一种多用途可自动调节的二级气动隔膜泵的制作方法

1.本发明涉及泵技术领域，具体为一种多用途可自动调节的二级气动隔膜泵。


背景技术：

2.无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活，到处都需要用泵，到处都有泵在运行，正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类主要产品，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。
3.隔膜泵又称控制泵，隔膜泵一般由执行机构和阀门组成，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体、带颗粒的液体、高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，但是也存在问题，隔膜泵无法自动调节流量，同时因为结构的简单以及采用压缩空气为动力源，导致其增压效果同比其他泵要差的很多。
4.所以针对这些问题，我们需要一种多用途可自动调节的二级气动隔膜泵来解决。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种多用途可自动调节的二级气动隔膜泵，具备可自动调节流量、可增压的优点，解决了无法自动调节流量、增压效果差的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述可自动调节流量、可增压的目的，本发明提供如下技术方案：一种多用途可自动调节阀门的二级气动隔膜泵，包括缸体，所述缸体的外部固定连接有动力壳，动力壳的内部固定连接有固定板，固定板的外部转动连接有齿轮一，齿轮一的外部啮合有齿轮二，齿轮一的外部固定连接有齿轮三，齿轮二的外部啮合有齿轮四，齿轮四的外部固定连接有齿轮五，齿轮五的外部啮合有齿条，齿条的外部固定连接有活塞，缸体的内侧固定连接有隔膜，缸体的内侧固定连接有固定轴，固定轴的内部固定连接有线圈组件，固定轴的外部转动连接有轴承，轴承的内部固定连接有导体，轴承的外部固定连接有转叶，缸体的内侧活动连接有球阀，缸体的内侧活动连接有齿轮六，齿轮六的外部啮合有齿轮七，缸体的内侧出液口处活动连接有调节阀组件。
9.优选的，所述缸体的外部开设有进液口和出液口，进液口位于缸体的下端，出液口位于缸体的右侧上端。
10.优选的，所述齿轮二和齿轮四均转动连接在固定板的外部，齿轮一、齿轮二、齿轮四均为同一型号齿轮，齿轮三、齿轮五均为异形齿轮，该异形齿轮的圆弧角为一百度，齿条的外部与缸体活动连接。
11.优选的，所述隔膜的两端均固定在缸体的内侧，隔膜与缸体形成左封闭腔室和右封闭腔室，活塞的规格、型号均与左封闭腔室相匹配。
12.优选的，所述线圈组件主要由固定圈、线圈组成，固定圈固定连接在固定轴的内部，线圈固定连接在固定圈的外部，线圈内部有电流通过并存在磁感线，导体与线圈的磁感线呈垂直状态，导体的规格与线圈相匹配，导体的数量不少于六个，导体之间用导线连接，轴承内部的钢珠数量不少于十四个，转叶的数量不少于十一个。
13.优选的，所述球阀有两个，一个球阀位于进液口处，另一个球阀位于固定轴右侧，当液体被吸入时，进液口处的球阀向上运动，固定轴右侧的球阀静止不动，齿轮七转动连接在缸体的内侧。
14.优选的，所述调节阀组件主要由电磁铁、磁铁、阀门、弹簧组成，弹簧的一端固定连接在缸体的内侧，弹簧的另一端固定连接在阀门的外部，电磁铁固定连接在缸体的内部，磁铁固定连接在阀门的内部。
15.优选的，所述齿轮二、齿轮六均与驱动电源电连接，线圈与外部电源电连接，电磁铁与导体电连接，外部电源、驱动电源、导体均与控制中枢电连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种多用途可自动调节的二级气动隔膜泵，具备以下有益效果：
18.1、该多用途可自动调节的二级气动隔膜泵，通过缸体、固定轴、固定圈、线圈、转叶、轴承、导体、电磁铁、磁铁、阀门、弹簧之间的相互作用，使得装置在使用的过程中可根据内部液体流速大小，来控制出液口处的调节阀开启大小，使得本装置可以适用于任何情况，并且可以实现自动调节流量的效果，避免了人工调节存在的安全风险。
19.2、该多用途可自动调节的二级气动隔膜泵，通过齿轮一、齿轮二、齿轮三、齿轮四、齿轮五、齿条、活塞、隔膜、齿轮六、齿轮七之间的相互作用，可以实现增压的效果，使得装置在输送粘稠度较大的液体时，在原有加压的基础条件下，对输送液体进行二级增压，加快输送液体的速度，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本发明局部剖视结构示意图；
21.图2为本发明图1中a处结构示意图；
22.图3为本发明固定轴、线圈组件、轴承、导体之间的连接关系示意图；
23.图4为本发明图1中b处结构示意图。
