玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的制作方法

专利检索2022-05-10  40



1.本发明属于检测设备技术领域,更具体的说涉及一种玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统。


背景技术:

2.聚氨酯板产品的密度在35

500kg/m3之间,产品使用mdi和pol双组份原料混合后发泡成型,由于是连续性或者模具成型发泡,产品内部会产生开裂、气孔等影响保温性能,目前市场上没有合适的无损探伤设备。


技术实现要素:

3.针对现有技术的不足,本发明提供了一种能够对玻纤聚氨酯泡沫板进行无损检测,保证所有的板材在出厂前均能够得到有效检测,检测结果清楚准确。
4.为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统,包括检测架和输送组件,所述输送组件位于检测架的前后两侧,所述检测架上设置有若干探头组,所述探头组包括超声发射探头和超声接收探头,所述超声发射探头和超声接收探头分布于输送组件的上下两侧,所述超声接收探头连接有无源低噪前置放大器。
5.进一步的所述检测架上方设置有固定杆,所述固定杆的两端与检测架沿竖直滑动连接,且检测架上设置有驱动固定杆移动的驱动机构,所述超声发射探头布置于固定杆上。
6.进一步的所述固定杆上设置有固定夹头,所述固定夹头上开设有容纳槽,且固定夹头的侧面具有弹性夹槽,弹性夹槽延伸贯穿至容纳槽,所述固定夹头对应弹性夹槽处设置有锁紧螺栓。
7.进一步的所述输送组件包括传送带或传送辊。
8.进一步的所述检测架后侧还设置有合格接收工位和不合格接收工位,所述合格接收工位位于输送组件的末端,所述不合格接收工位位于输送组件的侧面。
9.与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过探头组沿横向排布,同时在整个泡沫板的宽度上进行检测,并随着泡沫板在输送组件上沿长度方向移动,即能够实现对泡沫板连续的多位置进行无损检测,检测效率高,且通过无缘低噪前置放大器增加超声接收探头的检测灵敏度,该模块无需额外供电,可以最大程度的抑制外部噪声,通过与超声接收探头直接连接,供电和接收信号采集均通过同一根信号线完成;本发明可以根据不同厚度的泡沫板调整超声发射探头的高度,适用范围广。
附图说明
10.图1为本发明玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的立体结构图;
11.图2为本发明玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的侧视图;
12.图3为固定夹头与超声发射探头配合的立体结构图;
13.图4为检测架与输送组件整体的位置示意图。
14.附图标记:1、检测架;2、输送组件;3、泡沫板;4、固定杆;5、支撑杆;61、超声发射探头;62、超声接收探头;7、固定夹头;76、弹性夹槽;8、不合格接收工位;9、合格接收工位。
具体实施方式
15.参照图1至图4对本发明玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统的实施例做进一步说明。
16.在本发明的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本发明的具体保护范围。
17.此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本发明描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
18.一种玻纤聚氨酯泡沫板无损检测系统,包括检测架1和输送组件2,所述输送组件2位于检测架1的前后两侧,所述检测架1上设置有若干探头组,所述探头组包括超声发射探头61和超声接收探头62,所述超声发射探头61和超声接收探头62分布于输送组件2的上下两侧,所述超声接收探头62连接有无源低噪前置放大器。
19.优选的所述检测架1上方设置有固定杆4,所述固定杆4的两端与检测架1沿竖直滑动连接,且检测架1上设置有驱动固定杆4移动的驱动机构,所述超声发射探头61布置于固定杆4上。
20.优选的驱动机构为驱动电机与丝杆螺母组合。
21.本实施例优选的所述固定杆4上设置有固定夹头7,所述固定夹头7上开设有容纳槽,且固定夹头7的侧面具有弹性夹槽76,弹性夹槽76延伸贯穿至容纳槽,所述固定夹头7对应弹性夹槽76处设置有锁紧螺栓,超声发射探头61固定在容纳槽内,可以方便进行拆装,且拆装时,无需额外调整超声发射探头61的角度。
22.当然在检测架1的下侧也可以具有支撑杆5,所有的超声波接收探头通过固定夹头7固定在支撑杆5上。
23.本实施例优选的所述输送组件2包括传送带或传送辊,其中传送带或传送辊在检测架1对应探头组处为间断式的,避免其阻挡超声信号的传输。
24.本实施例优选的所述检测架1后侧还设置有合格接收工位9和不合格接收工位8,所述合格接收工位9位于输送组件2的末端,所述不合格接收工位8位于输送组件2的侧面,优选的在不合格接收工位8处还设置有不合格下料气缸,其位于输送组件2对应不合格接收工位8的相对侧,在系统检测到不合格的泡沫板3时,由不合格下料气缸将不合格的泡沫板3推至不合格接收工位8处进行处理。
25.本实施例中待检测的玻纤聚氨酯泡沫板3的参数如下:宽度500

2000mm,长度为1000mm

3300mm,密度介于50kg/m3

270kg/m3之间,厚度介于65mm

380mm之间。
26.本实施例中优选的采用airscan 的多通道空气耦合超声系统,其可以并行同时激
励最多16通道,可以连接16个空气耦合超声探头进行接收,从而实现16通道并行扫查,激励信号为400vpp方波脉冲串,支持lfm线性调频脉冲压缩技术,1gb/s高速网口通讯接口。主机系统提供配套的成像软件和sdk,用户可以基于api自行开发成像软件及算法,也可以直接使用我们的成像软件进行检测;对于运动扫查系统,主机配备了xyz三轴编码器接口,方便用户实现复杂的运动控制扫查成像。主机采用模块化设计,用户可以根据需求灵活的增加或减少通道数,同时降低维护成本。
27.无源低噪前置放大器用于一发一收透射法检测时,增加接收端的检测灵敏度,该模块无需额外供电,可以最大程度的抑制外部噪声。通过与超声接收探头62直接连接,供电和接收信号采集均通过同一根信号线完成;具有0db,30db和60db多级放大功能。
28.并采用如下的检测工艺:探头组的工作频率为50khz,换能直径54mm,外壳直径65mm,bnc顶部接口;12组高敏度空气耦合超声探头;16/16通道非接触空气耦合超声主机(预留4通道备用或作为将来升级扩展检测宽度);12组探头通过定制工装按横向(泡沫板3宽度方向,也是垂直于泡沫板3前进方向)依次布置,检测过程中超声发射探头61和超声接收探头62不动作;传送带将被测泡沫板3传送穿过探头组进行检测,传送带编码器信号需接入超声主机;超声发射探头61可以通过电气控制上下移动,配合不同厚度的泡沫板3进行检测;检测软件可以显示波形和合成图像并自动判断ng;软件判断ng后,考虑预留模拟输出,为下一道工序处理或剔除ng板提供触发信号。
29.以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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