玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的制作方法

1.本发明属于检测设备技术领域，更具体的说涉及一种玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统。


背景技术：

2.聚氨酯板产品的密度在35
‑
500kg/m3之间，产品使用mdi和pol双组份原料混合后发泡成型，由于是连续性或者模具成型发泡，产品内部会产生开裂、气孔等影响保温性能，目前市场上没有合适的无损探伤设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够对玻纤聚氨酯泡沫板进行无损检测，保证所有的板材在出厂前均能够得到有效检测，检测结果清楚准确。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统，包括检测架和输送组件，所述输送组件位于检测架的前后两侧，所述检测架上设置有若干探头组，所述探头组包括超声发射探头和超声接收探头，所述超声发射探头和超声接收探头分布于输送组件的上下两侧，所述超声接收探头连接有无源低噪前置放大器。
5.进一步的所述检测架上方设置有固定杆，所述固定杆的两端与检测架沿竖直滑动连接，且检测架上设置有驱动固定杆移动的驱动机构，所述超声发射探头布置于固定杆上。
6.进一步的所述固定杆上设置有固定夹头，所述固定夹头上开设有容纳槽，且固定夹头的侧面具有弹性夹槽，弹性夹槽延伸贯穿至容纳槽，所述固定夹头对应弹性夹槽处设置有锁紧螺栓。
7.进一步的所述输送组件包括传送带或传送辊。
8.进一步的所述检测架后侧还设置有合格接收工位和不合格接收工位，所述合格接收工位位于输送组件的末端，所述不合格接收工位位于输送组件的侧面。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过探头组沿横向排布，同时在整个泡沫板的宽度上进行检测，并随着泡沫板在输送组件上沿长度方向移动，即能够实现对泡沫板连续的多位置进行无损检测，检测效率高，且通过无缘低噪前置放大器增加超声接收探头的检测灵敏度，该模块无需额外供电，可以最大程度的抑制外部噪声，通过与超声接收探头直接连接，供电和接收信号采集均通过同一根信号线完成；本发明可以根据不同厚度的泡沫板调整超声发射探头的高度，适用范围广。
附图说明
10.图1为本发明玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的立体结构图；
11.图2为本发明玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的侧视图；
12.图3为固定夹头与超声发射探头配合的立体结构图；
13.图4为检测架与输送组件整体的位置示意图。
14.附图标记：1、检测架；2、输送组件；3、泡沫板；4、固定杆；5、支撑杆；61、超声发射探头；62、超声接收探头；7、固定夹头；76、弹性夹槽；8、不合格接收工位；9、合格接收工位。
具体实施方式
15.参照图1至图4对本发明玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的实施例做进一步说明。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.一种玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统，包括检测架1和输送组件2，所述输送组件2位于检测架1的前后两侧，所述检测架1上设置有若干探头组，所述探头组包括超声发射探头61和超声接收探头62，所述超声发射探头61和超声接收探头62分布于输送组件2的上下两侧，所述超声接收探头62连接有无源低噪前置放大器。
19.优选的所述检测架1上方设置有固定杆4，所述固定杆4的两端与检测架1沿竖直滑动连接，且检测架1上设置有驱动固定杆4移动的驱动机构，所述超声发射探头61布置于固定杆4上。
20.优选的驱动机构为驱动电机与丝杆螺母组合。
21.本实施例优选的所述固定杆4上设置有固定夹头7，所述固定夹头7上开设有容纳槽，且固定夹头7的侧面具有弹性夹槽76，弹性夹槽76延伸贯穿至容纳槽，所述固定夹头7对应弹性夹槽76处设置有锁紧螺栓，超声发射探头61固定在容纳槽内，可以方便进行拆装，且拆装时，无需额外调整超声发射探头61的角度。
22.当然在检测架1的下侧也可以具有支撑杆5，所有的超声波接收探头通过固定夹头7固定在支撑杆5上。
23.本实施例优选的所述输送组件2包括传送带或传送辊，其中传送带或传送辊在检测架1对应探头组处为间断式的，避免其阻挡超声信号的传输。
24.本实施例优选的所述检测架1后侧还设置有合格接收工位9和不合格接收工位8，所述合格接收工位9位于输送组件2的末端，所述不合格接收工位8位于输送组件2的侧面，优选的在不合格接收工位8处还设置有不合格下料气缸，其位于输送组件2对应不合格接收工位8的相对侧，在系统检测到不合格的泡沫板3时，由不合格下料气缸将不合格的泡沫板3推至不合格接收工位8处进行处理。
25.本实施例中待检测的玻纤聚氨酯泡沫板3的参数如下：宽度500
‑
2000mm，长度为1000mm
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3300mm，密度介于50kg/m3
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270kg/m3之间，厚度介于65mm
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380mm之间。
26.本实施例中优选的采用airscan 的多通道空气耦合超声系统，其可以并行同时激
励最多16通道，可以连接16个空气耦合超声探头进行接收，从而实现16通道并行扫查，激励信号为400vpp方波脉冲串，支持lfm线性调频脉冲压缩技术，1gb/s高速网口通讯接口。主机系统提供配套的成像软件和sdk，用户可以基于api自行开发成像软件及算法，也可以直接使用我们的成像软件进行检测；对于运动扫查系统，主机配备了xyz三轴编码器接口，方便用户实现复杂的运动控制扫查成像。主机采用模块化设计，用户可以根据需求灵活的增加或减少通道数，同时降低维护成本。
27.无源低噪前置放大器用于一发一收透射法检测时，增加接收端的检测灵敏度，该模块无需额外供电，可以最大程度的抑制外部噪声。通过与超声接收探头62直接连接，供电和接收信号采集均通过同一根信号线完成；具有0db，30db和60db多级放大功能。
28.并采用如下的检测工艺：探头组的工作频率为50khz，换能直径54mm，外壳直径65mm，bnc顶部接口；12组高敏度空气耦合超声探头；16/16通道非接触空气耦合超声主机(预留4通道备用或作为将来升级扩展检测宽度)；12组探头通过定制工装按横向(泡沫板3宽度方向，也是垂直于泡沫板3前进方向)依次布置，检测过程中超声发射探头61和超声接收探头62不动作；传送带将被测泡沫板3传送穿过探头组进行检测，传送带编码器信号需接入超声主机；超声发射探头61可以通过电气控制上下移动，配合不同厚度的泡沫板3进行检测；检测软件可以显示波形和合成图像并自动判断ng；软件判断ng后，考虑预留模拟输出，为下一道工序处理或剔除ng板提供触发信号。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。