一种水性环氧自流平地坪涂料及其使用方法与流程

专利检索2022-05-10  5



1.本发明属于地坪涂料领域,具体涉及一种水性环氧自流平地坪涂料及其使用方法。


背景技术:

2.环氧树脂漆具有对混凝土附着力好、体积收缩率低、良好的耐水耐油性、耐化学腐蚀性、高硬度、高耐磨性和优越的粘结性等特点,在工厂装修、商城装修、车库装修和家庭装修等得到广泛应用。
3.现有技术中,环氧地坪漆包括溶剂型环氧地坪漆和水性环氧地坪漆。溶剂型环氧地坪漆含有大量的挥发性有机溶剂,对人体健康和环境会造成一定危害,而且,由于其涂膜透气性差,容易出现鼓泡、脱落等不良现象。
4.水性环氧地坪漆以水为分散介质,体系中挥发性有机物(voc)含量较低,对环境污染小;固化后的涂膜具有微孔结构,允许水汽渗透而液态介质不能通过,释放了基材中水汽的压力,从而避免了涂膜鼓泡、脱落等问题。随着人们环保意识的提高,水性环氧地坪漆的发展已成为必然趋势。然而,现有技术中的水性环氧地坪漆中的水性固化剂的固含量在35~50%之间,粘度较高,由于水性固化剂粘度较高,使用时需要用大量的稀释剂将水性固化剂进行稀释,进而导致水性固化剂的固含量进一步变低,导致稀释后的水性环氧地坪漆只能薄涂。如果想得到厚度较厚的漆膜,只能通过多次涂覆得到,但是由于稀释后的水性后环氧地坪漆的固含量低,导致最终的漆膜变软,耐磨性较差。


技术实现要素:

5.有鉴于此,本发明提供了一种水性环氧自流平地坪涂料及其使用方法。本发明提供的水性环氧自流平地坪涂料得到的漆膜具有良好的耐磨性能。
6.为了实现以上目的,本发明提供一种水性环氧自流平地坪涂料,包括独立分装的底漆、中间漆和面漆;所述底漆包括独立分装的底漆a组分和底漆b组分;所述中间漆包括独立分装的中间漆a组分和中间漆b组分;所述面漆包括独立分装的面漆a组分和面漆b组分;所述底漆a组分、中间漆a组分以及面漆a组分均为环氧树脂乳化液;所述底漆b组分包括水性环氧固化剂;所述中间漆b组分包括以下重量份数的组分:水性环氧固化剂25~35份,润湿剂0.2~0.3份,颜料4.0~8.0份,第一填料35~45份,消泡剂0.1~0.3份,水15~30份;所述面漆b组分包括以下重量份数的组分:水性环氧固化剂45~55份,润湿剂0.5~1.5份,消泡剂0.2~0.4份,颜料0.5~1.5份,第二填料30~35份,流平剂0.2~0.5份,色浆0.1~0.2份,水6.0~16.0份。
7.本发明提供的水性环氧自流平地坪涂料中,所述底漆、中间漆和面漆都是由a和b两部分组成,成膜时含树脂组分(环氧树脂乳化液)和含固化剂的两组分通过化学的方法交联成膜。本发明中的底漆a组分和底漆b组分的相容性好,两者配合后得到的漆膜具有良好的粘附力。本发明中间漆b组分的固含量为70~80%,同时粘度为115~135ku/25℃(斯涂膜
粘度计测得),即中间漆b组分具有高固含量、低粘度的特点,不用进行稀释即可满足施工的需要;且成膜厚度可达1~2mm,保证了所得漆膜具有良好的耐磨性。同时,本发明面漆b组分的固含量为85~93%,粘度为90~110ku/25℃(斯涂膜粘度计测得),即面漆b组分具有固含量高、粘度低的特点,无需稀释即可满足施工的需要,且成膜厚度可达1mm,保证了所得漆膜具有良好的耐磨性。另外,本发明中底漆b组分、中间漆b组分和面漆b组分的溶剂为水,符合绿色环保的要求,也有利于施工的便捷性。
8.实施例的数据表明:本提供的水性环氧自流平地坪涂料中的底漆、中间漆和面漆在配合使用时,磨耗机转动500r的损耗为0.049~0.05g,具有优异的耐磨性能。
具体实施方式
9.本发明提供了一种水性环氧自流平地坪涂料,包括独立分装的底漆、中间漆和面漆;所述底漆包括独立分装的底漆a组分和底漆b组分;所述中间漆包括独立分装的中间漆a组分和中间漆b组分;所述面漆包括独立分装的面漆a组分和面漆b组分。
10.在本发明中,若无特殊说明,所用原料或试剂均为本领域技术人员熟知的市售商品。
11.本发明所述水性环氧自流平地坪涂料所述底漆优选包括独立分装的底漆a组分和底漆b组分。所述底漆a组分和底漆b组分的质量比优选为1:3。
12.本发明中,所述底漆a组分包括环氧树脂乳化液。
13.本发明中,按重量份数计,所述环氧树脂乳化液优选包括环氧树脂80~90份,具体优选为80份、85份或90份。本发明中,所述环氧树脂优选为e51环氧树脂。
14.本发明中,按重量份数计,所述环氧树脂乳化液优选包括10~20份稀释剂,具体优选为10份、15份或20份。在本发明中,所述稀释剂优选包括丁基缩水甘油醚或脂肪族缩水甘油醚,进一步优选为丁基缩水甘油醚501a或脂肪族缩水甘油醚d

