一种轴承清洁加油一体化装置的制作方法

专利检索2022-05-10  11



1.本发明属于轴类零件技术领域,尤其涉及一种轴承清洁加油一体化装置。


背景技术:

2.根据生产制造需求,各种机械传动、轴类运动大量的使用轴承,但因无法有效的对普通轴承进行加油润滑,因此许多轴承的使用寿命大打折扣。大量的轴承因使用不当,无法达到设计使用寿命,通过对轴承进行润滑、保养,可延长轴承的使用寿命。
3.现有轴承清洁加油一体机,在轴承清洁过后,一般使用干净的纸巾对轴承进行擦干,擦干完成后对轴承进行加油,在此过程中,纸巾碎屑可能残留在轴承表面,加油时,混入油内,影响轴承的后续使用;使用纸巾进行擦干,需要逐一进行擦干,费时费力的同时,轴承角落部分不易擦拭到,还会有水珠存在,在此情况下对轴承进行加油,不利于轴承的保养。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种轴承清洁加油一体化装置,通过清洁箱的设置,可批量对轴承进行清洁,清洁废水可进行统一收集;通过烘干箱的设置,在轴承清洁后,可使用烘干箱去除轴承表面的清洁水,可一次对多个轴承进行烘干,烘干效果好,省时省力,方便实际使用;通过加油箱的设置,可对轴承进行加油操作。
5.为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
6.一种轴承清洁加油一体化装置,包括由前至后依次连接的清洁箱和加油箱,所述加油箱下底面固定安装有烘干箱;
7.所述清洁箱包括承载箱体以及配合安装在承载箱体上端的承载滑板,所述承载箱体内部的底部四周均转动安装有连接转杆,所述连接转杆外表面由下至上依次安装有第一承载盘和第二承载盘,所述第一承载盘固定安装于连接转杆外表面,所述第二承载盘转动安装于连接转杆外表面,所述第一承载盘和第二承载盘之间紧密放置有第一轴承,所述第一轴承套装于连接转杆的外部,所述第二承载盘顶面固定安装有紧固螺母,所述紧固螺母螺纹连接于连接转杆的外部;
8.所述连接转杆顶面中央开有六方孔,所述六方孔内紧密放置有六方柱,所述六方柱顶部固定安装有连接转柱,所述连接转柱远离六方柱的一端电连接有转动电机;
9.所述承载滑板顶面四周均开有转动孔,所述连接转柱转动安装于转动孔内,所述转动电机固定安装于承载滑板顶面;
10.所述承载箱体外部配合安装有升降机构;
11.所述加油箱包括第一支撑板以及固定安装在第一支撑板顶面的口字型框,所述第一支撑板顶面四周均固定安装有加油机构。
12.进一步地,所述承载箱体顶面左右两端均开有观察槽,所述观察槽内固定安装有观察板。
13.进一步地,所述承载滑板顶面左右两端均开有加液孔,所述加液孔内螺纹连接有
加液旋塞。
14.进一步地,所述升降机构包括升降底板以及垂直安装在升降底板顶面左右两端的升降竖向板,所述承载滑板固定安装于两个升降竖向板之间,所述承载箱体滑动安装于两个升降竖向板之间;
15.所述升降竖向板右侧面滑动安装有滑动板,所述承载箱体紧密放置于滑动板顶面,所述升降底板顶面左右两端均固定安装有两个相对称设立的液压柱,所述液压柱的输出端与滑动板下底面固定连接;
16.所述承载箱体下底面开有回收孔,所述回收孔内配合安装有密封塞;
17.所述升降底板顶面中央放置有废液收集筒,所述废液收集筒位于回收孔正下方。
18.进一步地,所述加油机构包括由下至上依次连接的第一筒体、第二筒体和第三筒体,所述第一筒体固定安装于第一支撑板顶面,所述第二筒体和第三筒体固定连接;
19.所述第一筒体顶面开有环形凹槽,所述环形凹槽底部固定安装有密封挡圈,所述密封挡圈顶部紧密放置有连接环,所述连接环顶面与第二筒体下底面固定连接;
20.所述第一筒体内表面的底部边缘沿圆周方向固定安装有四个弧形支撑块,所述弧形支撑块顶部配合放置有第二轴承;
21.所述第二筒体内部滑动安装有压紧圆盘,所述压紧圆盘顶面中央固定安装有压紧柱;
22.所述第三筒体内部固定安装有导流圆台,所述导流圆台顶面开有梯形倒流槽,所述导流圆台外表面均布有导流孔,所述压紧柱配合放置于梯形倒流槽的顶部;
23.所述第三筒体顶面固定安装有连接顶盖,所述连接顶盖中央开有放料孔,所述放料孔的直径大于梯形倒流槽顶部的内径。
24.进一步地,所述烘干箱内部的底部四周均固定安装有放置柱,所述放置柱的外表面螺纹连接有调节圆环,所述调节圆环的外圆周表面沿圆周方向均固定安装有三个第二支撑板,所述第二支撑板顶面配合放置有第三轴承,所述第三轴承套装于放置柱外部。
25.本发明的有益效果是:
26.1、本发明通过清洁箱的设置,可批量对轴承进行清洁,清洁废水可进行统一收集。
27.2、本发明通过烘干箱的设置,在轴承清洁后,可使用烘干箱去除轴承表面的清洁水,可一次对多个轴承进行烘干,烘干效果好,省时省力,方便实际使用。
28.3、本发明通过加油箱的设置,可对轴承进行加油操作。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本技术的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
30.图1是本发明的结构示意图;
31.图2是本发明的局部结构爆炸图;
