一种万能的汽车灯具配光治具的制作方法

1.本发明涉及汽车灯具技术领域，具体为一种万能的汽车灯具配光治具。


背景技术：

2.灯具，是指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，对于汽车灯具，其主要由照明灯具和信号灯具两大类，照明灯具包括汽车必备的远光与近光前照灯，还有一些辅助的照明灯具，信号灯具主要用来显示汽车行驶状况及汽车外廓尺寸等，主要由前后示宽灯，制动信号灯及转向信号灯，随着汽车的快速发展，对汽车车灯照明的要求也越来越严格，并且在灯具使用前需要对灯具进行相关的实验测试，例如灯具的配管实验，灯具的配光实验是指测试灯具的空间光强分布、平面强度等参数，灯具配光，指的是灯具发光强度的空间分布，通常用若干个具有代表性的平面上，光强值随角度的变化曲线来表达，称之为配光曲线，通过对灯具做振动实验和配光实验来检测出灯具的使用性能，但是现有的灯具实验检测治具在实际使用时存在以下问题：每个灯具在开发阶段都会设计并制作相应的配光治具，每个配光治具都是非标准件，需要单独加工设计，极大地增加了所有项目配光治具的设计费用，并延长了治具的设计时间，每一只灯具在生产时都需要单独设计加工其相应的配光治具，各个配光治具之间不可以互相共用，每一个配光治具都需要项目开发阶段预留相应的设计、加工和运输时间，极大了增加了生产成本，基于此，我们提出一种万能的汽车灯具配光治具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种万能的汽车灯具配光治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种万能的汽车灯具配光治具，包括底座和支架组件，所述支架组件底端设于底座上，所述支架组件设有若干个，所述支架组件用于配光锁附固定；
5.进一步的，所述支架组件包括升降基座、旋转基座和定位块，所述底座上表面为基准面，所述基准面上排列有若干个基准孔，所述升降基座底部与基准孔位置对应连接，所述升降基座一侧设有转盘，所述升降基座顶部设有升降筒，所述升降筒顶部内滑动套设有升降杆，所述升降杆顶部固定连接有升降平台，所述升降平台顶部水平转动连接有旋转基座；
6.进一步的，所述转盘的中心轴与升降基座转动连接，所述转盘的中心轴一端贯穿至升降基座内部，所述转盘的中心轴上固定套设有齿轮，所述齿轮一侧与第一齿条传动连接，所述齿轮另一侧与第二齿条传动连接，所所述第一齿条和第二齿条均与升降基座内壁滑动连接，所述第一齿条顶端与升降杆固定连接；
7.进一步的，所述旋转基座上表面两端均竖直设有连接件，两个所述连接件顶端之间转动连接有转动件，所述转动件顶部固定连接有旋转平台，所述定位块与旋转平台顶部
固定连接，所述定位块与用于不同位置的配光锁附固定；
8.进一步的，所述升降基座底部外侧设有螺纹，所述升降基座通过螺纹与基准孔连接，所述底座内部设有油腔，所述油腔顶部设有若干个进油口，所述升降基座底端与进油口顶端接触连接，所述进油口端内壁密封滑动设置有滑块，所述进油口顶端设有通孔，所述滑块顶部设有凹槽，所述第二齿条底部贯穿升降基座和通口与凹槽卡接，所述油腔底部连通有加固组件，所述油腔用于通过加固组件对升降杆的不同升降高度进行加固调节；
9.进一步的，所述第二齿条横截面呈多边形设置，所述凹槽与第二齿条对应设置，所述第二齿条上段设于升降杆内部；
10.进一步的，所述加固组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆和第三支撑杆一端均与油腔底部铰接连接，所述油腔底中部设有出油口，所述出油口底部设竖直有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第三支撑杆关于第二支撑杆对称设置，所述第一支撑杆另一端滑动套设有第一伸缩杆，所述第三支撑杆另一端滑动套设有第三伸缩杆，所述第一伸缩杆和第三伸缩杆底端均通过滑槽与底座内底部滑动连接，所述第二支撑杆另一端密封滑动套设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆水平设置，所述第四伸缩杆一端与第三伸缩杆外侧壁铰接，所述第四伸缩杆另一端滑动套设有第四支撑杆，所述第四支撑杆一端与第一伸缩杆外侧壁铰接；
