一种粉碎甩干过滤机的制作方法

专利检索2022-05-10  11


一种粉碎甩干过滤机
1.技术领域
2.本发明涉及一种谷豆类产品的加工设备,具体的说是一种粉碎甩干过滤机。


背景技术:

3.谷豆类物经过粉碎加工制成的制品深受人们的欢迎,常规的谷豆类物加工设备一般都是包括固定的上砂轮1ˊ、能够高速旋转的下砂轮2ˊ以及与下砂轮2ˊ配合的拨料器3ˊ,如图1所示,加工过程中物料从上砂轮1ˊ中心的投放口投入,通过与下砂轮2ˊ配合的拨料器3ˊ将加工物品挤向下砂轮的边缘,从上下两个砂轮的缝隙中挤出,即可制成粉碎后物料,由此可见,现有的这种加工设备主要是利用上砂轮1ˊ和下砂轮2ˊ之间的间缝进行摩擦将谷豆等物粉碎加工,而上下两个砂轮的平面间隙大小决定粉碎物的颗粒大小,其缺陷是:一方面,当需要将物料一次性加工到所需尺寸时,难度较大,通常采用三步粉碎法依次加工成中颗粒、小颗粒、细颗粒才能使制浆率达到最佳状态,加工效率十分低,加工成本却很高,另外一方面,由于采用的是摩擦原理,阻力很大,一般采用大马拉小车才能勉强胜任,且会产生热量,使食品容易变质。


技术实现要素:

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、制浆率高、产品口感佳且不易变质以及加工成本特别低的粉碎甩干过滤机。
5.为了解决上述技术问题,本发明的粉碎甩干过滤机,包括固定安装的粉碎筒体、位于粉碎筒体外围的能够由动力装置驱动旋转的甩干滤筒以及伸入到粉碎筒体内同样能够由动力装置驱动旋转的粉碎刀,粉碎筒体的底部固定安装有过滤筛网,进入到粉碎筒体内的物料能够通过旋转的粉碎刀进行粉碎,经过粉碎后的物料从过滤筛网排出后利用甩干滤筒的旋转实现渣浆分离。
6.所述甩干滤筒为锥筒,所述甩干滤筒的锥面倾斜角度a为20