1214,更优选为丁基缩水甘油醚501a。本发明中,稀释剂的加入有利于降低涂料粘度。
15.在本发明中,所述底漆b组分包括水性环氧固化剂。本发明中,所述水性环氧固化剂优选为水性环氧固化剂h258b。本发明中,所述水性环氧固化剂优选以水性环氧固化剂水溶液的形式使用。在本发明中,按重量份数计,所述水性环氧固化剂水溶液中优选包括40~60份水性环氧固化剂,具体优选为40份、50份或60份。
16.在本发明中,按重量份数计,所述水性环氧固化剂水溶液优选包括40~60份水,具体优选为40份、50份或60份。本发明中,所述水优选为自来水。
17.本发明中,所述中间漆a组分的组成优选同底漆a组分相同,不再赘述。
18.本发明中,按重量份数计,所述中间漆b组分包括水性环氧固化剂25~35份,具体优选为25份、30份和35份。
19.本发明中,按重量份数计,所述中间漆b组分包括润湿剂0.2~0.3份,优选为0.3份。本发明中,所述润湿剂优选包括润湿剂byk

190、润湿剂byk

250和润湿剂byk

346中的一种或多种,优选为byk

190、润湿剂byk

250或润湿剂byk

346。
20.本发明中,按重量份数计,所述中间漆b组分包括颜料4.0~8.0份,优选为5.0份。本发明中,所述颜料优选包括钛白粉。本发明中所述钛白粉优选为钛白粉r998。
21.本发明中,按重量份数计,所述中间漆b组分包括第一填料35~45份,优选为40份。
本发明中,所述第一填料优选包括重钙碳酸钙和/或硅石粉中的一种或多种,更优选为重钙碳酸钙。
22.本发明中,按重量份数计,所述中间漆b组分包括消泡剂0.1~0.3份,优选为0.2~0.3份。本发明中,所述消泡剂优选包括消泡剂byk

011、消泡剂h280和消泡剂byk

024中的一种或几种,更优选为byk

011、消泡剂h280或消泡剂byk

024。
23.本发明中,按重量份数计,所述中间漆b组分包括水15~30份,优选为18~30份。
24.本发明中,按重量份数计,所述面漆a的组分组成优选同底漆a组分相同,不再赘述。
25.本发明中,按重量份数计,所述面漆b组分包括水性环氧固化剂45~55份,具体优选为45份、50份和55份。
26.本发明中,按重量份数计,所述面漆b组分包括润湿剂0.5~1.5份,优选为1.0~1.5份。
27.本发明中,按重量份数计,所述面漆b组分包括消泡剂0.2~0.4份,优选为0.3~0.4份。
28.本发明中,按重量份数计,所述面漆b组分包括颜料0.5~1.5份,优选为1.0份。
29.本发明中,按重量份数计,所述面漆b组分包括第二填料30~35份,优选为31~35份。本发明中,所述第二填料优选为石英粉、滑石粉和硫酸钡的混合物;所述石英粉、滑石粉和硫酸钡混合物中的石英粉、滑石粉和硫酸钡质量比优选为(14~16):(2.0~3.0):(14~16),更优选为(14.5~15.5):(2.0~2.5):(14.5~15.5)。本发明中,所述石英粉的粒径优选为800~1000目,更优选为900~1000目;所述石英粉优选为石英粉jyeg