32.图3是本发明的局部结构爆炸图;
33.图4是本发明的局部结构爆炸图;
34.图5是本发明的局部结构爆炸图;
35.图6是本发明的局部结构爆炸图;
36.图7是本发明的局部结构示意图;
37.图8是本发明的局部结构爆炸图;
38.图9是本发明的局部结构示意图;
39.图10是本发明的局部结构示意图;
40.图11是本发明的局部结构爆炸图;
41.图12是本发明的局部结构爆炸图;
42.图13是本发明的局部结构爆炸图;
43.图14是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
46.如图1所示的一种轴承清洁加油一体化装置,包括由前至后依次连接的清洁箱1和加油箱2,加油箱2下底面固定安装有烘干箱3。
47.如图2至图6所示,清洁箱1包括承载箱体11以及配合安装在承载箱体11上端的承载滑板12,承载箱体11内部的底部四周均转动安装有连接转杆13,连接转杆13外表面由下至上依次安装有第一承载盘131和第二承载盘132,第一承载盘131固定安装于连接转杆13外表面,第二承载盘132转动安装于连接转杆13外表面,第一承载盘131和第二承载盘132之间紧密放置有第一轴承133,第一轴承133套装于连接转杆13的外部,第二承载盘132顶面固定安装有紧固螺母134,紧固螺母134螺纹连接于连接转杆13的外部;
48.连接转杆13顶面中央开有六方孔135,六方孔135内紧密放置有六方柱136,六方柱136顶部固定安装有连接转柱137,连接转柱137远离六方柱136的一端电连接有转动电机138;
49.承载滑板12顶面四周均开有转动孔121,连接转柱137转动安装于转动孔121内,转动电机138固定安装于承载滑板12顶面;
50.承载箱体11顶面左右两端均开有观察槽14,观察槽14内固定安装有观察板141;
51.承载滑板12顶面左右两端均开有加液孔122,加液孔122内螺纹连接有加液旋塞123;
52.承载箱体11外部配合安装有升降机构15。
53.如图7至图8所示,升降机构15包括升降底板151以及垂直安装在升降底板151顶面左右两端的升降竖向板152,承载滑板12固定安装于两个升降竖向板152之间,承载箱体11滑动安装于两个升降竖向板152之间;
54.升降竖向板152右侧面滑动安装有滑动板153,承载箱体11紧密放置于滑动板153
顶面,升降底板151顶面左右两端均固定安装有两个相对称设立的液压柱154,液压柱154的输出端与滑动板153下底面固定连接;
55.承载箱体11下底面开有回收孔16,回收孔16内配合安装有密封塞161;
56.升降底板151顶面中央放置有废液收集筒155,废液收集筒155位于回收孔16正下方;
57.设置升降机构15,用于对承载箱体11进行升降,方便第一轴承133的取放。
58.如图9至图12所示,加油箱2包括第一支撑板21以及固定安装在第一支撑板21顶面的口字型框22,第一支撑板21顶面四周均固定安装有加油机构23;
59.加油机构23包括由下至上依次连接的第一筒体231、第二筒体232和第三筒体233,第一筒体231固定安装于第一支撑板21顶面,第二筒体232和第三筒体233固定连接;
60.第一筒体231顶面开有环形凹槽2311,环形凹槽2311底部固定安装有密封挡圈2312,密封挡圈2312顶部紧密放置有连接环2313,连接环2313顶面与第二筒体232下底面固定连接;
61.第一筒体231内表面的底部边缘沿圆周方向固定安装有四个弧形支撑块2314,弧形支撑块2314顶部配合放置有第二轴承2315;
62.第二筒体232内部滑动安装有压紧圆盘2321,压紧圆盘2321顶面中央固定安装有压紧柱2322;
63.第三筒体233内部固定安装有导流圆台2331,导流圆台2331顶面开有梯形倒流槽2332,导流圆台2331外表面均布有导流孔2333,压紧柱2322配合放置于梯形倒流槽2332的顶部;
64.第三筒体233顶面固定安装有连接顶盖2334,连接顶盖2334中央开有放料孔2335,放料孔2335的直径大于梯形倒流槽2332顶部的内径。
65.如图13至图14所示,烘干箱3内部的底部四周均固定安装有放置柱31,放置柱31的外表面螺纹连接有调节圆环32,调节圆环32的外圆周表面沿圆周方向均固定安装有三个第二支撑板33,第二支撑板33顶面配合放置有第三轴承34,第三轴承34套装于放置柱31外部。
66.该文中,液压柱154为已知的常规型液压千斤顶。
67.在实际使用过程中,通过清洁箱1的设置,可批量对轴承进行清洁,清洁废水可进行统一收集;通过烘干箱3的设置,在轴承清洁后,可使用烘干箱3去除轴承表面的清洁水,可一次对多个轴承进行烘干,烘干效果好,省时省力,方便实际使用;通过加油箱2的设置,可对轴承进行加油操作。
68.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
69.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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