一种自动化锁具加工装置的制作方法

专利检索2022-05-10  11



1.本发明涉及锁具加工领域,具体是一种自动化锁具加工装置。


背景技术:

2.锁具是指起封闭作用的器具,它包括锁、钥匙及其附件,一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”,锁具除用钥匙开启外,还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。
3.现有的技术中,锁具抛光加工时,不能实现全自动加工,因夹具进行锁具限位时,需要人工将锁具安装夹紧后才可加工,流程繁琐,效率不高,且导致其加工设备实用性低下。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种自动化锁具加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
6.一种自动化锁具加工装置,包括机体,所述机体下端安装有多个支脚,所述机体上端中部安装有传送带,所述传送带上端安装有多个模座,每个所述模座顶端壁均设有放置腔,每个所述模座下端均设有安装座,所述机体左侧安装有导管,所述导管右端安装有吸尘头。
7.作为本发明进一步的方案:多个所述模座均通过其底端安装座安装在传送带上端,且所述模座内放置腔尺寸与锁具尺寸匹配,使用时,将锁具放置在模座内限位,再由传送带将其向前传输进行抛光加工。
8.作为本发明再进一步的方案:所述机体中部左侧安装有立柱,所述立柱顶端设置顶板,所述立柱左侧安装有电机,所述电机右端安装有抛光头,使用时,启动电机运行即可联动抛光头高速转动对锁具进行抛光加工。
9.作为本发明再进一步的方案:所述电机与抛光头之间的转轴外侧安装有限位夹具,所述限位夹具下端设置有弹簧,所述限位夹具内安装有轴承,使用时,通过限位夹具将电机的转轴及抛光头平行限位,避免电机运行时抛光头不稳定。
10.作为本发明再进一步的方案:所述立柱上端安装有气缸,所述气缸贯穿立柱顶端壁与限位夹具固定连接,使用时,当传送带将锁具传输至抛光头下方时,启动气缸将抛光头向下移动,直至抛光头接触到锁具,并对其进行抛光。
11.作为本发明再进一步的方案:所述抛光头右侧安装有感应器,当传送带将锁具传输时,通过感应器感应模座的位置,直至模座传输至抛光头下方,传送带停止运行,进行锁具抛光,无需人工操作,实现全自动加工。
12.作为本发明再进一步的方案:所述导管下端安装有吸尘器,且所述吸尘头位于抛光头后部下方,当抛光头进行锁具抛光时,启动吸尘器通过吸尘头将抛光产生的尘渣吸收,避免尘渣堆积在模座和传送带上方。
13.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
14.本发明中,通过模座将锁具限位,由传动带将其进行传输,当传送带将锁具传输时,通过感应器感应模座的位置,直至模座传输至抛光头下方,传送带停止运行,然后启动电机运行即可联动抛光头高速转动对锁具进行抛光加工,无需人工操作,实现全自动加工,方便快捷,有效提高其实用性;并且导管下端安装有吸尘器,且吸尘头位于抛光头后部下方,当抛光头进行锁具抛光时,启动吸尘器通过吸尘头将抛光产生的尘渣吸收,避免尘渣堆积在模座和传送带上方,有效提高其功能性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图;
16.图2为本发明中模座的结构示意图;
17.图3为本发明图1中b处放大图。
18.图中:1、机体;11、支脚;2、传送带;21、模座;211、放置腔;222、安装座;3、立柱;31、顶板;4、电机;41、抛光头;42、限位夹具;43、弹簧;5、导管;51、吸尘头;6、气缸;7、感应器;8、轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1~3,本发明实施例中,一种自动化锁具加工装置,包括机体1,机体1下端安装有多个支脚11,机体1上端中部安装有传送带2,传送带2上端安装有多个模座21,每个模座21顶端壁均设有放置腔211,每个模座21下端均设有安装座222,机体1左侧安装有导管5,导管5右端安装有吸尘头51。
21.其中,多个模座21均通过其底端安装座222安装在传送带2上端,且模座21内放置腔211尺寸与锁具尺寸匹配,使用时,将锁具放置在模座21内限位,再由传送带2将其向前传输进行抛光加工。
22.机体1中部左侧安装有立柱3,立柱3顶端设置顶板31,立柱3左侧安装有电机4,电机4右端安装有抛光头41,使用时,启动电机4运行即可联动抛光头41高速转动对锁具进行抛光加工。