11.进一步的，所述出油口与第二支撑杆一端连通，所述第二支撑杆和第二伸缩杆之间连通设置，所述油腔内部、第二支撑杆和第二伸缩杆内部均填充有油；
12.进一步的，所述第一支撑杆和第一伸缩杆的中心轴线在同一直线上，所述第一伸缩杆倾斜设置，所述第一支撑杆和第三支撑杆关于第二支撑杆对称设置。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
14.1、通过底座以及支架组件配合其他配光设备对该治具锁附的产品进行配光测试，支架组件作为配光治具使用，用于对不同位置、高度、角度的灯具进行固定锁附，便于配光设备对产品进行测试，通过支架组件可以同时对多个不同位置、高度、角度的灯具进行配光测试，有效地解决了以往每一只灯具都需要单独设计加工其相对应的配光治具，多个灯具的配光治具之间不能互相共用的问题，有效地提高了配光治具对于多个灯具测试的使用效率，有利于减少配光治具的单独加工、设计和运输运输时间，极大地节省了生产成本和灯具的配光测试时间。
15.2、每个产品需要锁附的位置以及高度是不同的，通过升降基座和基准孔、升降杆、旋转基座以及转动件来实现灯具不同位置、不同方位、不同角度来实现多个灯具在定位块上的固定锁附，把灯固定在定位块上，再将整个治具放置于配光设备上进行配光，实现了不同种类、位置的灯具都可以共用一个配光治具的功能，使用性能高。
16.3、升降杆上升幅度越大，说明灯具所在需要锁附固定的位置相对于整个治具更高，则灯具以及整个治具会存在不稳定性，此时通过加固组件随升降杆以及定位块变化的高度进行整个治具重心的调节，同时当有多个支架组件需要安装在底座上时，也可以通过加固组件在水平面上向外延展支撑力，进一步的保证的底座上多个支架组件的安装稳定性，从而可以有利于提高灯具配光检测的有效性。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1是本发明整体的结构示意图；
19.图2是本发明支架组件不同高度时的位置结构示意图；
20.图3是本发明转动件和连接件的结构示意图；
21.图4是本发明的升降筒的结构示意图；
22.图5是本发明加固组件的位置结构示意图；
23.图6是本发明进油口位置处的结构示意图；
24.图7是本发明第一齿条和第二齿条的位置结构示意图；
25.图8是本发明多个基准孔上安装支架组件时朝中挤压油的示意图；
26.图中：1、底座；2、支架组件；3、螺纹；5、加固组件；11、基准孔；21、升降基座；22、升降筒；23、升降杆；24、升降平台；25、旋转基座；26、转盘；27、第一齿条；28、第二齿条；31、连接件；32、转动件；33、旋转平台；34、定位块；41、油腔；42、进油口；43、滑块；44、出油口；51、第一支撑杆；52、第一伸缩杆；53、第二支撑杆；54、第二伸缩杆；55、第三支撑杆；56、第三伸缩杆；57、第四支撑杆；58、第四伸缩杆；59、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：请参阅图1
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8，本发明提供技术方案：一种万能的汽车灯具配光治具，包括底座1和支架组件2，支架组件2底端设于底座1上，支架组件2设有若干个，支架组件2用于配光锁附固定；
29.底座1用于承载治具所有部件，底座1安装在其他配光设备上，整个配光治具通过底座1以及支架组件2配合其他配光设备对该治具锁附的产品进行配光测试，支架组件2作为配光治具使用，用于对不同位置、高度、角度的灯具进行固定锁附，便于配光设备对产品进行测试，通过支架组件2可以同时对多个不同位置、高度、角度的灯具进行配光测试，有效地解决了以往每一只灯具都需要单独设计加工其相对应的配光治具，多个灯具的配光治具之间不能互相共用的问题，有效地提高了配光治具对于多个灯具测试的使用效率，有利于减少配光治具的单独加工、设计和运输运输时间，极大地节省了生产成本和灯具的配光测试时间。
