一种数控机床刀库刀具更换机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床刀库刀具更换机构。


背景技术：

2.机床一般具有自动换刀装置，自动换刀装置具有刀库和换刀手臂，刀库具有许多刀套，刀套保持刀具，沿着规定的路径循环移动，刀套通过在刀库内循环移动来将刀具定位在准备位置上，然后向刀库外的换刀装置送出，目前市面上出现的换刀装置，仍存在各种各样的不足，不能够满足生产生活的需求；
3.如授权公告号为cn106002424a所公开的数控机床刀具快速更换机构，虽然实现了换刀部件的升降和转动，在刀库和数控机床用刀部件之间的来回位置切换，但是并未解决换刀部件在长时间运动过程中其连接部位容易发送磨损，从而导致换刀部件发生抖动造成换刀精准度下降的问题，为此我们提出一种数控机床刀库刀具更换机构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种数控机床刀库刀具更换机构，顶升部件驱动换刀部件过程中加强环首先增强连接部位的结构强度，同时加强环内部的润滑油经由出油孔涂抹在转换轴表面，转换轴减少运动过程中的摩擦提升其稳定性，换刀过程更加精准。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床刀库刀具更换机构，包括换刀部件和顶升部件，所述换刀部件的底部中点固定连接有转换套，所述顶升部件位于转换套的正下方，所述顶升部件与转换套之间固定连接有转换轴，所述顶升部件与转换轴的连接端口固定连接有加强环，所述加强环的内壁内部开设有储油槽，所述储油槽的内部填充设置有润滑油，所述加强环相邻于转换轴的表面开设有出油孔，所述出油孔与储油槽的内部相互连通。
6.优选的，所述储油槽的端口固定在加强环的顶部表面，所述加强环的顶部表面覆盖设置有密封盖，所述密封盖的外形尺寸与加强环的外形尺寸为一比一。
7.优选的，所述储油槽以加强环的圆心环绕等距排列，所述储油槽的相邻之间均贯穿开设有连接孔。
8.优选的，所述换刀部件的两端外壁均贯穿开设有装配槽，所述装配槽的内部设置有刀具，所述装配槽的内部内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内部活动设置有夹垫。
9.优选的，所述收纳槽的内部填充设置有挡板，所述挡板的内端表面与收纳槽的内壁固定连接有棉贴，所述挡板的外端两侧均固定连接有连接杆。
10.优选的，所述夹垫的内端表面相对于连接杆开设有固定槽，所述连接杆的端部活动设置在固定槽的内部，所述连接杆的端面与固定槽的内壁固定连接有内弹簧。
11.优选的，所述连接杆与固定槽之间相互卡合固定，所述夹垫的内端表面与挡板的
表面固定连接有外弹簧，所述外弹簧设置在连接杆的外侧外部。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、顶升部件驱动换刀部件过程中加强环首先增强连接部位的结构强度，同时加强环内部的润滑油经由出油孔涂抹在转换轴表面，转换轴减少运动过程中的摩擦提升其稳定性，换刀过程更加精准；
14.2、刀具在与装配槽安装过程中夹垫以弹簧的推动夹持住刀具，刀具在换刀部件的装配槽内部更加稳定，同时夹垫的内弹簧与外弹簧均能吸收减缓换刀部件运动过程中的震动，换刀过程更加精准。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的装配槽放大图；
17.图3为本实用新型的夹垫切面图；
18.图4为本实用新型的加强环切面图。
19.其中：1、换刀部件；2、转换套；3、刀具；4、转换轴；5、加强环；6、顶升部件；7、密封盖；8、装配槽；9、收纳槽；10、夹垫；11、固定槽；12、外弹簧；13、挡板；14、棉贴；15、连接杆；16、内弹簧；17、润滑油；18、出油孔；19、储油槽；20、连接孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例
22.请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种数控机床刀库刀具更换机构，包括换刀部件1和顶升部件6，换刀部件1的底部中点固定连接有转换套2，顶升部件6位于转换套2的正下方，顶升部件6与转换套2之间固定连接有转换轴4，顶升部件6与转换轴4的连接端口固定连接有加强环5，加强环5的内壁内部开设有储油槽19，储油槽19的内部填充设置有润滑油17，储油槽19的端口固定在加强环5的顶部表面，加强环5的顶部表面覆盖设置有密封盖7，密封盖7的外形尺寸与加强环5的外形尺寸为一比一，储油槽19以加强环5的圆心环绕等距排列，储油槽19的相邻之间均贯穿开设有连接孔20，加强环5相邻于转换轴4的表面开设有出油孔18，出油孔18与储油槽19的内部相互连通，顶升部件6驱动换刀部件1过程中加强环5首先增强连接部位的结构强度，同时加强环5内部的润滑油17经由出油孔18涂抹在转换轴4表面，转换轴4减少运动过程中的摩擦提升其稳定性，换刀过程更加精准；
23.作为本实用新型的另一种实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了换刀部件1的两端外壁均贯穿开设有装配槽8，装配槽8的内部设置有刀具3，装配槽8的内部内壁开设有收纳槽9，收纳槽9的内部活动设置有夹垫10，收纳槽9的内部填充设置有挡板13，挡
板13的内端表面与收纳槽9的内壁固定连接有棉贴14，挡板13的外端两侧均固定连接有连接杆15，夹垫10的内端表面相对于连接杆15开设有固定槽11，连接杆15的端部活动设置在固定槽11的内部，连接杆15的端面与固定槽11的内壁固定连接有内弹簧16，连接杆15与固定槽11之间相互卡合固定，夹垫10的内端表面与挡板13的表面固定连接有外弹簧12，外弹簧12设置在连接杆15的外侧外部，刀具3在与装配槽8安装过程中夹垫10以弹簧的推动夹持住刀具3，刀具3在换刀部件1的装配槽8内部更加稳定，同时夹垫10的内弹簧16与外弹簧12均能吸收减缓换刀部件1运动过程中的震动，换刀过程更加精准；
24.本实用新型提供的一种数控机床刀库刀具更换机构，顶升部件6驱动换刀部件1过程中加强环5首先增强连接部位的结构强度，同时加强环5内部的润滑油17经由出油孔18涂抹在转换轴4表面，转换轴4减少运动过程中的摩擦提升其稳定性，换刀过程更加精准；刀具3在与装配槽8安装过程中夹垫10以弹簧的推动夹持住刀具3，刀具3在换刀部件1的装配槽8内部更加稳定，同时夹垫10的内弹簧16与外弹簧12均能吸收减缓换刀部件1运动过程中的震动，换刀过程更加精准。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。