一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置的制作方法

1.本发明涉及新能源制取装置领域，具体为一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置。


背景技术：

2.现有的新能源制取装置在使用时存在一定的弊端，首先对于新能源制取装置在对于微生物反应物的入料的两端控制不够好，使得可能存在量大或者量小的不确定性，从而造成对于新能源的制取效率不稳定，其次，对于新能源制取装置在进行对于新能源制取时，使得微生物反应物与有机垃圾之间的接触不够充分，影响反应的速率，最后，对于新能源制取装置，对于新能源的取出不是很方便，为此我们提出一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置，具备便于控制微生物反应物的入料的量，便于微生物反应物与有机垃圾之间的反应充分，便于新能源制取之后的取出，解决了传统的新能源制取装置的微生物反应物的入料的量不可控，对于新能源制取装置的微生物反应物与有机垃圾之间的反应不够充分，对于对新能源制取之后的取出不方便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述具备便于控制微生物反应物的入料的量，便于微生物反应物与有机垃圾之间的反应充分，便于新能源制取之后的取出的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置，包括制取装置底座，所述制取装置底座的上端设置有制取装置主体，所述制取装置主体的下端设置有下料槽，所述下料槽的上端设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有上料槽，所述上料槽的上端设置有上盖，所述上盖的上端设置有入料筒，所述入料筒的上端内表面设置有按动盖，所述按动盖的下端设置有穿插杆，所述穿插杆的下端对应入料筒的下端内表面设置有穿插孔，所述穿插孔的内端对应穿插杆的外端设置有弹簧，所述弹簧的下端对应穿插杆的下端外表面设置有移动板，所述移动板的外端对应上盖的内表面设置有入料口，所述上盖的上端中央设置有旋转电机，所述旋转电机的下端设置有主轴，所述主轴的下端设置有固定杆，所述固定杆的外端对应上料槽的上端设置有中央套筒，所述中央套筒的外端设置有固定槽，所述固定槽的外端设置有搅拌顶盘，所述搅拌顶盘的外端设置有搅拌装置主体，所述搅拌顶盘的外端对应上料槽的上端内表面设置有滑槽，所述上料槽的下端设置有弧形槽，所述弧形槽的内端对应上料槽的下端设置有转轴，所述转轴的外端设置有转板，所述转板的中央对应上料槽的下端设置有贯穿孔，所述贯穿孔的外端对应转板的前端设置有延伸杆。
7.优选的，所述上盖的上端与入料筒之间固定连接，且入料筒位于上盖的右端外表
面，所述制取装置主体与入料筒之间通过入料口贯穿连接，且入料口的内端与移动板之间滑动连接，所述移动板截面大小等于入料口的截面大小。
8.优选的，所述按动盖内嵌于入料筒的上端内表面，且按动盖的截面大小等于移动板的截面大小，所述按动盖的下端与穿插杆之间固定连接，且穿插杆的高度等于入料筒的高度，所述穿插孔贯穿于入料筒的下端内表面，且穿插孔的数量和穿插杆的数量一致。
9.优选的，所述弹簧的上端外表面与穿插孔的上端内表面之间固定连接，且弹簧的下端与移动板的上端外表面之间固定连接，所述穿插杆的下端外表面设置有移动板，所述穿插孔贯穿于移动板的上端外表面，且穿插孔的内表面截面大小大于穿插杆的外表面截面大小。
10.优选的，所述上盖的上端中央与旋转电机之间固定连接，所述旋转电机的下端与主轴之间活动连接，且主轴贯穿于上盖的上下端外表面，所述主轴的下端与固定杆之间固定连接，且主轴的截面直径大于固定杆的宽度。
