一种矫姿坐垫及其制备方法与流程

1.本发明涉及坐垫技术领域，具体涉及一种矫姿坐垫及其制备方法。


背景技术：

2.针对市面上的一种美姿坐垫，其包括背面片、第一复合膜、塑料壳体、第二复合膜和正面片，第一复合膜复合在背面片的背面，背面片黏合在塑料壳体的背面，第一复合膜位于背面片和塑料壳体之间；第二复合膜，复合在正面片的背面，正面片通过成型海绵发泡材料发泡与塑料壳体一体成型，第二复合膜位于正面片与成型海绵之间。第一复合膜是eva膜，第二复合膜是tpu膜。
3.该美姿坐垫的背面片、第一复合膜、塑料壳体、成型海绵、第二复合膜和正面片自下而上依次叠加设置。该美姿坐垫具有上下6层结构，在制备上需要考虑6层结构之间的连接关系，在结构上仍有改进的空间。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种层数更少性能更佳的矫姿坐垫及其制备方法。
5.所采用的技术方案为：
6.本发明的一种矫姿坐垫，包括：
7.表面片，其可被撑开使之具有一空腔；
8.结合膜，其粘结在所述空腔的内壁上；
9.垫板，其与部分的所述结合膜粘结固定；
10.发泡材料层，其通过发泡挤满了所述垫板与剩余部分的结合膜之间具有的未被填充的所述空腔的空间。
11.进一步地，所述空腔具有与所述矫姿坐垫外形相似的形状。
12.进一步地，所述垫板具有通孔，所述通孔被所述发泡材料层发泡填充。
13.进一步地，所述垫板具有多个间隔排列的通孔。
14.进一步地，所述垫板为用于提供硬度支撑的塑料壳。
15.进一步地，所述结合膜为tpu膜或eva膜。
16.进一步地，所述表面片为pu皮革制成的表面片。
17.进一步地，所述发泡材料层为海绵发泡材料层。
18.本发明的矫姿坐垫的制备方法，包括如下步骤：
19.s1.先将表面片撑开并成型成有空腔的表面片，
20.s2.然后在表面片的内表面，也就是空腔的内壁物理压合结合膜，此时空腔打开一个开口，再将垫片置入空腔内，放置于部分的结合膜上后封闭该开口；
21.s3.最后通过发泡材料的发泡挤满了垫板与剩余部分的结合膜之间具有的未被填充的空腔的空间，从而紧密成型成产品。
22.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
23.本矫姿坐垫具有四层结构，且发泡材料层通过发泡挤满了所述垫板与剩余部分的结合膜之间具有的未被填充的所述空腔的空间，使得整体结构更加融为一体，各层连接的紧密性更强。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为一种矫姿坐垫的立体结构示意图。
26.图2为一种矫姿坐垫的剖面结构示意图。
27.图3为图2的矫姿坐垫的a处放大结构示意图。
28.图4为一种矫姿坐垫的垫板的立体结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.参见图1
‑
图4所示，一种矫姿坐垫，包括表面片1、结合膜2、垫板3和发泡材料层4。
31.其中，表面片1，其可被撑开使之具有一空腔；
32.结合膜2，其粘结在空腔的内壁上；
33.垫板3，其与部分的结合膜2粘结固定；
34.发泡材料层4，其通过发泡挤满了垫板3与剩余部分的结合膜2之间具有的未被填充的空腔的空间。
35.这样，矫姿坐垫具有四层结构，且发泡材料层通过发泡挤满了垫板与剩余部分的结合膜之间具有的未被填充的空腔的空间，使得整体结构更加融为一体，各层连接的紧密性更强。
36.其中剩余部分的结合膜即为未与垫板粘结的剩余部分的结合膜。剩余部分的结合膜加上与垫板粘结的结合膜即组成了100％的结合膜。其中剩余部分的结合膜，一般大于50％的结合膜，具体的，可选择51％
‑
60％的结合膜。从而40％
‑
49％的结合膜与垫板粘结。可在垫板的首尾留下一些比例的结合膜用于发泡材料层的发泡填充，从而结构紧密性更强。