24.图中：1、缸体；2、动力壳；3、固定板；4、齿轮一；5、齿轮二；6、齿轮三；7、齿轮四；8、齿轮五；9、齿条；10、活塞；11、隔膜；12、固定轴；13、线圈组件；14、轴承；15、导体；16、转叶；17、球阀；18、齿轮六；19、齿轮七；20、调节阀组件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种多用途可自动调节阀门的二级气动隔膜泵，包括缸体1，缸体1
的外部开设有进液口和出液口，进液口位于缸体1的下端，出液口位于缸体1的右侧上端，缸体1的外部固定连接有动力壳2，动力壳2的内部固定连接有固定板3，固定板3的外部转动连接有齿轮一4，齿轮一4的外部啮合有齿轮二5，齿轮一4的外部固定连接有齿轮三6，齿轮二5的外部啮合有齿轮四7，齿轮四7的外部固定连接有齿轮五8，齿轮五8的外部啮合有齿条9，齿轮二5和齿轮四7均转动连接在固定板3的外部，齿轮一4、齿轮二5、齿轮四7均为同一型号齿轮，齿轮三6、齿轮五8均为异形齿轮，该异形齿轮的圆弧角为一百度，齿条9的外部与缸体1活动连接。
27.齿条9的外部固定连接有活塞10，缸体1的内侧固定连接有隔膜11，隔膜11的两端均固定在缸体1的内侧，隔膜11与缸体1形成左封闭腔室和右封闭腔室，活塞10的规格、型号均与左封闭腔室相匹配，通过齿轮一4、齿轮二5、齿轮三6、齿轮四7、齿轮五8、齿条9、活塞10、隔膜11、齿轮六18、齿轮七19之间的相互作用，可以实现增压的效果，使得装置在输送粘稠度较大的液体时，在原有加压的基础条件下，对输送液体进行二级增压，加快输送液体的速度，提高工作效率，缸体1的内侧固定连接有固定轴12，固定轴12的内部固定连接有线圈组件13，线圈组件13主要由固定圈、线圈组成，固定圈固定连接在固定轴12的内部，线圈固定连接在固定圈的外部，线圈内部有电流通过并存在磁感线，固定轴12的外部转动连接有轴承14，轴承14内部的钢珠数量不少于十四个。
28.轴承14的内部固定连接有导体15，导体15与线圈的磁感线呈垂直状态，导体15的规格与线圈相匹配，导体15的数量不少于六个，导体15之间用导线连接，轴承14的外部固定连接有转叶16，转叶16的数量不少于十一个，缸体1的内侧活动连接有球阀17，球阀17有两个，一个球阀17位于靠近进液口处，另一个球阀17位于固定轴12右侧，缸体1的内侧靠近出液口处活动连接有齿轮六18，齿轮六18的外部啮合有齿轮七19，齿轮七19转动连接在缸体1的内侧，缸体1的内侧出液口处活动连接有调节阀组件20，调节阀组件20主要由电磁铁、磁铁、阀门、弹簧组成，弹簧的一端固定连接在缸体1的内侧，弹簧的另一端固定连接在阀门的外部，电磁铁固定连接在缸体1的内部，磁铁固定连接在阀门的内部，齿轮二5、齿轮六18均与驱动电源电连接，线圈与外部电源电连接，电磁铁与导体15电连接，外部电源、驱动电源、导体15均与控制中枢电连接，通过缸体1、固定轴12、固定圈、线圈、转叶16、轴承14、导体15、电磁铁、磁铁、阀门、弹簧之间的相互作用，使得装置在使用的过程中可根据内部液体流速大小，来控制出液口处的调节阀开启大小，使得本装置可以适用任何情况之下，并且实现可以自动调节流量的效果，避免了人工调节存在的安全风险。
29.工作原理：当需启用本装置时，使用者通过控制中枢控制驱动电源驱动齿轮二5和齿轮六18转动，齿轮二5带动齿轮四7和齿轮一4转动，齿轮一4和齿轮四7转动分别带动齿轮三6和齿轮五8转动，因齿轮三6和齿轮五8为异形齿轮，齿条9分别与齿轮三6和齿轮五8啮合，从而实现齿条9的往复运动，进而带动活塞10进行往复运动，当齿条9与齿轮五8啮合时，齿条9向左运动，活塞10向左运动，在封闭腔室气压的作用下隔膜11向左运动，隔膜11向左运动使得缸体1内部的气压小于缸体1外部气压，进液口处的球阀17向上运动，出液口处的球阀17静止不动，液体被吸入，当齿条9与齿轮三6啮合时，齿条9向右运动，活塞10向右运动挤压封闭腔室内部气体，隔膜11向右鼓出，对缸体1内部的液体施加压力，进液口处的球阀17静止，出液口处的球阀17向上运动，液体往出液口处流出，在液体流经转叶16时带动转叶16转动，转叶16带动轴承14转动，轴承14转动带动导体15切割线圈产生的磁感线，液体流速
越快，导体15切割磁感线的速度越快，产生感应电流也就越大，由于导体15与电磁铁电连接，通电后的电磁铁与阀门内部的磁铁相互排斥，阀门被打开，导体15中的感应电流越大，电磁铁的磁性越强，阀门开的越大，同时在隔膜11挤压缸体1内部液体时，出液口处的球阀17向上运动，液体向出液口处流出，齿轮六18的转动带动齿轮七19转动，液体流经时，两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并由缸体1侧壁送到另一侧，另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出，而后液体经阀门排出。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。