23.电机4与抛光头41之间的转轴外侧安装有限位夹具42,限位夹具42下端设置有弹簧43,限位夹具42内安装有轴承8,使用时,通过限位夹具42将电机4的转轴及抛光头41平行限位,避免电机4运行时抛光头41不稳定。
24.立柱3上端安装有气缸6,气缸6贯穿立柱3顶端壁与限位夹具42固定连接,使用时,当传送带2将锁具传输至抛光头41下方时,启动气缸6将抛光头41向下移动,直至抛光头41接触到锁具,并对其进行抛光。
25.抛光头41右侧安装有感应器7,当传送带2将锁具传输时,通过感应器7感应模座21的位置,直至模座21传输至抛光头41下方,传送带2停止运行,进行锁具抛光,无需人工操
作,实现全自动加工。
26.导管5下端安装有吸尘器,且吸尘头51位于抛光头41后部下方,当抛光头41进行锁具抛光时,启动吸尘器通过吸尘头51将抛光产生的尘渣吸收,避免尘渣堆积在模座21和传送带2上方。
27.本发明的工作原理是:首先,将锁具放置在模座21内限位,再由传送带2将其向前传输,当传送带2将锁具传输时,通过感应器7感应模座21的位置,直至模座21传输至抛光头41下方,传送带2停止运行,当传送带2将锁具传输至抛光头41下方时,启动气缸6将抛光头41向下移动,直至抛光头41接触到锁具,再启动电机4运行即可联动抛光头41高速转动对锁具进行抛光加工,通过限位夹具42将电机4的转轴及抛光头41平行限位,避免电机4运行时抛光头41不稳定,当抛光头41进行锁具抛光时,启动吸尘器通过吸尘头51将抛光产生的尘渣吸收,避免尘渣堆积在模座21和传送带2上方,过程无需人工操作,实现全自动加工。
28.以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征:
1.一种自动化锁具加工装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)下端安装有多个支脚(11),所述机体(1)上端中部安装有传送带(2),所述传送带(2)上端安装有多个模座(21),每个所述模座(21)顶端壁均设有放置腔(211),每个所述模座(21)下端均设有安装座(222),所述机体(1)左侧安装有导管(5),所述导管(5)右端安装有吸尘头(51)。2.根据权利要求1所述的一种自动化锁具加工装置,其特征在于:多个所述模座(21)均通过其底端安装座(222)安装在传送带(2)上端,且所述模座(21)内放置腔(211)尺寸与锁具尺寸匹配。3.根据权利要求1所述的一种自动化锁具加工装置,其特征在于:所述机体(1)中部左侧安装有立柱(3),所述立柱(3)顶端设置顶板(31),所述立柱(3)左侧安装有电机(4),所述电机(4)右端安装有抛光头(41)。4.根据权利要求3所述的一种自动化锁具加工装置,其特征在于:所述电机(4)与抛光头(41)之间的转轴外侧安装有限位夹具(42),所述限位夹具(42)下端设置有弹簧(43),所述限位夹具(42)内安装有轴承(8)。5.根据权利要求3所述的一种自动化锁具加工装置,其特征在于:所述立柱(3)上端安装有气缸(6),所述气缸(6)贯穿立柱(3)顶端壁与限位夹具(42)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种自动化锁具加工装置,其特征在于:所述抛光头(41)右侧安装有感应器(7)。7.根据权利要求1所述的一种自动化锁具加工装置,其特征在于:所述导管(5)下端安装有吸尘器,且所述吸尘头(51)位于抛光头(41)后部下方。

技术总结
本发明公开了锁具加工领域的一种自动化锁具加工装置,包括机体,机体下端安装有多个支脚,机体上端中部安装有传送带,传送带上端安装有多个模座,每个模座顶端壁均设有放置腔,每个模座下端均设有安装座,机体左侧安装有导管,导管右端安装有吸尘头,通过模座将锁具限位,由传动带将其进行传输,当传送带将锁具传输时,通过感应器感应模座的位置,直至模座传输至抛光头下方,传送带停止运行,然后启动电机运行即可联动抛光头高速转动对锁具进行抛光加工,无需人工操作,实现全自动加工,方便快捷,有效提高其实用性;启动吸尘器通过吸尘头将抛光产生的尘渣吸收,避免尘渣堆积在模座和传送带上方,有效提高其功能性。有效提高其功能性。有效提高其功能性。


技术研发人员:颜晓河
受保护的技术使用者:温州职业技术学院
技术研发日:2021.07.27
技术公布日:2021/11/23
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