30.支架组件2包括升降基座21、旋转基座25和定位块34，底座1上表面为基准面，基准面上排列有若干个基准孔11，升降基座21底部与基准孔11位置对应连接，升降基座21一侧设有转盘26，升降基座21顶部设有升降筒22，升降筒22顶部内滑动套设有升降杆23，升降杆23顶部固定连接有升降平台1，升降平台24顶部水平转动连接有旋转基座25；
31.支架组件2根据灯具数量的需要设置，从而实现对多个灯具同时进行配光测试，升降基座21用于对灯具进行定位，定位点基于基准孔11，基准孔11作为整个配光治具的基准，
因为治具存在装配误差和安装误差，基准孔11基于基准面用于测量治具在底座1上的装配精度，升降杆23升降用于适应不同高度的灯具定位锁附，升降平台24顶部安装旋转基座25，旋转基座25用于手动进行转动，旋转基座25转动适应不同方位的灯具定位锁附。
32.转盘26的中心轴与升降基座21转动连接，转盘26的中心轴一端贯穿至升降基座21内部，转盘26的中心轴上固定套设有齿轮，齿轮一侧与第一齿条27传动连接，齿轮另一侧与第二齿条28传动连接，第一齿条27和第二齿条28均与升降基座21内壁滑动连接，第一齿条27顶端与升降杆23固定连接；转盘26用于人工转动使得齿轮转动，齿轮转动用于带动第一齿条27向上移动和第二齿条28向下移动，第一齿条27向上移动用于使得升降杆23向上移动，使得升降杆23上升到不同的位置对具有一定高度的灯具进行定位。
33.旋转基座25上表面两端均竖直设有连接件31，两个连接件31顶端之间转动连接有转动件32，转动件32顶部固定连接有旋转平台33，定位块34与旋转平台33顶部固定连接，定位块34与用于不同位置的配光锁附固定；旋转基座25旋转时连接件也随之转动，连接件31旋转使得转动件32也随之转动，转动件32转动使得定位块34也随之转动，使得定位块34可以跟随旋转基座25转动到不同的方位，从而对不同方向的灯具进行定位，旋转基座25使得转动件32和定位块34实现在水平方向上的转动，转动件32手动转动用于定位块34可以实现在竖直方向上的转动，从而使得定位块34可以适应于不同角度的灯具定位，每个灯具或者产品都需要螺丝锁紧，定位块34是用于锁附螺丝，通过定位块34把产品固定锁附在支架组件上，便于灯具的固定以及便于对灯具进行配光测试，每个产品需要锁附的位置以及高度是不同的，通过升降基座25和基准孔11、升降杆23、旋转基座25以及转动件32来实现灯具不同位置、不同方位、不同角度来实现多个灯具在定位块34上的固定锁附，把灯固定在定位块34上，再通过整个治具配合于配光设备进行配光，实现了不同种类、位置的灯具都可以共用一个配光治具的功能，使用性能高。
34.升降基座21底部外侧设有螺纹3，升降基座21通过螺纹3与基准孔11连接，底座1内部设有油腔41，油腔41顶部设有若干个进油口42，升降基座21底端与进油口42顶端接触连接，进油口42端内壁密封滑动设置有滑块43，进油口42顶端设有通孔，滑块43顶部设有凹槽，第二齿条28底部贯穿升降基座21和通口与凹槽卡接，油腔41底部连通有加固组件5，油腔41用于通过加固组件5对升降杆23的不同升降高度进行加固调节；若干个进油口42的位置与若干个基准孔11进行对应，通过螺纹使得升降基座21旋转进底座1内部知道至进油口上表面，此时是升降基座21在底座1上的定位，第二齿条28用于驱动滑块43挤压油腔内部的油。
35.第二齿条28横截面呈多边形设置，凹槽与第二齿条28对应设置，第二齿条28上段设于升降杆23内部；第二齿条28的横截面呈多边形，比如三角形，第二齿条28与凹槽卡接，利用三角形的凹槽使得第二齿条28将升降基座21和滑块43连接起来，起到防止升降基座21在测量过程中出现反转的问题，当升降基座21通过螺旋进入到底座1内部至进油口42顶端的时候，此时通过转盘26使得升降杆23上升，同时第二齿条28下移，下移过程中穿出升降基座21直到凹槽的位置，此时可以对升降基座21进行限位，通过第二齿条28插入到凹槽中可以防止转盘26在转动时或者人工触碰到升降基座21就会导致升降基座21出现螺纹反转的问题，实现了对升降基座21在底座1上的进一步固定，有利于防止升降基座21在底座1上出现松动的问题，从而保证灯具的稳固锁附，同时，第二齿条28卡接至凹槽内部，随着转盘26
