,磁性组件1、横梁21以及支架22的尺寸均可以调整。
113.槽钢的中心设置有竖向的第一条形孔311,第一条形孔311内插设有连接于横梁21的螺栓(即锁紧件312)。松开或者锁紧螺栓,可以改变横梁21相对于支架22的位置。
114.支架22连接于横梁21的端部,用于维持横梁21的水平状态。提升横梁21的平稳性,有利于确保磁力平料器刮平厚度的均匀性。
115.根据本发明的一个实施例,调节组件3还包括定位板313,定位板313设置在横梁21的端部,锁紧件312连接于定位板313。
116.调节组件3工作时,横梁21的端部抵接于支架22,定位板313与支架22的侧边贴合,锁紧件312插接在第一条形孔311内。定位板313的尺寸较大,增加了横梁21与支架22的接触面积,提升了横梁21的稳定性。
117.调节横梁21的高度时,松开锁紧件312,锁紧件312沿着第一条形孔311向上或者向下运动,定位板313贴合于支架22的侧壁,横梁21的运动过程平稳,可以确保横梁21位置变化时处于平衡状态,提升了运输物料刮平时厚度的均匀性。
118.支撑组件2固定连接于胶带输送机或者地面,用于维持磁性组件1的高度以及刮平物料时的稳定性。
119.根据本发明的一个实施例,支撑组件2还包括固定件23,固定件23设置在支架22的底部,固定件23用于连接胶带输送机的机架。
120.磁力平料器工作时,固定件23连接于胶带输送机的机架,通过支架22和横梁21将磁性组件1固定在胶带的上方位置。
121.在一个实施例中,固定件23包括第一固定板231和第二固定板232。
122.第一固定板231连接于支架22的底部,第二固定板232可拆卸连接于第一固定板231,两者之间形成固定位230。
123.磁力平料器工作时,第一固定板231固定连接于支架22的底部,将固定位230对准机架的位置,再将第二固定板232安装在第一固定板231上,第一固定板231和第二固定板232夹持在机架上,可以维持磁性组件1的稳定。
124.第一固定板231和第二固定板232之间通过螺栓、卡扣组件等连接,安装以及拆卸过程较为方便。
125.物料在刮平时存在飞溅的情况,物料会跌落在胶带输送机的外侧,增加了物料再次收集的过程,降低了工作效率,增加了使用成本。
126.根据本发明的一个实施例,横梁21上位于磁性组件1两侧的位置均设置有拢料组件4,拢料组件4可以在刮平物料的过程中防止物料飞溅。
127.拢料组件4包括纵梁41、支撑板42以及橡胶板43。
128.纵梁41设置在横梁21的上方,垂直于横梁21设置。纵梁41沿着胶带输送机的运输方向延伸一定的长度。
129.支撑板42设置在横梁21的下方,支撑板42与纵梁41通过螺栓连接。
130.在一个实施例中,支撑板42与纵梁41之间的螺栓具有一定的长度,调节螺栓以及螺母之间的位置关系,可以改变支撑板42相对于纵梁41的高度。在螺栓发挥调节功能时,纵梁41通过其他的固定结构连接于横梁21。
131.支撑板42上安装有橡胶板43,橡胶板43的面积较大,可以对磁性组件1两侧的物料形成阻挡和收拢的作用,避免了胶带输送机上的物料跌落。
132.在一个实施例中,支撑板42上设置有条形螺孔,条形螺孔自上至下延伸,橡胶板43与条形螺孔之间通过螺栓连接。松开螺栓时,可以改变橡胶板43与支撑板42之间的相对位置,进而改变橡胶板43的高度。
133.在一个实施例中,支撑板42上与横梁21对应的位置设置有凹槽,横梁21嵌设在凹槽内。凹槽可以增加支撑板42与横梁21之间连接的紧密型,提升了拢料组件4的稳定性。
134.实施例1
135.本发明实施例提供的磁力平料器包括以下结构:
136.(1)磁性件
137.将钕铁硼磁块按照n极、s极顺序排列,粘接制成长度350mm~1500mm、宽30mm~80mm、厚度10mm~80mm的长方体磁块。
138.(2)箱体
139.将上述步骤获得的长方体磁块放入长360mm~1600mm、宽35mm~85mm、厚度50mm~100mm的箱体中,箱体由不导磁不锈钢钢板制成。
140.长方体磁块放入箱体内之后,在箱体内放置无磁性的填充物,避免磁块出现位移或者晃动。
141.(3)箱体固定
142.将上述步骤获得的箱体用螺栓固定在横梁上,横梁的长度根据胶带输送机的宽度确定,一般在400mm~4000mm之间。横梁的宽度一般为50mm~100mm,紧固螺栓之间的距离为150mm~200mm。
143.(4)横梁与定位板
144.横梁的选材为方钢,横梁两端焊接厚10mm~15mm、长和宽均为100mm~200mm的钢
板(即定位板),横梁通过钢板抵接在支架上。
145.(5)支架
146.支架的长度根据胶带输送机的高度确定,一般为500mm~1000mm。支架的选材为槽钢,槽钢规格为(100mm~200mm)
×
(48mm~75mm)
×
(5.3mm~9mm)。
147.(6)支架上开设第一条形孔
148.在支架选用的槽钢上开设第一条形孔,第一条形孔竖向设置,第一条形孔的竖向长度为200mm~500mm。
149.(7)横梁连接于支架
150.在横梁两端的钢板上开孔,钢板通过螺栓连接于支架上的第一条形孔,松开与锁紧螺栓的过程,可以调整钢板相对于支架的位置,进而调整横梁的高度。
151.(8)支架固定
152.在支架的底部焊接上压钢板(即第一固定板),上压钢板通过螺栓连接于下压钢板(即第二固定板),上压钢板与下压钢板可以将磁力平料器固定在胶带输送机的机架上。
153.综上所述,本发明实施例提供的磁力平料器,包括磁性组件、支撑组件以及调节组件,磁性组件形成有向下设置的磁性平面,支撑组件包括横梁和支架,调节组件设置在横梁和支架之间,用以改变磁性平面的高度。磁力平料器工作时,磁性组件设置在胶带输送机的上方,磁性平面与胶带输送机之间具有间距。在磁性平面上主动加投碎铁时,碎铁在磁场力作用下吸附在磁性平面上,形成厚度均匀的碎铁保护层。在胶带输送机的运输物料为磁铁矿石时,磁铁矿石在磁场力作用下吸附在磁性平面上,形成厚度均匀的磁铁矿石保护层。磁性组件的磁场力作用大小确定时,保护层的厚度也是确定的。保护层与胶带输送机上的运输物料直接接触,可以将运输物料刮平至特定的厚度。在刮平的过程中,磁力平料器与胶带输送机上的运输物料不发生直接接触,避免了磁力平料器的磨损,延长了磁力平料器的使用寿命。与此同时,磁力平料器的刮平效果更加均匀,有利于提升干选效率和选别效果,可以减少磁铁矿石的损失。
154.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-150396.html

最新回复(0)