升降工作平台折叠支腿的制作方法

1.本发明属于稳定支撑装置，具体涉及一种升降工作平台折叠支腿。


背景技术：

2.为保证升降工作平台的稳定性，通常在升降工作平台底盘设置支腿。如授权公告号为cn201301207y的实用新型专利说明书公开了一种“翻转式支腿”，申请公布号为 cn103090171a的发明专利申请公布了一种“单螺杆调节双重保护支腿”。随着用户对空间利用率要求的提高，用户对升降工作平台提出了结构更紧凑、外形尺寸更小等要求，传统的折叠支腿存在体积过大，不易存放，操作复杂等情况。同时支腿作为升降工作平台的关键部件，往往需要在支腿设置检测支腿是否有效支撑的电气元件，电气元件的可靠性和安装位置使得对支腿的要求更高。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有支腿存在体积过大，不易存放，操作复杂的缺陷，提供一种结构更紧凑、外形尺寸更小、易于折叠的升降工作平台折叠支腿。
4.为达到上述目的，本发明的升降工作平台折叠支腿，其特征是包括：
5.能够绕第一横向销轴转动的固定座，其上端装配能够绕竖向轴线转动的上轴套，其下端装配能够绕所述竖向轴线转动的下轴套；
6.支腿主体，其近端通过第二横向销轴连接在所述上轴套上，其远端装配可翻转的螺母；该支腿主体能够绕所述第二横向销轴在第一收纳位置与第一支撑位置之间翻转换位，所述第一收纳位置是该支腿主体直立的位置，所述第一支撑位置是该支腿主体偏离所述第一收纳位置起支撑作用的位置；
7.第一支撑螺杆，其通过螺纹与所述螺母装配并借助所述螺母的翻转可在第二收纳位置与第二支撑位置之间换位，所述第二收纳位置是所述第一支撑螺杆与所述支腿主体并拢的位置，所述第二支撑位置是指所述第一支撑螺杆偏离所述第二收纳位置与所述支腿主体相交的位置；
8.斜拉杆，其近端通过第三横向销轴连接在所述下轴套上，其远端与所述支腿主体中部相交，且该远端与所述支腿主体中部之间穿插共同的插销；所述第二横向销轴、第三横向销轴和插销确定一个三角形令所述斜拉杆将所述支腿主体保持在所述第一支撑位置。
9.该折叠支腿，支腿主体和斜拉杆可以绕着竖向轴线转动，从而能够调节支撑位置，达到合理支撑。
10.拆下插销时，支腿主体可向第一收纳位置翻转换位，斜拉杆能够绕第三横向销轴翻转并与支腿主体并拢；而且，第一支撑螺杆也可以换位到第二收纳位置，实现结构更紧凑、外形尺寸更小以及易于折叠。
11.作为优选技术手段：为了实现受力均匀，所述支腿主体的近端设对称的第一连接
板、第二连接板，所述第一连接板、第二连接板分别位于所述上轴套的两侧，所述第二横向销轴穿插在所述第一连接板、上轴套和第二连接板上。
12.作为优选技术手段：为了使结构紧凑，折叠时占据更小的空间，所述支腿主体的远端设对称的第三连接板、第四连接板，所述螺母位于所述第三连接板与第四连接板之间；所述螺母经第四横向销轴装配在所述第三连接板和第四连接板上。
13.作为优选技术手段：为了便于折叠及展开操作，所述螺母上设有限位销，所述支腿主体的远端设限位导槽，所述限位销位于所述限位导槽内以限制所述螺母的翻转角度，所述限位销位于所述限位导槽的一端时所述第一支撑螺杆位于所述第二收纳位置，所述限位销位于所述限位导槽的另一端时所述第一支撑螺杆位于所述第二支撑位置。因此在操作时，只需翻转第一支撑螺杆即可将其翻转至需要的位置。
14.作为优选技术手段：所述斜拉杆包括两个对称的第一杆和第二杆，所述第一杆和第二杆的近端分别位于所述下轴套的两侧，所述第三横向销轴穿插在所述第一杆的近端、下轴套和第二杆的近端；所述第一杆和第二杆的远端分别位于所述支腿主体的两侧并由位于所述支腿主体上侧的连接板连接，所述插销穿插在所述第一杆的远端、所述支腿主体中部、所述第二杆的远端；所述支腿主体位于所述第一收纳位置时，所述支腿主体、固定座位于所述第一杆和第二杆之间。使折叠状态下的结构更为紧凑。
15.作为优选技术手段：为了便于安装，所述固定座经所述第一横向销轴转动装配在墙板上。
16.作为优选技术手段：所述墙板上安装用于支撑所述上轴套的导向块，在支腿主体起到支撑作用时，导向块用于支撑上轴套。
17.作为优选技术手段：所述导向块上安装限位板，所述上轴套上安装限位块，所述限位块与所述限位板配合限定所述上轴套的转动角度。
18.作为优选技术手段：为该升降工作平台折叠支腿配置行程开关，所述上轴套依靠在所述导向块时所述行程开关被触发。
19.所述固定座上竖向装配有第二支撑螺杆。