12。本发明中,所述滑石粉的粒径优选为1200~1300目,更优选为1250~1300目。本发明中,所述硫酸钡的粒径优选为500~1000目,更优选为800~1000目;所述硫酸钡的密度优选为4.2g/m3。本发明中,所述硫酸钡优选为天然硫酸钡。
30.本发明中,将石英粉的参数设置为上述参数能明显改善涂料的开罐效果,使得涂料不分层,具有触变性、防流挂、施工性能良好等特点,尤其是抗沾污性能大大提高,具有优良的自清洁能力和附着力。本发明中,所述滑石粉填料的结晶呈现层状的结构,具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性,所以涂料加入上述含量的滑石粉有好的流平性能。本发明将硫酸钡按照上述设置有利于使涂料体系保持稳定,同时硫酸钡的高密度性带来良好的耐磨性能,而且本发明所述硫酸钡与其他材料的相容性好,有助于增强涂膜于底材的结合力。
31.本发明中,所述中间漆b组分的固含量优选为70~80%。
32.本发明中,按重量份数计,所述面漆b组分包括流平剂0.2~0.5份,优选为0.3~0.4份。在本发明中,所述流平剂优选为流平剂byk

420和/或圣诺普科(sn

thinkener)621n,更优选为流平剂byk

420。本发明所述流平剂byk

420在所用体系形成三维网状结构,产生触变流动性,从而防止颜料沉降,改善涂膜抗流挂性。
33.本发明中,按重量份数计,所述面漆b组分包括色浆0.1~0.2份,优选为0.2份。本发明中,所述色浆优选为炭黑色浆c611。
34.本发明中,按重量份数计,所述面漆b组分包括水6.0~16.0份。
35.本发明中,所述面漆b组分的固含量优选为85~93%。
36.本发明还提供了所述水性环氧自流平地坪涂料的制备方法,分别包括底漆a组分
的制备、底漆b组分的制备、中间漆a组分的制备、中间漆b组分的制备、面漆a组分的制备和面漆b组分的制备。
37.在本发明中,所述底漆a组分的制备方法优选包括:将环氧树脂乳化液过滤、包装,得到底漆a组分。进一步优选为:将环氧树脂和稀释剂进行混合,得到环氧树脂乳化液,然后过滤、包装,得到底漆a组分。
38.本发明中,底漆a组分的制备时,所述混合的温度优选为25~35℃,更优选为25~30℃。本发明中,所述混合的方式优选为搅拌,所述搅拌的转速优选为500~600r/min,更优选为500~550r/min;所述混合的时间优选为15~30min,更优选为20~30min。本发明对所述混合用设备没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的高速搅拌机即可。本发明中,所述底漆a组分的制备混合过程优选为:将环氧树脂加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌,在搅拌状态下,加入稀释剂进行混合。
39.本发明中,底漆a组分的制备时,所述过滤用筛网的孔径优选为100~200目。本发明对所述包装的包装袋及其规格没有特殊限定,根据实际需要选择即可。
40.在本发明中,所述底漆b组分的制备方法优选包括:将水性环氧固化剂过滤、包装,得到底漆b组分;进一步优选为:将水性环氧固化剂和水进行混合得到水性环氧固化剂水溶液,然后过滤、包装,得到底漆b组分。
41.本发明中,底漆b组分的制备时,所述混合的温度优选同底漆a组分的制备的混合温度,此处不再赘述。本发明中,所述混合的方式优选为搅拌,所述搅拌的转速优选为500~600r/min,所述混合的时间优选为10~30min,更优选为20~30min。本发明对所述混合用设备没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的高速搅拌机即可。本发明中,所述底漆b组分的制备混合过程优选为:将水性环氧固化剂加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌,在搅拌状态下,加入水进行混合。
42.本发明中,底漆b组分的制备时,所述过滤用筛网的孔径优选为100~200目。本发明对所述包装的用包装袋及其规格没有特殊限定,根据实际需要选择即可。
43.在本发明中,所述中间漆a组分的制备方法的过程和参数同底漆a组分,此处不再赘述。
44.在本发明中,所述中间漆b组分的制备方法优选包括:本发明将水性环氧固化剂,润湿剂,颜料,第一填料,消泡剂和水进行混合后,过滤、包装,得到中间漆b组分。
45.本发明中,中间漆b组分的制备时,所述混合的步骤优选包括:将水性环氧树脂固化剂与润湿剂进行第一混合,得到第一混合料;然后将第一混合料和水进行第二混合,得到第二混合料;然后将第二混合料、颜料和第一填料进行第三混合,得到第三混合料;然后将第三混合料和消泡剂进行第四混合。