11.优选的，所述固定杆与固定槽之间滑动连接，且固定槽的长度长于搅拌顶盘的截面半径，所述中央套筒与搅拌顶盘之间固定连接，且搅拌顶盘通过中央套筒与搅拌装置主体之间固定连接。
12.优选的，所述滑槽内嵌于上料槽的上端内表面，且与搅拌顶盘之间滑动连接，所述搅拌装置主体的高度小于上料槽的高度。
13.优选的，所述弧形槽内嵌于上料槽的下端内表面，且弧形槽贯穿于上料槽的右端外表面，所述转轴贯穿于上料槽的下端，且转轴的高度高于弧形槽的高度，所述转板的截面形状为扇形。
14.优选的，所述贯穿孔贯穿于上料槽的下端、转板的上下端外表面，所述转板的一端与转轴的外端之间活动连接，且转板的另一端与延伸杆之间固定连接，所述转轴与延伸杆的外端之间的距离大于弧形槽的截面直径，且大于上料槽的截面半径。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置，具备以下有益效果：
17.1、该一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置，通过入料筒、入料口、按动盖、穿插杆、穿插孔、弹簧与移动板的配合，当需要控制微生物反应物进入上料槽的量时，首先将微生物反应物放入入料筒中，利用按动盖下端的穿插杆穿过位于入料筒下端的穿插孔，达到移动板的上端表面，在需要对于微生物反应物进行定量投入时，按动按动盖，使得按动盖带动穿插杆向下通过穿插孔挤压位于入料口内端的移动板，使得移动板在入料口的内表面上下移动，在通过与移动板和穿插孔固定连接的弹簧的限定下，方便了对于微生物反应物的定量投入与移动板的回弹，方便了对于微生物反应物的投入量。
18.2、该一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置，通过搅拌装置主体、搅拌顶盘、滑槽、中央套筒、固定槽、固定杆、主轴、旋转电机与上盖的配合，当为了使得在微生物反应物投入之后，对于上料槽内的有机垃圾和微生物反应物之间的反应更加的充分，使得在对于有机垃圾投入上料槽之后，将上料槽放入制取装置主体内，使得位于上料槽上端的搅拌顶盘上的固定槽沿着位于旋转电机下端与主轴连接的固定杆之间滑动连接，直至固定槽完全被滑动完，使得固定杆位于搅拌顶盘中央的中央套筒内，对于旋转电机进行通电，使
得主轴带动固定杆，对于搅拌顶盘在固定槽的限定下，沿着位于上料槽上端内表面的滑槽滑动，带动搅拌装置主体转动，对于内部的有机垃圾和微生物反应物之间的反应更加的充分。
19.3、该一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置，通过上料槽、转轴、弧形槽、转板、贯穿孔、下料槽、过滤网与延伸杆的配合，当对于已经反应完成的物料，通过滑动上料槽下端位于弧形槽内的延伸杆，并且突出于上料槽右端外表面的部分，使得延伸杆带动转板在转轴的限定下，使得转板和上料槽下端的贯穿孔之间相互对应贯穿，方便上料槽内的物料通过贯穿孔在下端过滤网的过滤之后，流入下料槽中，方便对于物料的取出，十分的方便。
附图说明
20.图1为本发明整体示意图；
21.图2为本发明制取装置主体的侧剖视图；
22.图3为本发明入料筒的侧剖视图；
23.图4为本发明穿插孔局部侧剖视图；
24.图5为本发明搅拌顶盘部分结构示意图；
25.图6为本发明中央套筒的局部侧剖视图；
26.图7为本发明上料槽的下端横剖视图；
27.图8为本发明弧形槽的侧剖视图。