20.本发明将支腿主体的近端通过第二横向销轴连接在固定座上的上轴套上，斜拉杆的近端通过第三横向销轴连接在下轴套上，斜拉杆的远端与支腿主体中部通过插销连接，第二横向销轴、第三横向销轴和插销确定一个三角形令斜拉杆将支腿主体保持在第一支撑位置；而且，第一支撑螺杆通过螺纹与螺母装配可在第二收纳位置与第二支撑位置之间换位。因此，支腿主体和斜拉杆可以绕着竖向轴线转动，从而能够调节支撑位置，达到合理支撑。拆下插销时，支腿主体可向第一收纳位置翻转换位，斜拉杆能够绕第三横向销轴翻转并与支腿主体并拢；而且，第一支撑螺杆也可以换位到第二收纳位置，实现结构更紧凑、外形尺寸更小以及易于折叠。
附图说明
21.图1为本发明升降工作平台折叠支腿的一个轴侧图；
22.图2为图1所示折叠支腿的另一视角的轴侧图；
23.图3为图1
‑
2所示折叠支腿的侧面正投影示意图；
24.图4为图3的俯视图；
25.图5为图4的a
‑
a向剖视图；
26.图6为支腿主体和斜拉杆可以绕着竖向轴线转动调节支撑位置的示意图；
27.图7为图1
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6所示折叠支腿折叠状态的示意图；
28.图8为图1
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6所示折叠支腿的结构分解示意图；
29.图9为图1
‑
6所示折叠支腿装配在升降工作平台上并处于支撑状态的示意图；
30.图10为将图9中的折叠支腿折叠收纳起来的示意图；
31.图中标号说明：
32.100折叠支腿；200升降工作平台；
33.110固定座，111第一横向销轴，112上轴套，113下轴套，114限位块，115第二支撑螺杆，116竖向轴线；
34.120支腿主体，121第二横向销轴，122螺母，123第一连接板，124第二连接板， 125第三连接板，126第四连接板，127第四横向销轴，128限位销，129限位导槽；
35.130第一支撑螺杆；
36.140斜拉杆，141第三横向销轴，142插销，143第一杆，144第二杆，145连接板；
37.150墙板，151导向块，152限位板；
38.160行程开关。
具体实施方式
39.以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列技术特征的方法或产品，不必限于清楚地列出的那些技术特征，还可包括没有清楚地列出的能够包含在该方法或产品中的其它技术特征。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，被术语“第一”、“第二”等具有顺序概念限定的技术特征，仅在于为了清楚地描述被限定的技术特征，使被限定的技术特征与其它技术特征能够清楚的区别开来，而不代表实际实施时这样命名，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，涉及“近端”、“远端”，是以升降作业平台为肌基准，折叠支腿处于支撑状态时，相应零部件距离升降作业平台较近的一端为近端、较远的一端为远端。
45.在本发明的描述中，竖向是设备在使用中确定的方向，即竖直方向，横向是垂直于竖向的方向。
46.下面结合具体实施例对本发明进行详细介绍。
47.如图1
‑
8所示，该升降工作平台折叠支腿100包括固定座110、支腿主体120、第一支撑螺杆130、斜拉杆140、墙板150、第二支撑螺杆115、行程开关160。
48.固定座110经第一横向销轴111转动装配在墙板150上，固定座150能够带着支腿主体120、斜拉杆140绕第一横向销轴111转动，用以触发形成开关。固定座110 的上端装配能够绕竖向轴线116转动的上轴套112，固定座110的下端装配能够绕竖向轴线116转动的下轴套113。固定座110上竖向装配有第二支撑螺杆115。第二支撑螺杆115与固定座110优选通过梯形螺纹配合。
49.墙板150用于固定(如焊接)在升降作业平台200上。墙板150上安装用于支撑上轴套的导向块151。导向块151上安装限位板152，上轴套上安装限位块114，限位块与限位板配合限定上轴套的转动角度，进而限定支腿主体和斜拉杆的转动角度。