40
°

7.所述粉碎筒体包括主筒体以及主筒体底部一体连接的外径大于主筒体外径的筒套,所述粉碎刀位于筒套的内腔中。
8.所述过滤筛网包括环形套、环形套底部设置的排布有筛孔的底盘以及底盘中心安装的能够自由转动的轴套,所述粉碎刀设置在环形套内并固定安装在轴套上。
9.所述机壳顶部安装有机盖,所述粉碎筒体固定安装在机盖上并且伸入到机壳内,所述机盖的侧壁上部设置有与甩干滤筒相通的排渣口,所述机壳的下部设置有出浆口。
10.所述粉碎刀设置有一层或一层以上。
11.所述甩干滤筒位于在一个机壳内,所述动力装置固定安装在机壳的底部,所述动力装置的输出轴伸入到机壳内并通过一个联轴器与甩干滤筒固定连接,所述粉碎刀同样与联轴器连接,使其能够与甩干滤筒同步旋转。
12.所述联轴器包括圆盘体以及一体设置在圆盘体中心的安装套,所述安装套的底部设置有与动力装置的输出轴配合安装的轴孔,所述安装套的顶部设置有螺纹孔。
13.所述甩干滤筒内设置有用于与联轴器固定连接的压盘,所述压盘的中心设置有用于与过滤筛网中心的轴套配合安装的定位凸环,所述定位凸环的内壁边缘设置有限位平面,所述轴套的外圆周表面设置有与定位凸环的限位平面配合的切平面。
14.所述粉碎筒体的顶部设置有漏斗,所述漏斗的底部设置有与粉碎筒体相通的落料口,所述漏斗的底部还设置有位于落料口一侧的用来调节落料口开度大小的调节挡片。
15.所述动力装置安装在粉碎筒体顶部,所述动力装置的输出轴与轴套固定安装从而能够直接带动粉碎刀动作,所述甩干滤筒通过一个压套与连接轴连接并且在压套与过滤筛网之间安置有轴承,从而能够使甩干滤筒与粉碎刀同步旋转。本发明的优点在于:将谷豆类原料投入到粉碎筒体内后可以通过旋转的粉碎刀进行粉碎,经过粉碎后的物料从过滤筛网排出后利用甩干滤筒的旋转实现渣浆分离,由于采用的是与甩干滤筒同步旋转的粉碎刀进行粉碎原理,彻底改变了传统摩擦原理带来的大马拉小车以及制浆过程中产生热量,使食品容易变质的问题,不但耗电少,制造成本低,功率也只有传统磨浆机的动力的50%,还能够一次性粉碎就达到所需颗粒,能够省去三分之二的时间及其他辅助设备的投入,并且不会发生温差,保证了食品质量。
附图说明
16.图1为传统磨浆机的结构示意图;图2为本发明实施例一的剖面结构示意图;图3为本发明实施例一中的粉碎筒体的立体结构示意图;图4为本发明实施例一中的过滤筛网的立体结构示意图;图5为本发明实施例一中的联轴器的立体结构示意图;图6为本发明实施例一中的压盘的立体结构示意图;图7为本发明实施例一中的漏斗的立体结构示意图;图8为本发明实施例二结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式,对本发明的粉碎甩干过滤机作进一步详细说明。
18.实施例一:如图所示,本实施例的粉碎甩干过滤机,包括机壳6、安装在机壳6顶部的机盖20以及固定安装在机盖上并且竖直伸入到机壳内的粉碎筒体1,由图1可见,粉碎筒体1通过锁紧螺母31固定安装在机盖20上,机壳6内还具有一个位于粉碎筒体中下部外围的甩干滤筒3,甩干滤筒3为锥筒形结构,甩干滤筒3的锥面倾斜角度α为20

40
°
(如图2所示),甩干滤筒3的筒壁上排布有通孔,甩干滤筒3的内壁上可以安置滤布,滤布为40目

200目,机盖20的侧壁上部设置有与甩干滤筒的上口相通的排渣口21,机壳的侧壁下部设置有出浆口22,机壳6的底部设置有动力装置,所说的动力装置优选为驱动电机,动力装置2通过一个连接盘32固定安装在机壳6的底部,驱动电机的输出轴伸入到机壳内并通过一个联轴器30与甩干滤筒3固定连接,粉碎刀4同样与联轴器连接,使其能够与甩干滤筒3同步旋转,所说的联轴器优选为
防水联轴器,安装时,由于动力装置2通过连接盘固定安装在机壳6的底部,而联轴器安装在驱动电机的输出轴上不与机壳接触,甩干滤筒3内具有压盘16,通过螺栓将压盘16、甩干滤筒3与联轴器三者之间固定连接为一体,粉碎筒体1的底部固定安装有过滤筛网5,所说的过滤筛网5的中心安装有能够自由转动的轴套11,在过滤筛网5内具有固定安装在轴套11上的粉碎刀4,粉碎刀4为双叶片或两片以上的多叶片淬火粉碎刀,使得甩干滤筒3和粉碎刀4能够由驱动电机带动同步旋转,进入到粉碎筒体1内的物料能够通过旋转的粉碎刀进行粉碎,经过粉碎后的物料从过滤筛网5排出后利用甩干滤筒3的旋转实现渣浆分离。
19.进一步地,所说的过滤筛网5包括环形套9、环形套底部设置的排布有筛孔35的底盘10以及底盘中心设置的中心孔,中心孔内安装有安装的能够自由转动的轴套11,筛孔21的孔径为0.5