46.本发明中,中间漆b组分的制备时,所述第一混合的搅拌转速优选为400~600r/min;第一混合的时间优选为15~30min。所述第二混合的转速优选为600~800r/min;第二混合的时间优选为10~30min。所述第三混合的搅拌转速优选为600~800r/min;第三混合的时间优选为20~30min。所述第四混合的转速优选为600~800r/min;第四混合的时间优选为20~30min。本发明采用上述混合方式及条件将各组分混合,有利于将各组分充分混合均匀,防止各组分聚集。
47.第四混合后,本发明将所得混合物进行过滤、包装,得到所述中间漆b组分。
48.本发明中,所述过滤用筛网的孔径优选同底漆a组分,此处不再赘述。本发明对所述包装的用包装袋及其规格没有特殊限定,根据实际需要选择即可。
49.在本发明中,所述面漆a的制备方法的参数同底漆a组分,此处不再赘述。
50.在本发明中,所述面漆b组分的制备方法优选包括:将水性环氧固化剂,润湿剂,消泡剂,颜料,第二填料、流平剂,色浆和水混合后,过滤、包装,得到面漆b组分。
51.本发明中,面漆b组分的制备时,所述混合的步骤优选包括:将部分水性环氧树脂固化剂与部分水进行第一混合,得到第一混合料;然后将第一混合料和润湿剂进行第二混合,得到第二混合料;然后将第二混合料、第二填料、颜料进行第三混合,得到第三混合料;然后将第三混合料和消泡剂、剩余水性环氧固化剂和流平剂进行第四混合,得到第四混合料;然后将第四混合料、色浆和剩余水进行第五混合。
52.本发明中,所述部分水性环氧树脂固化剂和剩余水性环氧树脂固化剂的质量比优选为15~25:30。本发明中,所述部分水和剩余水的质量比优选为5~15:1。
53.本发明中,面漆b组分的制备时,所述第一混合的搅拌转速优选为400~600r/min;第一混合的时间优选为10~30min。所述第二混合的转速优选为500~600r/min;第二混合的时间优选为15~30min。所述第三混合的搅拌转速优选为800~1000r/min;第三混合的时间优选为25~35min。所述第四混合的搅拌转速优选为800~1000r/min;第四混合的时间优选为20~30min;所述第五混合的搅拌转速优选为400~500r/min;第四混合的时间优选为20~30min。本发明采用上述混合方式及条件将各组分混合,有利于将各组分充分混合均匀,防止各组分聚集。
54.第五混合后,本发明将所得混合物进行过滤、包装,得到所述面漆b组分。
55.本发明中,所述过滤用筛网的孔径优选同底漆a组分,此处不再赘述。本发明对所述包装的用包装袋及其规格没有特殊限定,根据实际需要选择即可。
56.本发明还提供了上述技术方案所述的水性环氧自流平地坪涂料的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:
57.在待涂装的地坪依次涂覆底漆一道,中间漆两道,面漆两道。
58.在本发明中,所述底漆的涂覆厚度优选为0.05~0.1mm,进一步优选为0.05mm。
59.在本发明中,所述中间漆两道的厚度优选为2~2.5mm,进一步优选为2mm。
60.在本发明中,所述面漆的厚度为1~1.2m。
61.在本发明中,所述底漆、中间漆和面漆的总厚度优选为2.05~4.3mm。
62.本发明对所述水性环氧地坪漆的使用方法没有特殊限定,使用时将所述水性环氧地坪涂料中的a组分和b组分直接混合即可。
63.其中,底漆、中间漆和面漆的涂装方式为:底漆一道,中间漆两道,面漆两道,其中中间漆可以根据实际需要进行调整。
64.下面结合实施例对本发明提供的水性环氧自流平地坪涂料及其使用方法进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
65.实施例1
66.底漆a组分的制备:
67.在25℃条件下,将90g环氧树脂e51投入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为500r/min,然后加入10g丁基缩水甘油醚501a,搅拌30min。采用200目滤网所得混合物进
行过滤,然后进行包装,即得底漆a组分。
68.底漆b组分的制备:
69.在25℃条件下,将50g水性环氧固化剂h258b加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为600r/min,然后加入50g自来水,搅拌20min;采用200目滤网所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得底漆b组分。
70.中间漆a组分的制备同底漆a组分。
71.中间漆b组分的制备:
72.在25℃条件下,将30g水性的环氧树脂固化剂h258b加入到加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为500r/min,然后加入0.3g润湿剂byk

