一种生物质气化燃烧设备的制作方法

1.本发明涉及生物质加工设备技术领域，具体为一种生物质气化燃烧设备。


背景技术：

2.人类社会正面临着巨大的能源压力和环境压力，生物质能是可再生能源的重要组成部分.生物质能的高效开发利用,对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用，世界各国尤其是经济发达国家都对此高度重视,积极开展生物质能应用技术的研究,并取得许多研究成果,达到工业化应用规模.生物质能作为一种清洁无污染的可再生能源，其综合开发利用已引起世界各国的关注。相较于直接燃烧技术的低利用效率，通过合理设计气化反应装置和控制反应过程可以得到高品质的燃气，进而提高生物质的利用效率。
3.但是，生物质燃料气化炉气化效率较低，而且，下料不方便，生产效率较低，同时，气化后的燃烧不充分，能源利用率低，而且，废气生成比较多。


技术实现要素：

4.本发明所解决的技术问题在于提供一种生物质气化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种生物质气化燃烧设备，包括：生物质气化设备，所述生物质气化设备生成的燃气通过燃气输送管道连接于燃气燃烧器，所述生物质气化设备包括气化炉本体，所述气化炉本体安装在混凝土基础平台上，所述气化炉本体上端一侧设有生物质原料进口，所述生物质原料进口上设有上料控制阀，所述气化炉本体内设有旋转驱动轴，所述旋转驱动轴上端通过联轴器连接于旋转驱动装置的输出端上，所述旋转驱动装置的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架上，所述升降调节支架安装在气化炉本体上，所述气化炉本体下端设有排炭口，所述气化炉本体内设有炉排，所述炉排旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体上，所述炉排上侧的气化炉本体上设有燃气出口，所述旋转驱动轴上设有拨料器，所述拨料器下端的旋转驱动轴上设有破拱器，燃气出口通过燃气输送管道连接于燃气燃烧器，所述燃气燃烧器包括燃烧炉壳体，所述燃烧炉壳体下端安装在支撑炉底上，支撑炉底安装在混凝土支撑平台上，所述燃烧炉壳体上端设有燃烧支撑炉顶，所述燃烧支撑炉顶上中部设有柴油辅助燃烧器，所述柴油辅助燃烧器外侧的燃烧支撑炉顶上设有若干燃气燃烧器，燃气燃烧器在燃烧支撑炉顶上呈同心圆分布。
6.所述燃烧支撑炉顶与柴油辅助燃烧器、燃气燃烧器之间设有一次配风风室，所述柴油辅助燃烧器内设有燃烧器旋流片i、燃气燃烧器内设有燃烧器旋流片ii，所述燃烧支撑炉顶上设有火检口及管火口，所述燃烧炉壳体下端一侧设有排烟管，所述排烟管外侧设有二次配风风室，所述二次配风风室上设有二次配风进口，所述排烟管的出气口上设有烟管旋流片，所述排烟管上设有烟气取样口。
7.所述排烟管内设有烟管耐火浇注层，所述烟管耐火浇注层外侧设有烟管硅酸铝棉
层，所述烟管硅酸铝棉层外侧设有烟管防护壳体；所述燃烧炉壳体包括防护壳体，所述防护壳体内设有耐火砖，耐火砖与防护壳体之间设有保温砖，所述保温砖与防护壳体之间设有硅酸铝棉层；所述燃烧炉壳体中部一侧设有温度测点接口、压力测点接口，所述燃烧炉壳体下端一侧设有检修孔门。
8.所述支撑炉底包括炉底耐火砖，所述炉底耐火砖下侧设有炉底耐火浇注层，所述炉底耐火浇注层下侧设有炉底硅酸铝棉层；所述燃烧支撑炉顶包括炉顶支撑壳体，所述炉顶支撑壳体内设有锥体部位耐火浇注部，所述锥体部位耐火浇注部与炉顶支撑壳体之间设有锥体部位保温棉层。
9.所述炉排上侧设有挡炭器，所述挡炭器中部通过挡炭器安装轴安装在炉排中部；所述炉排外侧通过传动齿轮组连接于炉排驱动电机的输出端上，所述炉排驱动电机的壳体通过电机安装支架安装在气化炉本体上。
10.所述排炭口上设有拨炭器，所述拨炭器中部安装在旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴下端安装在拨炭驱动装置的输出端上，所述拨炭驱动装置的壳体安装在气化炉本体上。