28.图中：1、制取装置底座；2、制取装置主体；3、下料槽；4、过滤网；5、上料槽；6、转轴；7、弧形槽；8、转板；9、贯穿孔；10、延伸杆；11、搅拌装置主体；12、搅拌顶盘；13、滑槽；14、中央套筒；15、固定槽；16、固定杆；17、主轴；18、旋转电机；19、上盖；20、入料筒；21、入料口；22、按动盖；23、穿插杆；24、穿插孔；25、弹簧；26、移动板。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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8，一种利用微生物分解有机垃圾的新能源制取装置，包括制取装置底座1，制取装置底座1的上端设置有制取装置主体2，制取装置主体2的下端设置有下料槽3，下料槽3的上端设置有过滤网4，过滤网4的上端设置有上料槽5，上料槽5的上端设置有上盖19，上盖19的上端设置有入料筒20，入料筒20的上端内表面设置有按动盖22，按动盖22的下端设置有穿插杆23，穿插杆23的下端对应入料筒20的下端内表面设置有穿插孔24，穿插孔24的内端对应穿插杆23的外端设置有弹簧25，弹簧25的下端对应穿插杆23的下端外表面设置有移动板26，移动板26的外端对应上盖19的内表面设置有入料口21，上盖19的上端中央设置有旋转电机18，旋转电机18的下端设置有主轴17，主轴17的下端设置有固定杆16，固定杆16的外端对应上料槽5的上端设置有中央套筒14，中央套筒14的外端设置有固定槽15，固定槽15的外端设置有搅拌顶盘12，搅拌顶盘12的外端设置有搅拌装置主体11，搅拌顶盘12
的外端对应上料槽5的上端内表面设置有滑槽13，上料槽5的下端设置有弧形槽7，弧形槽7的内端对应上料槽5的下端设置有转轴6，转轴6的外端设置有转板8，转板8的中央对应上料槽5的下端设置有贯穿孔9，贯穿孔9的外端对应转板8的前端设置有延伸杆10，通过设置有延伸杆10，便于调节转板8的角度。
31.上盖19的上端与入料筒20之间固定连接，且入料筒20位于上盖19的右端外表面，制取装置主体2与入料筒20之间通过入料口21贯穿连接，且入料口21的内端与移动板26之间滑动连接，移动板26截面大小等于入料口21的截面大小，通过设置有移动板26，便于对入料筒20的下端进行掩盖，并且在对微生物反应物进行入料的时候，可以通过移动移动板26进行微生物反应物的下料。
32.按动盖22内嵌于入料筒20的上端内表面，且按动盖22的截面大小等于移动板26的截面大小，按动盖22的下端与穿插杆23之间固定连接，且穿插杆23的高度等于入料筒20的高度，穿插孔24贯穿于入料筒20的下端内表面，且穿插孔24的数量和穿插杆23的数量一致，通过设置有穿插孔24和穿插杆23，便于按动盖22按动的同时对移动板26进行移动。
33.弹簧25的上端外表面与穿插孔24的上端内表面之间固定连接，且弹簧25的下端与移动板26的上端外表面之间固定连接，穿插杆23的下端外表面设置有移动板26，穿插孔24贯穿于移动板26的上端外表面，且穿插孔24的内表面截面大小大于穿插杆23的外表面截面大小，通过设置有弹簧25，便于对移动板26的回弹。
34.上盖19的上端中央与旋转电机18之间固定连接，旋转电机18的下端与主轴17之间活动连接，且主轴17贯穿于上盖19的上下端外表面，主轴17的下端与固定杆16之间固定连接，且主轴17的截面直径大于固定杆16的宽度，通过设置有固定杆16，便于旋转电机18和下端的搅拌顶盘12之间进行连接。
35.固定杆16与固定槽15之间滑动连接，且固定槽15的长度长于搅拌顶盘12的截面半径，中央套筒14与搅拌顶盘12之间固定连接，且搅拌顶盘12通过中央套筒14与搅拌装置主体11之间固定连接，通过设置有固定槽15，便于固定杆16的移入。
36.滑槽13内嵌于上料槽5的上端内表面，且与搅拌顶盘12之间滑动连接，搅拌装置主体11的高度小于上料槽5的高度，通过设置有滑槽13，便于搅拌顶盘12的转动。
37.弧形槽7内嵌于上料槽5的下端内表面，且弧形槽7贯穿于上料槽5的右端外表面，转轴6贯穿于上料槽5的下端，且转轴6的高度高于弧形槽7的高度，转板8的截面形状为扇形，通过设置有转轴6，便于对转板8的转动进行限定。
