一种锚杆挡墙用锚头结构的制作方法

1.本技术涉及岩土锚固工程的技术领域，尤其是涉及一种锚杆挡墙用锚头结构。


背景技术：

2.锚杆挡墙是指利用锚杆技术建筑的挡土墙，由钢筋混凝土墙面和锚杆组成，依靠锚固在岩层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力。
3.目前，锚杆挡墙在施工完成后，需要在挡墙外侧预留一定长度的钢绞线，以用来补偿张拉或放松。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在钢绞线长期裸露至外部空间容易发生锈蚀，进而导致钢绞线强度降低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低裸露至外部空间的钢绞线发生锈蚀的情况，提高钢绞线的使用寿命，本技术提供一种锚杆挡墙用锚头结构。
6.本技术提供的一种锚杆挡墙用锚头结构采用如下的技术方案：
7.一种锚杆挡墙用锚头结构，包括混凝土挡墙，还包括多个钢绞线、锚具、钢垫板和垫墩；所述垫墩固设于所述混凝土挡墙的外侧壁上，所述钢垫板用所述锚具和钢绞线固定于混凝土挡墙内；所述垫墩背离所述混凝土挡墙的一端内设置有连接管，所述连接管背离所述垫墩的一端伸出至垫墩外侧；
8.所述钢绞线依次穿过所述钢垫板、垫墩和连接管伸出到混凝土挡墙外侧；
9.所述钢绞线裸露的部分设置有保护套，所述保护套与所述连接管之间设置有连接组件。
10.通过采用上述技术方案，垫墩内固设连接管，钢绞线沿连接管伸出到外部，钢绞线裸露至外部的部分套设有保护套，并且保护套通过连接组件与连接管固定连接，将裸露至外部的钢绞线有效保护，大大降低了裸露至外部空间的钢绞线发生锈蚀的情况，提高了钢绞线的使用寿命。
11.优选的，所述连接管伸出所述垫墩的一侧设置有外螺纹；
12.所述保护套朝向连接管的一侧设置有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹；
13.所述连接组件包括连接管上的外螺纹段和所述保护套上的内螺纹段。
14.通过采用上述技术方案，连接组件由连接管上的外螺纹段和保护套上的内螺纹段组成，保护套与连接管螺纹连接，既便于施工人员安装又便于将保护套取下，简单实用，制作成本低。
15.优选的，所述保护套外侧壁上设置有荧光条。
16.通过采用上述技术方案，保护套上设置荧光条，防止夜间时行人撞向保护套，提高安全性。
17.优选的，所述保护套外侧壁上套设有防撞海绵。
18.通过采用上述技术方案，行人无意间撞向保护套时，防撞海绵能够减轻保护套对行人的伤害。
19.优选的，所述连接组件包括环形卡箍；所述环形卡箍为一侧开口设置的条形环板；所述环形卡箍上的两个自由端均固定连接有连接板；所述环形卡箍同轴套设于所述连接管与保护套接口处；两个所述连接板螺栓固定连接。
20.通过采用上述技术方案，将保护套与连接管对接后，将环形卡箍套设于连接管与保护套接口处，使用螺栓将环形卡箍锁紧固定，结构简单便于批量生产。
21.优选的，所述连接组件包括双环箍，所述双环箍包括两个间隔设置的一端开口的圆形环；两个所述圆形环对应一侧的自由端上均同时固定连接有同步板；所述连接组件还包括固定所述双环箍自由端的限位螺栓；
22.所述双环箍上的两个所述圆形环分别套设于连接管和保护套上外侧壁上；
23.所述连接管和所述保护套与两个所述圆形环对应位置处均开设有限位槽，所述圆形环容置于所述限位槽内。
24.通过采用上述技术方案，连接管和保护套相对的一端上均开设有限位槽，双环箍上的两个圆形环分别套设于对应位置处的限位槽内，并且使用限位螺栓将双环箍固定，限位槽与圆形环共同作用限制保护套和连接管沿其轴线方向滑动分离，进一步提高了连接管与保护套之间的连接强度。
25.优选的，所述保护套朝向所述连接管的一端同轴设置有内插筒；所述内插筒穿设于所述连接管内。
26.通过采用上述技术方案，连接管与保护包组装固定时，先将内插筒插入连接管内，便于操作人员对连接管和保护套进行固定。
27.优选的，所述保护套内同轴固定连接有定位片，所述定位片上开设有多个定位孔；多个所述钢绞线对应穿设于所述定位孔内。
28.通过采用上述技术方案，钢绞线自由端穿入定位孔内，进而防止多个钢绞线互相缠绕在一起。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.垫墩内固设连接管，钢绞线沿连接管伸出到外部，钢绞线裸露至外部的部分套设有保护套，并且保护套通过连接组件与连接管固定连接，将裸露至外部的钢绞线有效保护，大大降低了裸露至外部空间的钢绞线发生锈蚀的情况，提高了钢绞线的使用寿命；
31.2.连接组件由连接管上的外螺纹段和保护套上的内螺纹段组成，保护套与连接管螺纹连接，既便于施工人员安装又便于将保护套取下，简单实用，制作成本低；
32.3.连接管和保护套相对的一端上均开设有限位槽，双环箍上的两个圆形环分别套设于对应位置处的限位槽内，并且使用限位螺栓将双环箍固定，限位槽与圆形环共同作用限制保护套和连接管沿其轴线方向滑动分离，进一步提高了连接管与保护套之间的连接强度。