250,搅拌20min,得到第一混合料。在所得的第一混合料中加入24.4g的自来水,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌15min,得到第二混合料。然后在所得第二混合料中依次加入5.0g钛白粉r998、40g重钙碳酸钙,搅拌混合,转速为800r/min,搅拌20min,得到第三混合料。然后,在所得第三混合料中加入0.3g消泡剂byk

024,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌20min。采用200目滤网上述所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得中间漆b组分。
73.面漆a组分的制备同底漆a组分。
74.面漆b组分的制备:
75.在25℃条件下,将20g水性环氧固化剂h258b加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为400r/min,然后加10g自来水,搅拌15min,得到第一混合料。在所得的第一混合料中加入1.0g润湿剂byk

250,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌20min,得到第二混合料。然后在第二混合料依次加入1.0g钛白粉r998,15g石英粉、2g滑石粉和15g天然硫酸钡,搅拌混合,转速为1000r/min,搅拌30min,得到第三混合料。然后在第三混合料中依次加入0.3g消泡剂byk

024,30g水性环氧固化剂h258和0.4g流平剂byk

420,搅拌混合,转速为800r/min,搅拌10min,得到第四混合料;然后在第四混合料中依次加入0.2g炭黑色浆c611和1g水进行搅拌混合,转速为500r/min,搅拌20min。采用200目滤网所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得面漆b组分。
76.实施例2
77.底漆a组分的制备:
78.在25℃条件下,将85g环氧树脂e51投入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为500r/min,然后加入15g丁基缩水甘油醚501a,搅拌30min。采用200目滤网所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得底漆a组分。
79.底漆b组分的制备:
80.在25℃条件下,将40g水性环氧固化剂h258b加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为600r/min,然后加入60g自来水,搅拌20min;采用200目滤网所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得底漆b组分。
81.中间漆a组分的制备同底漆a组分。
82.中间漆b组分的制备:
83.在25℃条件下,将25g水性的环氧树脂固化剂h258b加入到加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为500r/min,然后加入0.3g润湿剂byk

346,搅拌20min,得到第一混合料。在所得的第一混合料中加入29.4g的自来水,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌
20min,得到第二混合料。然后在所得第二混合料中依次加入5.0g钛白粉r998、40g重质碳酸钙,搅拌混合,转速为800r/min,搅拌20min,得到第三混合料。然后,在所得第三混合料中加入0.3g消泡剂byk

024,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌20min。采用200目滤网上述所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得中间漆b组分。
84.面漆a的制备同底漆a组分。
85.面漆b的制备:在25℃条件下,将15g水性环氧固化剂h258b加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为400r/min,然后加15g自来水,搅拌20min,得到第一混合料。
86.在所得的第一混合料中加入1.0g润湿剂byk

346,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌20min,得到第二混合料。然后在第二混合料依次加入1.0g钛白粉r998,15g石英粉、2g滑石粉和15g天然硫酸钡,搅拌混合,转速为1000r/min,搅拌30min,得到第三混合料。然后在第三混合料中依次加入0.4g消泡剂byk

024,30g水性环氧固化剂h258和0.3g流平剂byk

420,搅拌混合,转速为800r/min,搅拌10min,得到第四混合料;然后在第四混合料中依次加入0.2g炭黑色浆c611和1g水进行搅拌混合,转速为600r/min,搅拌20min。采用200目滤网所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得面漆b组分。
87.实施例3
88.在25℃条件下,将80g环氧树脂e51投入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为500r/min,然后加入20g丁基缩水甘油醚501a,搅拌30min。采用200目滤网所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得底漆a组分。
89.底漆b组分的制备:
90.在25℃条件下,将60g水性环氧固化剂h258b加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为600r/min,然后加入40g自来水,搅拌20min;采用200目滤网所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得底漆b组分。
91.中间漆a组分的制备同底漆a组分。
92.中间漆b组分的制备:
93.在25℃条件下,将35g水性的环氧树脂固化剂h258b加入到加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为500r/min,然后加入0.3g润湿剂byk

