一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置的制作方法

专利检索2022-05-10  12



1.本发明涉及生物质能技术领域,具体为一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置。


背景技术:

2.生物质气化炉是一种可将农作物秸秆、林木废弃物、牲畜粪便等一切可燃性物质作为原料,通过氧化层、还原层、裂解层和干燥层等多个化学反应腔来使这些物料分解出绿色燃气,供人们日常生活或工业使用,由于其原料来源广、价格低廉、点火时无烟且热效率高,因此生物质气化炉是生物质能领域重要的设备之一。
3.传统的生物质气化炉裂解反应区由于缺少相应的物料搅拌装置,这就导致一些较为潮湿的秸秆、稻壳或牲畜粪便在接受氧化还原气化层提供的高温热源烘烤时受热不均,进而产生抱团现象,抱团后的物料内部无法与空气充分接触不仅会导致耗料增多,还会导致热效率偏低,使得物料无法分解出足量的可燃气体,造成资源浪费的同时还不利于实际生产加工。
4.本发明提供一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,来解决传统的生物质气化炉由于缺乏物料搅拌装置,容易导致部分原料在进入炉膛后产生抱团现象从而造成裂解不充分和资源浪费的问题。


技术实现要素:

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足,本发明提供了一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,具备可使物料充分与空气接触,增大物料受热面积,便于物料裂解并释放出可燃气体,从而提高了资源利用率以及气化炉热效率的优点,解决了传统的生物质气化炉由于缺少相应的裂解反应区搅拌装置,导致物料在加热裂解时无法充分与空气接触,从而导致物料裂解不充分热效率低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可使物料充分与空气接触,增大物料受热面积,便于物料裂解并释放出可燃气体,从而提高了资源利用率以及气化炉热效率的目的,本发明提供如下技术方案:一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,包括第一齿轮机构,所述第一齿轮机构的轴心处固定连接有转杆,所述转杆的表面转动连接有推杆,所述推杆远离转杆的一端转动连接有挡板。
9.还包括热解层板,所述热解层板的中心处固定连接有载物盘,所述载物盘的表面固定连接有导轨,所述热解层板的表面转动连接有齿环机构,所述热解层板的表面固定连接有压块。
10.还包括第二齿轮机构,所述第二齿轮机构的表面转动连接有第一转块,所述第一转块的侧表面设置有摆杆,所述摆杆的内部设置有第二转块,所述摆杆的端部转动连接有
旋转搅拌杆。
11.优选的,所述第一齿轮机构设置有一对,它们彼此关于齿环机构的中心对称,且这两个第一齿轮机构分别与齿环机构的内表面啮合连接,第一齿轮机构转动连接在热解层板的表面,转杆和推杆的长度与导轨的长度相适配,挡板滑动连接在导轨的表面。
12.优选的,所述导轨设置有一对,它们之间为平行状态,这两个导轨之间的距离与挡板的宽度相适配,压块设置有两个,它们彼此关于热解层板的中心线轴对称,且这两个压块的表面均开设有与旋转搅拌杆杆径大小适配的开孔。
13.优选的,所述第二齿轮机构设置有一对,它们彼此关于齿环机构的中心对称,且这两个第二齿轮机构分别与齿环机构的内表面啮合连接,第二齿轮机构转动连接在热解层板的表面。
14.优选的,所述摆杆的表面开设有两个环形滑槽,这两个环形滑槽的大小分别与第一转块和第二转块的大小以及行程相适配,第一转块和第二转块分别滑动连接在这两个环形滑槽的表面,且第二转块转动连接在热解层板的表面,旋转搅拌杆的端部设置有电机驱动机构,旋转搅拌杆插接并滑动连接在压块表面的开孔内,旋转搅拌杆和电机驱动机构均滑动连接在热解层板的表面。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比,本发明提供了一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,具备以下有益效果:
