一种减水剂复配罐用支撑装置的制作方法

1.本技术涉及减水剂加工的领域，尤其是涉及一种减水剂复配罐用支撑装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂需在减水剂复配罐内对减水剂进行加工，
3.目前的复配罐，如图3所示，包括罐体61、连接罐体61底部和顶部的循环管62、设置于循环管62上的加料口63和设置于循环管62上的循环泵64，减水剂母料位于罐体61内，在循环泵64的作用下减水剂母料沿循环管62循环运动，操作人员从加料口63内添加粉料至减水剂母料中，使得减水剂母料复配。
4.针对上述中的相关技术，通常复配罐直接放置于地面上，加料口63里地面较近，而在加工场地存在一定的灰尘，发明人认为灰尘易进入到加料口63而影响减水剂的复配。


技术实现要素：

5.为了使复配罐远离地面，本技术提供一种减水剂复配罐用支撑装置。
6.本技术提供的一种减水剂复配罐用支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种减水剂复配罐用支撑装置，包括水平设置于地面上的安装板、用于夹住罐体的夹持模块和用于驱动夹持模块升降的升降模块，所述夹持模块和升降模块均设置于安装板上；所述安装板包括两个相对活动设置的第一板、第二板以及用于连接第一板和第二板的连接板，所述第一板和第二板设置于罐体两侧；所述夹持模块包括设置于第一板上的定夹板、设置于第二板上的动夹板和用于驱动动夹板朝定夹板运动的驱动件；所述驱动件能够带动动夹板与罐体侧壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，先将第一板和第二板放置于罐体两侧，再用连接板连接第一板和第二板，启动驱动件使得动夹板朝定夹板运动，动夹板和定夹板将罐体夹住后，启动升降模块使得定夹板和动夹板上升，从而带动罐体上升离开地面，抬高罐体进而减少灰尘进入到加料口的情况。
9.可选的，所述定夹板朝向罐体的一侧圆弧设置，所述动夹板朝向罐体的一侧圆弧设置。
10.通过采用上述技术方案，增加了定夹板与罐体以及动夹板与罐体的接触面积，从而提高定夹板和动夹板夹持罐体时的稳定性。
11.可选的，所述夹持模块还包括与驱动件固定连接的安装条，所述安装条为圆弧状，且安装条的两端与定夹板的两端拆卸式连接形成一个包围罐体的环，所述动夹板位于环内。
12.通过采用上述技术方案，启动驱动件前，将安装条和定夹板连接成一个整体，使得动夹板和定夹板在升降过程中更加稳定。
13.可选的，所述升降模块包括设置于第一板上的第一升降气缸和设置于第二板上的
第二升降气缸，所述第一升降气缸和第二升降气缸均沿竖向设置；所述定夹板固定于第一升降气缸的顶部，所述驱动件固定于第二升降气缸的顶部。
14.通过采用上述技术方案，当定夹板和动夹板加紧罐体后，同时启动第一升降气缸和第二升降气缸，使得定夹板和驱动件带动罐体升高离地。
15.可选的，所述第一板和第二板上设有用于支撑罐体的支撑模块，所述支撑模块包括设置于罐体下方的支撑板和用于架起支撑板两端的支撑组件，所述支撑板的两端均设有支撑组件，所述支撑组件包括垂直设置于第一板上的第一支撑杆、垂直设置于第二板上的第二支撑杆以及架设于第一支撑杆和第二支撑杆上的横杆；所述支撑板的两端架设于两根横杆上。
16.通过采用上述技术方案，当罐体升高了，安装好横杆，再将支撑板架设于两根横杆上，将罐体放置于支撑板上后，驱动件、第一升降气缸和第二升降气缸都停止工作，减少能源损耗。
17.可选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆可伸缩设置。
18.通过采用上述技术方案，通过调节第一支撑杆和第二支撑杆的长度，从而调节支撑板的高度使罐体保持在不同高度上，以适应不同环境的需求，提高了设备的适用性。
19.可选的，每根所述横杆上设有用于限位支撑板的限位块，所述限位块设有两个且间隔设置，所述支撑板放置于两个限位块之间。
20.通过采用上述技术方案，减少支撑板沿横杆滑动的情况。
21.可选的，所述第一板和第二板朝向地面的侧面上均设有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，便于移动第一板和第二板，并且将罐体夹持抬起后，也便于移动罐体。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过定夹板和动夹板将罐体夹持住，第一升降气缸和第二升降气缸将定夹板、动夹板和夹持住的管体一同升高，使得罐体离地，从而减少灰尘进入到加料口的情况。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例中夹持模块的整体结构示意图；