190,搅拌20min,得到第一混合料。在所得的第一混合料中加入19.4g的自来水,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌20min,得到第二混合料。然后在所得第二混合料中依次加入5.0g钛白粉r998、40g重质碳酸钙,搅拌混合,转速为800r/min,搅拌20min,得到第三混合料。然后,在所得第三混合料中加入0.3g消泡剂byk

011,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌20min。采用200目滤网上述所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得中间漆b组分。
94.面漆a的制备同底漆a组分。
95.面漆b组分的制备:
96.在25℃条件下,将25g水性环氧固化剂h258b加入高速搅拌机的料斗,开启高速搅拌机,转速为400r/min,然后加5g自来水,搅拌25min,得到第一混合料。
97.在所得的第一混合料中加入1.0g润湿剂byk

190,搅拌混合,转速为600r/min,搅拌20min,得到第二混合料。然后在第二混合料依次加入1.0g钛白粉r998,15g石英粉、2g滑石粉和15g天然硫酸钡,搅拌混合,转速为1000r/min,搅拌30min,得到第三混合料。然后在第三混合料中依次加入0.4g消泡剂byk

011,30g水性环氧固化剂h258和0.3g流平剂byk

420,搅拌混合,转速为800r/min,搅拌10min,得到第四混合料;然后在第四混合料中依次加入0.2g炭黑色浆c611和1g水进行搅拌混合,转速为600r/min,搅拌30min。采用200目滤网所得混合物进行过滤,然后进行包装,即得面漆b组分。
98.将实施例1所得的底漆按照底漆a组分和底漆b组分质量比为1:3制备后,在室温条件下,放置于洁净的环境中,养护24h后,按照gb/t 22374

2008进行检测,检测结果见表1。
99.表1底漆的性能测试
[0100][0101]
从表1可以看出:本发明制备得到的底漆具有良好的附着力,漆膜完整,不起泡,不剥落。
[0102]
将实施例1~3所得的中间漆按照中间漆a组分和中间漆b组分质量比为1:5制板后(厚度为1mm),在室温条件下,放置于洁净的环境中,养护24h后,按照gb/t 22374

2008进行检测,检测结果见表2。
[0103]
本发明还按照斯涂膜粘度测试中间漆b组分的粘度,经测试,实施例1所述中间漆b组分的粘度为115ku/25摄氏度,实施例2所述中间漆b组分的粘度为125ku/25摄氏度,实施例3所述中间漆b组分的粘度为135ku/25摄氏度。
[0104]
表2实施例1~3所得中间漆层的性能测试结果
[0105]
[0106][0107]
从表2可以看出:本发明制备得到的中间漆具有良好的耐冲击性、附着力和流平性。
[0108]
将实施例1~3所得的面漆按照面漆a和面漆b组分质量比为1:3制板后(厚度为1mm),在室温条件下,放置于洁净的环境中,养护24h,按照标准hg/t 3829

2006进行检测,检测结果见表3。
[0109]
本发明还按照斯涂膜粘度测试面漆b组分的粘度,经测试,实施例1所述面漆b组分的粘度为90ku/25摄氏度,实施例2所述面漆b组分的粘度为100ku/25摄氏度,实施例2所述面漆b组分的粘度为110ku/25摄氏度。
[0110]
表3实施例1~3所得面漆层的性能测试结果
[0111]
[0112][0113]
从表3可以看出:本发明制备得到的面漆的表干速度快、良好的耐磨强度和耐磨性。
[0114]
此外,本发明还将底漆、中间漆、面漆涂覆在一起后制板,养护24h后,按照hb/t 3829

2006进行检测,检测结果见表4。
[0115]
表4实施例1~3所得底漆、中间漆、面漆配合使用的性能测试结果
[0116][0117]
从表4可以看出:本发明所述的底漆、中间漆、面漆在配合使用时,具有良好的拉伸粘结强度和耐磨性。
[0118]
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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