的转动、升降杆23的升高，第二齿条28可以随着定位块34的升高而同步对滑块43进行相同尺度的挤压，使得油腔41内部的油转移至加固组件中，升降杆23上升幅度越大，说明灯具所在需要锁附固定的位置相对于整个治具越高，则灯具以及整个治具会存在不稳定性，此时通过加固组件随升降杆23以及定位块34变化的高度进行整个治具重心的调节，同时当有多个支架组件2需要安装在底座1上时，也可以通过加固组件在水平面上向外延展支撑力，进一步的保证的底座1上多个支架组件2的安装稳定性，从而可以有利于提高灯具配光检测的有效性。
36.加固组件5包括第一支撑杆51、第二支撑杆53和第三支撑杆55，第一支撑杆51和第三支撑杆55一端均与油腔41底部铰接连接，油腔41底中部设有出油口44，出油口44底部设竖直有第二支撑杆53，第一支撑杆51和第三支撑杆55关于第二支撑杆53对称设置，第一支撑杆51另一端滑动套设有第一伸缩杆52，第三支撑杆55另一端滑动套设有第三伸缩杆56，第一伸缩杆52和第三伸缩杆56底端均通过滑槽59与底座1内底部滑动连接，第二支撑杆53另一端密封滑动套设有第二伸缩杆54，第二伸缩杆54底端固定连接有第四伸缩杆58，第四伸缩杆58水平设置，第四伸缩杆58一端与第三伸缩杆56外侧壁铰接，第四伸缩杆58另一端滑动套设有第四支撑杆57，第四支撑杆57一端与第一伸缩杆52外侧壁铰接；
37.第一支撑杆51、第二支撑杆53和第三支撑杆55，以及第一伸缩杆54、第二伸缩杆54和第三伸缩杆56都用于在底座1内部支撑油腔41用，第二支撑杆53和第二伸缩杆54用于当油腔41内部的油被挤压出出油口44时，油推动第二伸缩杆52内部的空间，使得第二伸缩杆54在第二支撑杆53上延长，此时，第一伸缩杆52和第三伸缩杆56同步跟随第二伸缩杆54延长，此时第四支撑杆57和第四伸缩杆58向下移动用于降低外部支架组件2的重心，保证升降杆23在上升时以及灯具在不同高度进行锁附时都具有一定稳定性，同时，第一支撑杆51、第一伸缩杆52和第三伸缩杆56、第三支撑杆55以及第四支撑杆57、第四伸缩杆58组成三角形有利于提高整个底座1对于外部支架组件2的稳定性。
38.出油口与第二支撑杆53一端连通，第二支撑杆53和第二伸缩杆54之间连通设置，油腔41内部、第二支撑杆53和第二伸缩杆54内部均填充有油；第二支撑杆53和第二伸缩杆54用于跟随油的挤出量所做响应的伸长，使得升降杆23在上升时，对应于不同的灯具，此时第二伸缩杆54向下驱动第四伸缩杆58，第四伸缩杆58和第四支撑杆57下移用于降低重心提高底座1对支架组件2的安装稳定性，从而达到保证灯具在不同高度锁附时的稳固。
39.第一支撑杆51和第一伸缩杆52的中心轴线在同一直线上，第一伸缩杆52倾斜设置，第一支撑杆51和第三支撑杆55关于第二支撑杆53对称设置；第一伸缩杆51和第三伸缩杆56倾斜设置用于与第四伸缩杆58组成三角形的稳定结构，随着需要配光检测灯具的数量增多，相应的支架组件2数量也随之增多，在降低整个治具重心的同时，通过第一伸缩杆52和第三伸缩杆56在滑槽59上向两端的扩散进一步地提高了支架组件的稳定性。
40.本发明的工作原理：将升降基座21安装进基准孔内部，直到升降基座21至进油口42的位置处，此时转动转盘26，第一齿条27将升降杆23顶处，对应于不同高度的灯具，当定位到所需求的高度时，固定转盘26转动旋转基座25，旋转基座25使得定位块34在水平方向上转动，对应于不同方位的灯具，当转动到所需求的方位时，转动转动件32，转动件32使得定位块34在竖直方向上转动，对应于不同角度的灯具，当转动到所需求的角度时，此时将该位置的灯具螺丝锁附在灯具上，并配合其他配光检测设备对灯具进行配光实验；
41.第一齿条27在上升的同时，第二齿条28下降挤压油腔41内部的油，使得第二伸缩杆54内部的空间被挤压，此时第二伸缩杆54在第二支撑杆53上延长，同时第一伸缩杆52和第三伸缩杆56也随之延长，并且第四支撑杆57和第四伸缩杆58向下移动，在多个不同高度的灯具进行锁附时，底座1内部的第四支撑杆57和第四伸缩杆58会降低整个支架组件2的重心，从而保证在底座1上安装多个支架组件2、锁附多个灯具的稳定性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。