17.1、该可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,通过齿环机构与第一齿轮机构的啮合作用来带动第一齿轮机构转动,并使第一齿轮机构带动转杆转动,转杆转动并带动推杆转动,从而使挡板沿着导轨的表面滑动,以此来使挡板将物料聚集,达到防止物料受热气体冲击四散并便于对物料进行充分打散,提高物料受热面积的效果。
18.2、该可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,通过齿环机构与第二齿轮机构的啮合作用来带动第二齿轮机构转动,并使第二齿轮机构转动带动第一转块沿着摆杆表面开设的环形滑槽滑动,以此来带动摆杆沿着第二转块的表面摆动,摆杆摆动并带动旋转搅拌杆往复对物料进行搅动,达到防止物料因潮湿产生抱团现象,使物料充分与空气接触,增加物料受热面积,便于物料裂解的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图;
20.图2为本发明第一齿轮机构结构示意图;
21.图3为本发明第二齿轮机构结构示意图;
22.图中:1、热解层板;2、载物盘;3、导轨;4、齿环机构;5、压块;6、第一齿轮机构;61、转杆;62、推杆;63、挡板;7、第二齿轮机构;71、第一转块;72、摆杆;73、第二转块;74、旋转搅拌杆;
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1和2,实施例一:
25.一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,包括第一齿轮机构6,第一齿轮机构6设置有一对,它们彼此关于齿环机构4的中心对称,且这两个第一齿轮机构6分别与齿环机构4的内表面啮合连接,第一齿轮机构6转动连接在热解层板1的表面,转杆61和推杆62的长度与导轨3的长度相适配,挡板63滑动连接在导轨3的表面,第一齿轮机构6的轴心处固定连接有转杆61,转杆61的表面转动连接有推杆62,推杆62远离转杆61的一端转动连接有挡板63。
26.还包括热解层板1,热解层板1的中心处固定连接有载物盘2,载物盘2的表面固定连接有导轨3,导轨3设置有一对,它们之间为平行状态,这两个导轨3之间的距离与挡板63的宽度相适配,压块5设置有两个,它们彼此关于热解层板1的中心线轴对称,且这两个压块5的表面均开设有与旋转搅拌杆74杆径大小适配的开孔,热解层板1的表面转动连接有齿环机构4,热解层板1的表面固定连接有压块5。
27.通过齿环机构4与第一齿轮机构6的啮合作用来带动第一齿轮机构6转动,并使第一齿轮机构6带动转杆61转动,转杆61转动并带动推杆62转动,从而使挡板63沿着导轨3的表面滑动,以此来使挡板63将物料聚集,达到防止物料受热气体冲击四散并便于对物料进行充分打散,提高物料受热面积的效果。
28.请参阅图1和3,实施例二:
29.一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,包括第一齿轮机构6,第一齿轮机构6设置有一对,它们彼此关于齿环机构4的中心对称,且这两个第一齿轮机构6分别与齿环机构4的内表面啮合连接,第一齿轮机构6转动连接在热解层板1的表面,转杆61和推杆62的长度与导轨3的长度相适配,挡板63滑动连接在导轨3的表面,第一齿轮机构6的轴心处固定连接有转杆61,转杆61的表面转动连接有推杆62,推杆62远离转杆61的一端转动连接有挡板63。
30.还包括第二齿轮机构7,第二齿轮机构7设置有一对,它们彼此关于齿环机构4的中心对称,且这两个第二齿轮机构7分别与齿环机构4的内表面啮合连接,第二齿轮机构7转动连接在热解层板1的表面,第二齿轮机构7的表面转动连接有第一转块71。
31.第一转块71的侧表面设置有摆杆72,摆杆72的表面开设有两个环形滑槽,这两个环形滑槽的大小分别与第一转块71和第二转块73的大小以及行程相适配,第一转块71和第二转块73分别滑动连接在这两个环形滑槽的表面,且第二转块73转动连接在热解层板1的表面,旋转搅拌杆74的端部设置有电机驱动机构,旋转搅拌杆74插接并滑动连接在压块5表面的开孔内,旋转搅拌杆74和电机驱动机构均滑动连接在热解层板1的表面,摆杆72的内部设置有第二转块73,摆杆72的端部转动连接有旋转搅拌杆74。
32.通过齿环机构4与第二齿轮机构7的啮合作用来带动第二齿轮机构7转动,并使第二齿轮机构7转动带动第一转块71沿着摆杆72表面开设的环形滑槽滑动,以此来带动摆杆72沿着第二转块73的表面摆动,摆杆72摆动并带动旋转搅拌杆74往复对物料进行搅动,达到防止物料因潮湿产生抱团现象,使物料充分与空气接触,增加物料受热面积,便于物料裂解的效果。
33.请参阅图1