38.贯穿孔9贯穿于上料槽5的下端、转板8的上下端外表面，转板8的一端与转轴6的外端之间活动连接，且转板8的另一端与延伸杆10之间固定连接，转轴6与延伸杆10的外端之间的距离大于弧形槽7的截面直径，且大于上料槽5的截面半径，通过设置有贯穿孔9，方便对于上料槽5内部的反应物进行下料处理。
39.为了控制微生物反应物进入上料槽5的量时，首先将微生物反应物放入入料筒20中，利用按动盖22下端的穿插杆23穿过位于入料筒20下端的穿插孔24，达到移动板26的上端表面，在需要对于微生物反应物进行定量投入时，按动按动盖22，使得按动盖22带动穿插杆23向下通过穿插孔24挤压位于入料口21内端的移动板26，使得移动板26在入料口21的内表面上下移动，在通过与移动板26和穿插孔24固定连接的弹簧25的限定下，方便了对于微生物反应物的定量投入与移动板26的回弹，方便了对于微生物反应物的投入量；为了使得
在微生物反应物投入之后，对于上料槽5内的有机垃圾和微生物反应物之间的反应更加的充分，使得在对于有机垃圾投入上料槽5之后，将上料槽5放入制取装置主体2内，使得位于上料槽5上端的搅拌顶盘12上的固定槽15沿着位于旋转电机18下端与主轴17连接的固定杆16之间滑动连接，直至固定槽15完全被滑动完，使得固定杆16位于搅拌顶盘12中央的中央套筒14内，对于旋转电机18进行通电，使得主轴17带动固定杆16，对于搅拌顶盘12在固定槽15的限定下，沿着位于上料槽5上端内表面的滑槽13滑动，带动搅拌装置主体11转动，对于内部的有机垃圾和微生物反应物之间的反应更加的充分；当对于已经反应完成的物料，通过滑动上料槽5下端位于弧形槽7内的延伸杆10，并且突出于上料槽5右端外表面的部分，使得延伸杆10带动转板8在转轴6的限定下，使得转板8和上料槽5下端的贯穿孔9之间相互对应贯穿，方便上料槽5内的物料通过贯穿孔9在下端过滤网4的过滤之后，流入下料槽3中，方便对于物料的取出，十分的方便，较为实用。
40.综上所述，通过入料筒20、入料口21、按动盖22、穿插杆23、穿插孔24、弹簧25与移动板26的配合，当需要控制微生物反应物进入上料槽5的量时，首先将微生物反应物放入入料筒20中，利用按动盖22下端的穿插杆23穿过位于入料筒20下端的穿插孔24，达到移动板26的上端表面，在需要对于微生物反应物进行定量投入时，按动按动盖22，使得按动盖22带动穿插杆23向下通过穿插孔24挤压位于入料口21内端的移动板26，使得移动板26在入料口21的内表面上下移动，在通过与移动板26和穿插孔24固定连接的弹簧25的限定下，方便了对于微生物反应物的定量投入与移动板26的回弹，方便了对于微生物反应物的投入量；通过搅拌装置主体11、搅拌顶盘12、滑槽13、中央套筒14、固定槽15、固定杆16、主轴17、旋转电机18与上盖19的配合，当为了使得在微生物反应物投入之后，对于上料槽5内的有机垃圾和微生物反应物之间的反应更加的充分，使得在对于有机垃圾投入上料槽5之后，将上料槽5放入制取装置主体2内，使得位于上料槽5上端的搅拌顶盘12上的固定槽15沿着位于旋转电机18下端与主轴17连接的固定杆16之间滑动连接，直至固定槽15完全被滑动完，使得固定杆16位于搅拌顶盘12中央的中央套筒14内，对于旋转电机18进行通电，使得主轴17带动固定杆16，对于搅拌顶盘12在固定槽15的限定下，沿着位于上料槽5上端内表面的滑槽13滑动，带动搅拌装置主体11转动，对于内部的有机垃圾和微生物反应物之间的反应更加的充分；通过上料槽5、转轴6、弧形槽7、转板8、贯穿孔9、下料槽3、过滤网4与延伸杆10的配合，当对于已经反应完成的物料，通过滑动上料槽5下端位于弧形槽7内的延伸杆10，并且突出于上料槽5右端外表面的部分，使得延伸杆10带动转板8在转轴6的限定下，使得转板8和上料槽5下端的贯穿孔9之间相互对应贯穿，方便上料槽5内的物料通过贯穿孔9在下端过滤网4的过滤之后，流入下料槽3中，方便对于物料的取出。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。