27.图3是相关技术中复配罐的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、安装板；11、第一板；12、第二板；13、连接板；2、夹持模块；21、定夹板；22、动夹板；23、驱动件；24、安装条；3、升降模块；31、第一升降气缸；32、第二升降气缸；4、万向轮；5、支撑模块；51、支撑板；52、支撑组件；521、第一支撑杆；522、第二支撑杆；5221、主杆；5222、活动杆；523、横杆；524、限位块；61、罐体；62、循环管；63、加料口；64、循环泵。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种减水剂复配罐用支撑装置。参照图1，支撑装置包括用于夹持罐体61的夹持模块2、用于驱动夹持模块2升降的升降模块3以及用于安装夹持模块2和升
降模块3的安装板1。安装板1包括设置于罐体61两侧的第一板11、第二板12以及用于连接第一板11和第二板12的连接板13，第一板11和第二板12同侧的端部均设有一个连接板13。连接板13一端通过螺栓固定于第一板11上，另一端通过螺栓固定于第二板12上。
31.第一板11和第二板12的底面均设有用于方便移动的万向轮4。
32.结合图1和图2，升降模块3包括沿竖向固定于第一板11上的第一升降气缸31和沿竖向固定于第二板12上的第二升降气缸32。夹持模块2包括固定于第一升降气缸31活塞杆上的定夹板21、固定于第二升降气缸32活塞杆上的安装条24、水平穿设于安装条24的驱动件23和设置于安装条24朝向定夹板21一侧的动夹板22。定夹板21、安装条24、动夹板22均为弧状，定夹板21和安装条24为半圆形且对向设置，定夹板21朝向安装条24的侧面抵接于罐体61的侧壁上，安装条24朝向定夹板21的侧面与罐体61侧壁间隔设置，并且安装条24和定夹板21对应的两端分别通过螺栓固定，使得安装条24和定夹板21形成一个完整的环，罐体61则在环内。
33.驱动件23为气缸，驱动件23固定于安装条24远离定夹板21的侧面上，并且驱动件23的活塞杆穿过安装条24，动夹板22固定于驱动件23活塞杆穿过安装条24的一端，动夹板22的弧度与安装条24的弧度相对应，驱动件23驱动动夹板22朝定夹板21运动，使得动夹板22和定夹板21夹持住罐体61。
34.第一板11和第二板12上还设有支撑模块5，待罐体61被夹持升高后，支撑模块5支撑住罐体61，使罐体61保持在一定高度上。
35.支撑模块5包括设置于罐体61底部的支撑板51和用于支撑支撑板51两端的支撑组件52，每个支撑组件52包括垂直固定于第一板11上的第一支撑杆521、垂直固定于第二板12上的第二支撑杆522以及水平固定于第一支撑杆521和第二支撑杆522顶部的横杆523，两根横杆523架起支撑板51。
36.第一支撑杆521和第二支撑杆522均可伸缩设置，且第一支撑杆521和第二支撑杆522的结构相同，以第一支撑杆521为例，第一支撑杆521包括垂直固定于第一板11上主杆5221和设置于主杆5221顶部的活动杆5222，主杆5221中空设置，活动杆5222插接于主杆5221的顶部，主杆5221侧壁上设有多个沿竖向间隔设置的贯通孔，活动杆5222通过螺栓固定于主杆5221上，活动杆5222与横杆523一体设置。
37.每根横杆523上还设有两个用于限位支撑板51的限位块524，两个限位块524间隔设置于横杆523的顶部，支撑板51放置于两个限位块524之间，从而减少了支撑板51沿横杆523滑动的情况。
38.本技术实施例的实施原理为：先将第一板11和第二板12放置于罐体61两侧，并通过连接板13连接第一板11和第二板12。再将定夹板21和安装条24的两端对齐并用螺栓固定后，启动驱动件23，动夹板22朝定夹板21运动，动夹板22和定夹板21夹持住罐体61。启动第一升降气缸31和第二升降气缸32，使得罐体61上升。
39.安装好第一支撑杆521和第二支撑杆522，并调节好第一支撑杆521和第二支撑杆522的长度，并将支撑板51架设于横杆523上，再启动第一升降气缸31和第二升降气缸32，使得罐体61下降，待罐体61放置于支撑板51上后，关闭驱动件23、第一升降气缸31和第二升降气缸32。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。