3,实施例三:
34.一种可防止裂解反应区原料抱团的生物质气化炉助燃装置,包括第一齿轮机构6,第一齿轮机构6设置有一对,它们彼此关于齿环机构4的中心对称,且这两个第一齿轮机构6分别与齿环机构4的内表面啮合连接,第一齿轮机构6转动连接在热解层板1的表面,转杆61和推杆62的长度与导轨3的长度相适配,挡板63滑动连接在导轨3的表面,第一齿轮机构6的轴心处固定连接有转杆61,转杆61的表面转动连接有推杆62,推杆62远离转杆61的一端转动连接有挡板63。
35.还包括热解层板1,热解层板1的中心处固定连接有载物盘2,载物盘2的表面固定连接有导轨3,导轨3设置有一对,它们之间为平行状态,这两个导轨3之间的距离与挡板63的宽度相适配,压块5设置有两个,它们彼此关于热解层板1的中心线轴对称,且这两个压块5的表面均开设有与旋转搅拌杆74杆径大小适配的开孔,热解层板1的表面转动连接有齿环机构4,热解层板1的表面固定连接有压块5。
36.还包括第二齿轮机构7,第二齿轮机构7设置有一对,它们彼此关于齿环机构4的中心对称,且这两个第二齿轮机构7分别与齿环机构4的内表面啮合连接,第二齿轮机构7转动连接在热解层板1的表面,第二齿轮机构7的表面转动连接有第一转块71。
37.第一转块71的侧表面设置有摆杆72,摆杆72的表面开设有两个环形滑槽,这两个环形滑槽的大小分别与第一转块71和第二转块73的大小以及行程相适配,第一转块71和第二转块73分别滑动连接在这两个环形滑槽的表面,且第二转块73转动连接在热解层板1的表面,旋转搅拌杆74的端部设置有电机驱动机构,旋转搅拌杆74插接并滑动连接在压块5表面的开孔内,旋转搅拌杆74和电机驱动机构均滑动连接在热解层板1的表面,摆杆72的内部设置有第二转块73,摆杆72的端部转动连接有旋转搅拌杆74。
38.工作过程及原理:生物质气化炉在进行物料裂解反应时,为防止一些潮湿物料在加热时产生抱团现象,此时驱动转动连接在热解层板1表面的齿环机构4,使齿环机构4转动并与转动连接在热解层板1表面的第一齿轮机构6相啮合,以此带动第一齿轮机构6转动,第一齿轮机构6转动并带动固定连接在其表面的转杆61转动,转杆61转动并带动与其转动连接的推杆62转动,推杆62转动并带动转动连接在其表面的挡板63沿着导轨3的表面滑动,挡板63滑动的同时并将载物盘2表面放置的物料进行集中聚集,防止物料受热空气而被冲散,并且将物料聚集便于后续对其进行打散。
39.与此同时,上述齿环机构4转动并与转动连接在热解层板1表面的第二齿轮机构7发生啮合作用,使第二齿轮机构7转动,第二齿轮机构7转动并带动转动连接在其表面的第一转块71转动,从而使第一转块71沿着摆杆72表面开设的环形滑槽滑动,以此带动摆杆72摆动,此时摆杆72表面开设的另一个环形滑槽将沿着转动连接在热解层板1表面的第二转块73的表面滑动,摆杆72摆动并带动与其转动连接的旋转搅拌杆74沿着压块5表面的开孔滑动,此时旋转搅拌杆74在其端部设置的电机驱动机构带动下开设旋转,并使电机驱动机构跟随旋转搅拌杆74一同沿着热解层板1的表面做往复滑动,从而使旋转搅拌杆74将上述挡板63聚集的物料打散,便于物料的充分裂解。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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