一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机的制作方法

1.本发明属于制浆设备领域，具体设计一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机。


背景技术：

2.传统制浆造纸产业中，制浆工艺环节需通过多种设备进行加工，这些设备需要人工操作，故消耗人力资源与电力资源，在制浆生产加工环节需要多台机器配合使用，对制浆生产厂家的厂区面积有很大挑战。在普通厂家生产时，煮后的浆粕需要过滤后再送入磨浆机内进行研磨，经过研磨后的浆粕需要收集后送入洗浆机内洗涤，在收集再到送入机器内，这个过程非常费时费力，并且现有传统制浆设备皆存在体积庞大等劣势。针对这些缺陷，需要将制浆设备进行改进与升级。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是针对现有技术的不足，提出一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，实现了在一台机器上实现煮、磨、筛分，洗多个工艺过程,通过将洗浆机、磨浆机与煮浆机的功能提取优化与结合，以解决节约人员劳动力，节约场地增加设备，提高制浆效率，以满足我国越来越大的浆粕生产需求。为实现上述目的，本发明采用如下方案。
4.所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，包括立式煮浆功能部分、微喷磨浆功能部分、洗浆功能部分与筛浆功能部分，秸秆浆料由进料口进入自动洗、煮、磨、筛制浆一体机内筒，秸秆浆料在内筒进行蒸煮，达到工艺要求要求后，锥型磨盘旋转，浆料通过微喷放口喷入锥形磨盘，经过研磨的浆料通过筛分设备的筛网进入外筒，而节和杂质通过出料口排除，洗浆的筛网在内同外侧，其反向转动使得筛网孔与内筒孔，使在蒸煮时交错密封的状态，变为贯通、与内筒一起转动，内桶真空抽洗，内筒外壁壁上有刮板、通过送螺旋将搜集的浆排除罐体。
5.进一步，所述伺服电机带动旋转阀转动，将进料口与内筒连通，此时制浆原料由进料口进入立式制浆一体机内筒中，配置好的蒸煮液在进料结束后由进料口加入内筒中。
6.进一步，所述进气阀打开，从进气口开始向内筒通入氮气，同时排气阀打开，筒内空气在通入氮气后从排气口排出，待内筒内空气排尽充满氮气后，进气阀与排气阀关闭准备蒸煮,实现绝氧蒸煮。
7.进一步，所述内筒下的伺服电机正向转动，通过棘轮带动带有导流槽的锥型磨盘与为喷口相对转动，微喷孔被锥型磨盘上的导流槽堵住与放开，筒内蒸煮后的浆粕在高压环境下，从筛网的孔隙开合时喷入锥型磨盘。
8.进一步，所述带有导流槽的锥型磨盘与内筒相对转动时，磨盘与内筒相接触的部分对微喷出的浆粕进行研磨。
9.进一步，所述内筒内压力不足以将筒内浆粕喷出时，通气阀打开，由进气口向筒内充入氮气加压，使内筒中达到高气压后继续由筛网空隙将浆粕喷出。
10.进一步，所述磨浆功能磨盘上部分筛网将研磨过后的细浆料与粗浆料筛分开来，
细浆料落入洗浆功能部分内，粗浆料通过收集管由排渣口负压排出。
11.所述洗浆功能部分洗涤板在外筒内壁上均匀分布，在细浆料掉入洗浆部分后注水口注水，在伺服电机带动下，洗浆筒开始反向转动，内部浆料在转动下撞击洗涤板，反复洗涤浆料，开启真空抽洗，到一定厚度后刮浆板将浆料挂下从出浆口将浆粕排出，清洗液从出液口排出。
附图说明
12.图1是本发明另一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机的结构示意图；图1中1
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伺服电机；2
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进料口；3
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旋转阀；4
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进气口；5
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排气口；6
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外筒；7
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内筒；8
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微喷口；9
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锥型磨盘；10
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导流槽；11
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洗浆筒；12
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伺服电机；13
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排料口；14
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筛网；15
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收集管；16
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导流槽；17
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排渣口；18
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洗涤板；19
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刮浆板；20
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棘轮；21
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出液口；22
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挡板。
具体实施方式
13.为本发明的工作方案与创新技术叙述更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。所描述的实例仅仅是本发明多种实施方案中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
14.如图1所示，本发明提供了一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机的实例，其工作流程如下，首先，旋转阀3转动使进料口2与内筒7连通并将浆料加入内筒7中，待浆料加入完毕后，再通过进料口2加入配置好的蒸煮液，待蒸煮液加入完毕，伺服电机1带动旋转阀3转动使进料口2与内筒7断开，进气口4与排气口5开启，并从进气口4充入氮气作为保护气，将内筒7内部空气从排气口5排出，在排气口5处检测内筒7内部空气是否排尽，待内筒7内部空气排尽后，并通过进气口4和排气口5对内筒7进行连续置换蒸煮液加热。煮浆结束后，伺服电机12带动锥型磨盘9转动，锥型磨盘9上的导流槽10与内筒7的微喷口9不断开合，内筒7内蒸煮后的浆粕受高压从微喷口8喷出到锥型磨盘9内进行研磨，在内筒7内气压不足时，可通过进气口4充入高压蒸汽使内筒7内部压力加强，将内筒7内部剩余浆料从微喷口8喷出。锥型磨盘9上部分筛网14将研磨过后的细浆料与粗浆料筛分开来，细浆料落入洗浆功能部分内，粗浆料通过收集管15由排渣口17负压排出，在伺服电机12反向带动下，通过下棘轮20洗浆筒11开始反向转动，内部浆料在转动下撞击洗涤板18，反复洗涤浆料，开启真空抽洗，到一定厚度后刮浆板19将浆料挂下从排料口将浆粕排出，清洗液从出液口21排出。
15.以上所述仅为本发明的较佳实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围内。