20mm,轴套11贯穿底盘10的上下表面,粉碎刀4设置在环形套内并固定安装在轴套11上(轴套的上半部分,当然,轴套的外圆周表面设置有环槽,环槽内安置有用于对粉碎刀进行定位安装的弹性卡圈36),环形套9的顶部具有沿圆周排布的螺纹连杆,粉碎筒体1包括主筒体7以及主筒体底部一体连接的外径大于主筒体外径的筒套8,主筒体7与筒套8之间的过渡盘面34边缘排布有螺纹孔,过滤筛网5通过螺纹连杆33穿过螺纹孔利用螺栓与粉碎筒体1固定连接,由此使得粉碎刀4位于由筒套8和过滤筛网5形成的粉碎腔内。
20.再进一步地,所说的联轴器30包括圆盘体12以及一体设置在圆盘体中心的安装套13,安装套13的底部设置有与动力装置2的输出轴配合安装的轴孔14,由图5可见,为了减轻重量,圆盘体的底面进行了抽壳,而安装套13上下贯通圆盘体的上下表面并在安装套的顶部设置有螺纹孔15,压盘的中心设置有用于与过滤筛网5中心的轴套配合安装的定位凸环17,定位凸环17的内壁边缘设置有限位平面18,轴套11的外圆周表面设置有与定位凸环的限位平面配合的切平面19,轴套11的外径小于定位凸环17的内径,安装时,轴套11的下端进入到定位凸环15的内孔中,在轴套的上端面通过压板穿过螺栓与安装套的顶部的螺纹孔配合安装,实现了联轴器与粉碎刀的连接,该结构设计利用了定位凸环17的限位平面18与轴套11的切平面19配合使得轴套上固定安装的粉碎刀与甩干滤筒3能够同步转动,而过滤筛网5与轴套之间的空套安装使得过滤筛网5不会转动。
21.再进一步地,还可以在粉碎筒体1的顶部设置有漏斗23,漏斗23的底部设置有与粉碎筒体1相通的落料口24,漏斗23的底部还设置有位于落料口一侧的用来调节落料口开度大小的调节挡片25,由图7可见,调节挡片25上开设有条形槽,漏斗底面上安装有连接孔,通过螺栓穿过调节挡片的条形槽与连接孔后通过在漏斗下方安装螺母实现调节挡片的安装,当需要调节落料口开度大小时,松开螺栓后只要沿着条形槽进行移动便可调整调节挡片覆盖落料口的面积实现落料口开度大小的调节,调节完成后锁紧固定即可。
22.另外,还可以在机壳6的下方设置有机座26,机座26与机壳6之间设置有支撑立柱29或者将机座设置为筒体结构以便直接与机壳进行安装,机座26的底部设置有支座27,支座27的底部安装有减震胶垫28,最后,对于通过轴套固定安装的粉碎刀来说,还可以将粉碎刀设置有两层或两层以上,由此可以大大提高粉碎效率。
23.其工作原理如下:浸泡后的谷豆类物料与水一起从漏斗进入粉碎筒体内,粉碎刀和甩干滤筒均与联轴器进行连接,在驱动电机的驱动下,联轴器带动甩干滤筒粉碎刀同步旋转,粉碎刀的下方是布满筛孔的过滤筛网,过滤筛网由金属材料制成并且固定安装在粉碎筒体的底部用来过
滤粉碎物,由此使得粉碎的物料能够经过过滤筛网流入高速旋转的甩干滤筒3,同时该甩干滤筒3的同步高速旋转,使得物料渣从上部的排渣口21排出,谷豆类浆(液体)从出浆口22排出,实现渣浆分离。
24.实施例二:本实施例的粉碎甩干过滤机的结构与实施例一大致相同,其不同之处在于,一方面,动力装置安装在粉碎筒体1顶部,动力装置的输出轴通过连接轴与轴套11配合安装从而能够直接带动粉碎刀4动作,甩干滤筒3通过一个压套33与连接轴连接并且在压套33与过滤筛网5之间安置有轴承34,从而能够使甩干滤筒3与粉碎刀同步旋转,采用该结构设计零部件相对较少,结构更加简化,制造成本更低,另外一方面,在粉碎筒体1的侧壁上开设有进料口并设置有与进料口相通的进料管道35,再一方面,机壳6为锥形结构,出浆口22直接开设在机壳6的正下方中心处,出浆效率更高。
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