50.支腿主体120呈杆状，支腿主体120的近端设对称的第一连接板123、第二连接板124，第一连接板、第二连接板分别位于上轴套112的两侧，第二横向销轴121穿插在第一连接板、上轴套和第二连接板上。该支腿主体能够绕第二横向销轴121在第一收纳位置与第一支撑位置之间翻转换位，第一收纳位置是图7、图9所示该支腿主体直立的位置，第一支撑位置是图1
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3、图10所示的该支腿主体偏离第一收纳位置起支撑作用的位置。
51.支腿主体120的远端设对称的第三连接板125、第四连接板126，第三连接板、第四连接板之间装配可翻转的螺母122，螺母122经第四横向销轴127装配在第三连接板和第四连接板上。第三连接板、第四连接板的远端设限位导槽129，螺母122上设有限位销128，限位销128位于限位导槽129内以限制螺母的翻转角度。如图7、图 10所示限位销128位于限位导槽129的一端时第一支撑螺杆130位于第二收纳位置，如图1
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3、图9所示限位销位于限位导槽129的另一端时第一支撑螺杆位于第二支撑位置，此时，限位导槽的该端具有支撑受力作用。
52.第一支撑螺杆通过螺纹与螺母装配并借助螺母的翻转可在第二收纳位置与第二支撑位置之间换位，第二收纳位置是图7、图9所示的第一支撑螺杆与支腿主体并拢的位置，第二支撑位置是图1
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3、图9所述的指第一支撑螺杆偏离第二收纳位置与支腿主体相交的位置。第一支撑螺杆与螺母优选通过梯形螺纹配合。
53.斜拉杆140包括两个对称的第一杆143和第二杆144，第一杆和第二杆的近端分别位于下轴套113的两侧，第三横向销轴141穿插在第一杆的近端、下轴套和第二杆的近端，由此将斜拉杆的近端通过第三横向销轴连接在下轴套上。第一杆143和第二杆144的远端分别位于支腿主体的两侧并由位于支腿主体上侧的连接板145连接，插销142穿插在第一杆的远端、支腿主体中部、第二杆的远端；由此斜拉杆的远端与支腿主体中部相交，且该远端与支腿主体中部实现连接。鉴于该装配关系，第二横向销轴121、第三横向销轴141和插销142确定一个三角形令斜拉杆将支腿主体保持在第一支撑位置。如图7、图10所示支腿主体120位于第一收纳位置时，支腿主体120、固定座110位于第一杆143和第二杆144之间。
54.此外，为该升降工作平台折叠支腿配置行程开关160，行程开关160优选设于固定座端头，上轴套依靠在导向块时行程开关被固定座端头触发。
55.以上结构的折叠支腿，支腿主体120和斜拉杆140可以绕着竖向轴线116(即固定座)转动，从而可以如图4与图6所示调节位置。拆下插销142时，支腿主体120 可向第一收纳位置翻转换位，斜拉杆140能够绕第三横向销轴翻转并与支腿主体并拢；第一支撑螺杆会自
行翻转收纳入第三连接板125与第四连接板126之间。
56.图1
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8所示的折叠支腿100，通过墙板150焊接在升降作业平台200的底架上实现折叠支腿在升降索爷平台的安装，如图9
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10所示，升降作业平台的底架四角分别安装一个图1
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8所示的折叠支腿。如图9所示，是折叠支腿装配在升降工作平台上并处于支撑状态的示意图；图10则是将图9中的折叠支腿折叠收纳起来的示意图。
57.第一支撑螺杆和第二支撑螺杆的底部均设球形结构，通过球形结构与法兰内的球形凹槽相配合，使得法兰接触地面时第一支撑螺杆和第二支撑螺杆能够借助螺纹转动来实现支撑。
58.如图1
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3、图9所示，当折叠支腿支撑时，第一支撑螺杆130受力使得支腿主体 120绕第二横向销轴向上翻转直到上轴套112靠紧导向块151，支腿主体120端头触发行程开关160传输信号。
59.当支腿不使用时，可将支腿如图7、图10进行折叠收拢，螺母与第一支撑螺杆由于重力作用收藏在支腿主体内，支腿主体部分结构位于斜拉杆的空挡内，减少储存空间。