技术特征：
1.一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：包括煮浆功能部分、磨浆功能部分、洗浆功能部分与筛浆功能部分。2.根据权利要求1所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：所述制浆设备煮浆功能部分包括内筒、进料口、旋转阀、微喷口、进气口、排气口、补液口。3.根据权利要求2所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：所述煮浆功能部分旋转阀可以控制进料口的开合，进气口与排气口可实现绝氧制浆工艺，微喷口可实现内筒内部浆料在高压条件下喷出。4.根据权利要求1所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：所述制浆设备的磨浆功能部分包括锥型磨盘、导流槽、筛网、电机。5.根据权利要求4所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：所述磨浆功能部分锥型磨盘上的导流槽与内筒上的微喷口在煮浆前错开实现封闭，电机带动锥型磨盘正向转动使将内筒与锥型磨盘锁紧使内筒封闭，在煮浆结束后，电机带动锥型磨盘正向转动，导流槽与微喷口不断开合使内筒内部浆料喷入锥型磨盘内研磨。6.根据权利要求4所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：所述磨浆功能磨盘上部分筛网将研磨过后的细浆料与粗浆料筛分开来，细浆料落入洗浆功能部分内，粗浆料通过收集管由排渣口负压排出。7.根据权利要求1所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：所述制浆设备洗浆功能部分包括外筒、洗涤板、注水口、刮浆板，排料口。8.根据权利要求7所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：所述洗浆功能部分洗涤板在外筒内壁上均匀分布，在细浆料掉入洗浆部分后注水口注水，在伺服电机带动下，洗浆筒开始反向转动，内部浆料在转动下撞击洗涤板，反复洗涤浆料，开启真空抽洗，到一定厚度后刮浆板将浆料挂下从出浆口将浆粕排出，清洗液从出液口排出。9.根据权利要求1所述的一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，其特征在于：所述控制系统实现控制该立式自动洗、煮、磨制浆一体机的进气出气、进料排料、蒸煮流程、时间温度控制等功能。

技术总结
本发明涉及一种立式蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆一体机，包括立式煮浆功能部分、微喷磨浆功能部分、筛浆功能部分与洗浆功能部分。秸秆浆料由进料口进入一体机内筒，秸秆浆料在内筒进行蒸煮，达到工艺要求要求后，伺服电机正转通过棘轮锥型磨盘旋转，浆料通过微喷放口喷入锥形磨盘，经过研磨的浆料通过筛分设备的筛网落入洗浆筒和外筒之间、节和杂质通过出料口排除，洗浆的筛网在内筒外侧磨盘上部为一体，伺服电机反向转动反向棘轮一起带动洗浆筒转动，洗浆筒内桶真空抽洗，外筒壁上有刮板、浆料通过螺旋送料器排出送料口。本发明将蒸煮、微喷磨浆、分筛洗浆步骤结合在一个设备中，提高了制浆的工作效率，降低了能源消耗，减少了场地需求，该装置在制浆过程中可以实现连续煮、磨、筛、洗浆一体的工艺。洗浆一体的工艺。


技术研发人员：侯哲生 寇梦天 宋德武 庄军平 吴淑芳 郑勇 刘鹏 陈克复 李与琦 于丛鸣 冯连芳 王文刚 马云海 佟金 殷敬华 杨梅 任露泉 邹继颖 关昶 王海波 刘兴德 接勐 田爱华 甘树坤 陈庆
受保护的技术使用者：吉林化工学院
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/23