附图说明
33.图1是本技术实施例一的整体结构剖面示意图。
34.图2是本技术实施例二中显示连接管和保护套连接关系的剖面结构示意图。
35.图3是本技术实施例二中显示连接组件的整体结构示意图。
36.图4是本技术实施例三中显示连接管和保护套连接关系的剖面结构示意图。
37.图5是本技术实施例三中显示连接组件的整体结构示意图。
38.附图标记说明：1、混凝土挡墙；2、垫墩；3、钢垫板；4、锚具；5、钢绞线；6、连接管；7、保护套；71、防撞海绵；72、荧光条；73、定位板；731、定位孔；74、内插筒；8、连接组件；81、外螺纹段；82、内螺纹段；83、环形箍；84、连接板；85、双环箍；851、圆形环；852、同步板；86、限位螺栓；9、限位槽。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种锚杆挡墙用锚头结构。
41.实施例一
42.参照图1，包括混凝土挡墙1，混凝土挡墙1浇筑于山体土坡的外侧；混凝土挡墙1背离土坡的一侧浇筑有垫墩2，垫墩2贯穿混凝土挡墙1背离土坡的一侧；混凝土挡墙1内还设置有钢垫板3，钢垫板3紧贴垫墩2设置；钢垫板3背离垫墩2的一侧设置有锚具4，锚具4上锚固有多根钢绞线5；钢绞线5依次贯穿钢垫板3和垫墩2；
43.垫墩2内固设有连接管6，连接管6贯穿垫墩2背离混凝土挡墙1的一端；钢绞线5沿连接管6穿出垫墩2。
44.钢绞线5位于垫墩2外侧的一段上套设有保护套7，保护套7为一端开口的圆柱形管，保护套7的内径等于连接管6的外径；保护套7外侧还套设有防撞海绵71，防撞海绵71将保护套7完全包覆；防撞海绵71外侧粘接有荧光条72，荧光条72能在夜间反光发亮，进而提醒行人躲避保护套7，防止行人在夜间撞向保护套7。
45.保护套7与连接管6之间设置有连接组件8；保护套7与连接管6通过连接组件8可拆卸连接；连接管6朝向保护套7的一端的外侧壁上设置有外螺纹，保护套7朝向连接管6的一端的内侧壁上开设有与连接管6上的外螺纹螺纹连接的内螺纹；连接组件8包括连接管6上的外螺纹段81和保护套7上的内螺纹段82。
46.上述实施例的实施原理为：
47.垫墩2内固设连接管6，钢绞线5沿连接管6伸出到垫墩2外部，钢绞线5裸露至外部的部分套设有保护套7，相对转动保护套7和连接管6，使保护套7固定在连接管6上，进而对裸露至外部空间的钢绞线5进行保护；保护套7外套设防撞海绵71，能减轻行人误撞到保护套7时的伤害；防撞海绵71外部设置荧光条72，能够有效在夜间提醒行人躲避保护套7。
48.本技术一种锚杆挡墙用锚头结构将裸露至外部的钢绞线5有效保护，大大降低了裸露至外部空间的钢绞线5发生锈蚀的情况，提高了钢绞线5的使用寿命。
49.实施例二
50.参照图2，一种锚杆挡墙用锚头结构，与实施例1不同之处在于，保护套7的外径与连接管6的外径相等，保护套7的内径与连接管6的内径相等；保护套7开口端同轴固定连接有内插筒74，内插筒74的外径等于保护套7的内径；内插筒74能插入连接管6内，并且钢绞线5能穿过内插筒74进入保护套7内。
51.保护套7内同轴固定连接有定位板73，定位板73的外径等于保护套7的内径；定位
板73上开设有多个定位孔731，多个钢绞线5一一穿设于对应位置处的定位孔731内，从而防止多个钢绞线5互相缠绕在一起。
52.结合图2和图3，连接组件8包括环形箍83，环形箍83为一个一侧开口的矩形环板；环形箍83同轴套设于连接管6和保护套7接口外侧；连接组件8还包括固定于环形箍83上的两个自由端上的连接板84，连接板84长度方向沿保护套7轴线方向设置；两个连接板84通过螺栓固定连接。
53.上述实施例的实施方式为：
54.将保护套7套设于钢绞线5上，并使钢绞线5一一插入对应位置处的定位孔731内；而后将内插筒74插入连接管6内，并将环形箍83套设于连接管6和保护套7的接口处，使用螺栓将环形箍83的两个自由端固定，进而实现对连接管6和保护套7的固定。
55.实施例三
56.结合图4和图5，一种锚杆挡墙用锚头结构，与实施例2不同之处在于，连接组件8包括双环箍85，双环箍85包括两个留有开口的圆形环851，两个圆形环851同轴间隔设置，并且两个圆形环851对应一侧的两个自由端均共同固定连接有同步板852；连接组件8还包括两个同时固定两个同步板852的限位螺栓86。
57.双环箍85上的两个圆形环851分别套设于连接管6和保护套7上，连接管6和保护套7上分别与两个圆形环851对应位置处均开设有限位槽9，限位槽9为圆环形槽，双环箍85上的两个圆形环851分别容置于限位槽9内，并且限位槽9的宽度等于圆形环851的宽度。
58.上述实施例的实施原理为：
59.保护套7与连接管6对接后，将双环箍85上的两个圆形环851分别套设于两个限位槽9内，而后用限位螺栓86将两个同步板852固定连接；圆形环851卡接于限位槽9内，有效限制保护套7与连接管6分离，进一步提高了连接管6与保护套7的连接强度。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。