37.作为一种优选的具体实施方式，该垫板3具通孔5，通孔被发泡材料层发泡填充。并进一步地优选垫板3具有多个间隔排列的通孔5。这样，其具有两种效果：1.设置通孔，使得整体产品的重量相对更轻，从而产品更轻便；2.由于通孔被发泡材料层发泡填充，连接的紧密性进一步得到增强。
38.作为一种具体实施方式，该空腔具有与矫姿坐垫外形相似的形状，这样可以更好
地制备所需形状的垫板，且可以应用市场上已有垫板。该空腔可以是一个封闭的空腔，这样方便发泡成型。但是在放置垫板时，可以先打开一个口放置后再封闭。表面片可以预先撑开并成型成需要的形状。
39.作为一种优选的具体实施方式，该溶胶膜可以为tpu膜或eva膜。在制备时可以预先粘结在空腔内。垫板可以为用于提供硬度支撑的塑料壳，使得整个产品具有足够的硬度来支撑其形状。
40.作为一种优选的具体实施方式，结合膜为tpu膜或eva膜。该热胶膜可以热压成型粘结在表面片上。
41.作为一种优选的具体实施方式，该表面片可以为pu皮革制成的表面片。当然包括于此，而不局限于此，也可以选择其他的表面材料。
42.作为一种优选的具体实施方式，发泡材料层可以为海绵发泡材料层。当然也可以选择其他材料的发泡。
43.由于是四层结构，在制备方法上也与六层结构不同。可以有多种制备方法。为充分公开的需要，下面只是列举了其中一种制备方法，包括如下步骤：
44.首先可以先将表面片撑开并成型成有空腔的表面片，然后在表面片的内表面，也就是空腔的内壁物理压合结合膜，此时空腔可以打开一个开口，再将垫片置入空腔内，放置于部分的结合膜上后封闭该开口，最后通过发泡材料的发泡挤满了垫板与剩余部分的结合膜之间具有的未被填充的空腔的空间，从而紧密成型成产品。
45.当然本领域技术人员在此基础上可以进一步增加或变更形成更多的制备方法，不再赘述。
46.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种矫姿坐垫，其特征在于，包括：表面片，其可被撑开使之具有一空腔；结合膜，其粘结在所述空腔的内壁上；垫板，其与部分的所述结合膜粘结固定；发泡材料层，其通过发泡挤满了所述垫板与剩余部分的结合膜之间具有的未被填充的所述空腔的空间。2.根据权利要求1所述的矫姿坐垫，其特征在于，所述垫板具有通孔，所述通孔被所述发泡材料层发泡填充。3.根据权利要求2所述的矫姿坐垫，其特征在于，所述垫板具有多个间隔排列的通孔。4.根据权利要求1所述的矫姿坐垫，其特征在于，所述空腔具有与所述矫姿坐垫外形相似的形状。5.根据权利要求1所述的矫姿坐垫，其特征在于，所述垫板为用于提供硬度支撑的塑料壳。6.根据权利要求1所述的矫姿坐垫，其特征在于，所述结合膜为tpu膜或eva膜。7.根据权利要求1所述的矫姿坐垫，其特征在于，所述表面片为pu皮革制成的表面片。8.根据权利要求1所述的矫姿坐垫，其特征在于，所述发泡材料层为海绵发泡材料层。9.一种权利要求1
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8任一所述的矫姿坐垫的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.先将表面片撑开并成型成有空腔的表面片，s2.然后在表面片的内表面，也就是空腔的内壁物理压合结合膜，此时空腔打开一个开口，再将垫片置入空腔内，放置于部分的结合膜上后封闭该开口；s3.最后通过发泡材料的发泡挤满了垫板与剩余部分的结合膜之间具有的未被填充的空腔的空间，从而紧密成型成产品。

技术总结
本发明公开了一种矫姿坐垫及其制备方法，其中矫姿坐垫包括：表面片，其可被撑开使之具有一空腔；结合膜，其粘结在所述空腔的内壁上；垫板，其与部分的所述结合膜粘结固定；发泡材料层，其通过发泡挤满了所述垫板与剩余部分的结合膜之间具有的未被填充的所述空腔的空间。本发明整体结构更加融为一体，各层连接的紧密性更强。性更强。性更强。


技术研发人员：蔡叶睿
受保护的技术使用者：厦门贵和兔科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/11/23