11.所述排炭口上设有集炭斗，所述集炭斗下端设有出炭绞龙，所述出炭绞龙包括绞龙壳体，所述绞龙壳体内设有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片两端通过旋转支撑座安装在绞龙壳体上，所述输送螺旋叶片一端通过联轴器连接于出炭驱动装置，所述绞龙壳体一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口，进料口设置在集炭斗下端。
12.所述气化炉本体中部内设有耐火砖，所述耐火砖与气化炉本体之间设有保温砖，所述保温砖与气化炉本体之间设有保温棉，所述气化炉本体顶部内侧设有耐火浇注料，所述耐火浇注料与气化炉本体之间设有保温棉，所述气化炉本体底部内侧设有耐火浇注料，所述耐火浇注料与气化炉本体之间设有保温棉。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅可以实现生物质的均匀铺料、气化，而且，可以实现气化后的生物炭均匀持续排出，大大提高生物质气化效率，同时，可以实现生物质气化后的充分燃烧，提高生物质的利用效率，另外，可以大大降低燃烧后的废气有害物质，降低尾气处理成本。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的生物质气化设备结构示意图。
16.图3为本发明的燃气燃烧器结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
18.实施例1如图1～3所示，一种生物质气化燃烧设备，包括：生物质气化设备2，所述生物质气
化设备2生成的燃气通过燃气输送管道1连接于燃气燃烧器3，所述生物质气化设备2包括气化炉本体21，所述气化炉本体21安装在混凝土基础平台220上，所述气化炉本体21上端一侧设有生物质原料进口25，所述生物质原料进口25上设有上料控制阀26，所述气化炉本体21内设有旋转驱动轴22，所述旋转驱动轴22上端通过联轴器连接于旋转驱动装置23的输出端上，所述旋转驱动装置23的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架24上，所述升降调节支架24安装在气化炉本体21上，所述气化炉本体21下端设有排炭口，所述气化炉本体21内设有炉排210，所述炉排210旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体21上，所述炉排210上侧的气化炉本体21上设有燃气出口212，所述旋转驱动轴22上设有拨料器27，所述拨料器27下端的旋转驱动轴22上设有破拱器28，燃气出口212通过燃气输送管道1连接于燃气燃烧器3，所述燃气燃烧器3包括燃烧炉壳体31，所述燃烧炉壳体31下端安装在支撑炉底32上，支撑炉底32安装在混凝土支撑平台33上，所述燃烧炉壳体31上端设有燃烧支撑炉顶，所述燃烧支撑炉顶上中部设有柴油辅助燃烧器37，所述柴油辅助燃烧器37外侧的燃烧支撑炉顶上设有若干燃气燃烧器36，燃气燃烧器36在燃烧支撑炉顶上呈同心圆分布。所述燃烧支撑炉顶与柴油辅助燃烧器37、燃气燃烧器36之间设有一次配风风室311，所述柴油辅助燃烧器37内设有燃烧器旋流片i310、燃气燃烧器36内设有燃烧器旋流片ii39，所述燃烧支撑炉顶上设有火检口37及管火口，所述燃烧炉壳体31下端一侧设有排烟管312，所述排烟管312外侧设有二次配风风室314，所述二次配风风室314上设有二次配风进口313，所述排烟管312的出气口上设有烟管旋流片318，所述排烟管312上设有烟气取样口321。所述排烟管312内设有烟管耐火浇注层315，所述烟管耐火浇注层315外侧设有烟管硅酸铝棉层316，所述烟管硅酸铝棉层316外侧设有烟管防护壳体317；所述燃烧炉壳体31包括防护壳体，所述防护壳体内设有耐火砖，耐火砖与防护壳体之间设有保温砖，所述保温砖与防护壳体之间设有硅酸铝棉层；所述燃烧炉壳体31中部一侧设有温度测点接口320、压力测点接口319，所述燃烧炉壳体31下端一侧设有检修孔门322。所述支撑炉底32包括炉底耐火砖，所述炉底耐火砖下侧设有炉底耐火浇注层，所述炉底耐火浇注层下侧设有炉底硅酸铝棉层；所述燃烧支撑炉顶包括炉顶支撑壳体，所述炉顶支撑壳体内设有锥体部位耐火浇注部34，所述锥体部位耐火浇注部34与炉顶支撑壳体之间设有锥体部位保温棉层35。
19.实施例2如图1～3所示，一种生物质气化燃烧设备，包括：生物质气化设备2，所述生物质气化设备2生成的燃气通过燃气输送管道1连接于燃气燃烧器3，所述生物质气化设备2包括气化炉本体21，所述气化炉本体21安装在混凝土基础平台220上，所述气化炉本体21上端一侧设有生物质原料进口25，所述生物质原料进口25上设有上料控制阀26，所述气化炉本体21内设有旋转驱动轴22，所述旋转驱动轴22上端通过联轴器连接于旋转驱动装置23的输出端上，所述旋转驱动装置23的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架24上，所述升降调节支架24安装在气化炉本体21上，所述气化炉本体21下端设有排炭口，所述气化炉本体21内设有炉排210，所述炉排210旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体21上，所述炉排210上侧的气化炉本体21上设有燃气出口212，所述旋转驱动轴22上设有拨料器27，所述拨料器27下端的旋转驱动轴22上设有破拱器28，燃气出口212通过燃气输送管道1连接于燃气燃烧器3，所述炉排210上侧设有挡炭器29，所述挡炭器29中部通过挡炭器安装轴安装在炉排210中部；所述炉排210外侧通过传动齿轮组连接于炉排驱动电机的输出端上，所述炉
排驱动电机的壳体通过电机安装支架安装在气化炉本体21上。所述排炭口上设有拨炭器213，所述拨炭器213中部安装在旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴下端安装在拨炭驱动装置214的输出端上，所述拨炭驱动装置214的壳体安装在气化炉本体21上。所述排炭口上设有集炭斗216，所述集炭斗216下端设有出炭绞龙，所述出炭绞龙包括绞龙壳体215，所述绞龙壳体215内设有输送螺旋叶片，所述输送螺旋叶片两端通过旋转支撑座217安装在绞龙壳体215上，所述输送螺旋叶片一端通过联轴器连接于出炭驱动装置219，所述绞龙壳体215一端上侧设有进料口、另一端下侧设有出料口218，进料口设置在集炭斗216下端。
20.实施例3如图1～3所示，一种生物质气化燃烧设备，包括：生物质气化设备2，所述生物质气化设备2生成的燃气通过燃气输送管道1连接于燃气燃烧器3，所述生物质气化设备2包括气化炉本体21，所述气化炉本体21安装在混凝土基础平台220上，所述气化炉本体21上端一侧设有生物质原料进口25，所述生物质原料进口25上设有上料控制阀26，所述气化炉本体21内设有旋转驱动轴22，所述旋转驱动轴22上端通过联轴器连接于旋转驱动装置23的输出端上，所述旋转驱动装置23的壳体通过固定螺栓安装在升降调节支架24上，所述升降调节支架24安装在气化炉本体21上，所述气化炉本体21下端设有排炭口，所述气化炉本体21内设有炉排210，所述炉排210旋转安装在炉排架上，所述炉排架安装在气化炉本体21上，所述炉排210上侧的气化炉本体21上设有燃气出口212，所述旋转驱动轴22上设有拨料器27，所述拨料器27下端的旋转驱动轴22上设有破拱器28，燃气出口212通过燃气输送管道1连接于燃气燃烧器3，所述气化炉本体21中部内设有耐火砖，所述耐火砖与气化炉本体21之间设有保温砖，所述保温砖与气化炉本体21之间设有保温棉，所述气化炉本体21顶部内侧设有耐火浇注料，所述耐火浇注料与气化炉本体21之间设有保温棉，所述气化炉本体21底部内侧设有耐火浇注料，所述耐火浇注料与气化炉本体21之间设有保温棉。
21.本发明的拨料器27下端的旋转驱动轴22上设有破拱器28，不仅可以实现生物质的均匀铺料、气化，而且，可以实现气化后的生物炭均匀持续排出，可以大大提高生物质气化效率，燃烧支撑炉顶上中部设有柴油辅助燃烧器37，所述柴油辅助燃烧器37外侧的燃烧支撑炉顶上设有若干燃气燃烧器36，可以实现生物质气化后的充分燃烧，提高生物质的利用效率，而且，燃烧炉壳体31下端一侧设有排烟管312，所述排烟管312外侧设有二次配风风室314，所述二次配风风室314上设有二次配风进口313，所述排烟管312的出气口上设有烟管旋流片318，可以大大降低燃烧后的废气有害物质，降低尾气处理成本。
22.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。