一种焚化炉进料磁选装置的制作方法

专利检索2022-05-10  14



1.本发明涉及相关技术领域,具体为一种焚化炉进料磁选装置。


背景技术:

2.焚化炉是一种在废物回收技术包括燃烧物和有机材料等物质的工具。
3.焚化炉进行物料燃烧时,由于垃圾等物料内所包含的杂质较多,如金属等,但由于焚化炉需要进行焚化的物料数量极多,进而难以在焚烧前高效的对物料内的杂质进行筛选处理,所以,一般的焚化炉在进料时,都是直接将大量未处理的物料进行同时投入,进而导致焚化炉的燃烧效率被大幅拉低。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种焚化炉进料磁选装置,以解决上述背景技术中提出的物料筛选效率低的问题。
5.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种焚化炉进料磁选装置,包括箱体,所述箱体内侧设有两个倾斜设置的输送带,两个所述输送带之间设有水平设置的转轴,所述转轴转动连接于箱体内侧壁,所述转轴上固定套接有吸附辊,所述吸附辊下侧设有倾斜设置的刮除板,所述刮除板上端与吸附辊外侧壁相抵接触,所述吸附辊下侧设有用于清洁吸附辊表面的净除机构,处于下侧的输送辊下端贯穿箱体侧壁设置,且所述箱体侧壁上贯穿设有通槽。
6.优选的,所述箱体上侧壁贯穿固定连接有进料斗,所述箱体内顶面固定连接有竖直设置的限位板。
7.优选的,所述箱体内侧壁固定连接有倾斜设置的过渡板,所述过渡板设于其中一根输送带上侧。
8.优选的,所述箱体下侧壁对应吸附辊与刮除板相接触的位置贯穿设有落料口,所述箱体内底面固定连接有两根导向条,两根所述导向条分别设于落料口两侧。
9.优选的,所述净除机构包括水平设置的往复丝杆,所述往复丝杆上套设有往复套筒,所述往复套筒靠近吸附辊的侧壁上固定连接有连接杆,所述连接杆远离往复套筒的侧壁上固定连接有弧形的刷板,所述刷板内侧壁固定连接有多根刷头。
10.优选的,所述箱体外侧壁固定安装有电机,所述电机输出端转动贯穿箱体侧壁并与转轴其中一端同轴固定连接,所述往复丝杆与转轴远离电机的一端转动贯穿箱体侧壁并固定套接有皮带盘,两块所述皮带盘通过皮带相互传动。
11.优选的,所述箱体内底面固定连接有蓄液盒,所述刮除板下端固定连接于蓄液盒内底面。
12.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
13.1、本发明通过设置吸附辊与输送带,通过在进料斗内放置大量物料,即可通过输送带进行持续送料,而由于限位板的设置,使得通过限位板的整体物料高度一定,进而对物
料的输送效率进行限定,而由于吸附辊的持续转动,使得物料在通过吸附辊时均可与吸附辊表面进行充分接触,进而得到充分且高效磁选处理。
14.2、本发明通过设置净除机构与刮除板,物料内的金属等物料被吸附辊所吸附后,可附着在吸附辊表面并跟随吸附辊转动,而由于刮除板的设置,使得被吸附的杂物可被铲除并通过落料口掉落出箱体,同时由于往复丝杆跟随转轴转动的特性,使得转轴转动时,往复丝杆可驱动往复套筒带动刷板进行左右往复运动,进而可通过刷板上的多个刷头对吸附辊表面附着的残渣等小物料进行清洁扫除,可使得吸附辊表面保持较佳的清洁状态,进而可持续保证吸附辊表面的高效吸附能力。
附图说明
15.图1为本发明的正面结构剖视图;
16.图2为本发明中图1的a

a向剖视图;
17.图3为本发明的图1的俯视结构剖视图。
18.图中:1、箱体;2、输送带;3、转轴;4、吸附辊;5、刮除板;6、蓄液盒;7、通槽;8、进料斗;9、限位板;10、过渡板;11、落料口;12、导向条;13、往复丝杆;14、往复套筒;15、连接杆;16、刷板;17、刷头;18、电机;19、皮带盘。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1

3,本发明提供的一种实施例:
21.一种焚化炉进料磁选装置,包括箱体1,箱体1内侧设有两个倾斜设置的输送带2,输送带2可为电驱动输送带2,值得一提的是,箱体1上侧壁贯穿固定连接有进料斗8,箱体1内顶面固定连接有竖直设置的限位板9,且箱体1内侧壁固定连接有倾斜设置的过渡板10,过渡板10设于其中一根输送带2上侧,需要注意的是,处于下侧的输送带2下端贯穿箱体1侧壁设置,且箱体1侧壁上贯穿设有通槽7。
22.本发明中,两个输送带2之间设有水平设置的转轴3,转轴3转动连接于箱体1内侧壁,转轴3上固定套接有吸附辊4,吸附辊4下侧设有倾斜设置的刮除板5,刮除板5上端与吸附辊4外侧壁相抵接触,值得一提的是,箱体1下侧壁对应吸附辊4与刮除板5相接触的位置贯穿设有落料口11,箱体1内底面固定连接有两根导向条12,两根导向条12分别设于落料口11两侧,且箱体1内底面固定连接有蓄液盒6,刮除板5下端固定连接于蓄液盒6内底面。
23.本发明中,吸附辊4与输送带2的设置,通过在进料斗8内放置大量物料,即可通过输送带2进行持续送料,而由于限位板9的设置,使得通过限位板9的整体物料高度一定,进而对物料的输送效率进行限定,而由于吸附辊4的持续转动,使得物料在通过吸附辊4时均可与吸附辊4表面进行充分接触,进而得到充分且高效磁选处理
24.本发明中,吸附辊4下侧设有用于清洁吸附辊4表面的净除机构,净除机构包括水平设置的往复丝杆13,往复丝杆13上套设有往复套筒14,往复套筒14靠近吸附辊4的侧壁上
固定连接有连接杆15,连接杆15远离往复套筒14的侧壁上固定连接有弧形的刷板16,刷板16内侧壁固定连接有多根刷头17。
25.本发明中,箱体1外侧壁固定安装有电机18,电机18输出端转动贯穿箱体1侧壁并与转轴3其中一端同轴固定连接,往复丝杆13与转轴3远离电机18的一端转动贯穿箱体1侧壁并固定套接有皮带盘19,两块皮带盘19通过皮带相互传动。
26.本发明中,净除机构与刮除板5的设置,物料内的金属等物料被吸附辊4所吸附后,可附着在吸附辊4表面并跟随吸附辊4转动,而由于刮除板5的设置,使得被吸附的杂物可被铲除并通过落料口11掉落出箱体1,同时由于往复丝杆13跟随转轴3转动的特性,使得转轴3转动时,往复丝杆13可驱动往复套筒14带动刷板16进行左右往复运动,进而可通过刷板16上的多个刷头17对吸附辊4表面附着的残渣等小物料进行清洁扫除,可使得吸附辊4表面保持较佳的清洁状态,进而可持续保证吸附辊4表面的高效吸附能力。
27.工作原理:将物料投入进料斗8内后,启动电机18,此时电机18输出端带动转轴3转动,转轴3的转动通过皮带盘19与皮带传递到往复丝杆13上,此时转轴3转动并带动吸附辊4转动,同时由于限位板9的设置,使得通过限位板9的整体物料高度一定,进而对物料的输送效率进行限定,物料通过上层输送带2后进入吸附辊4的转动区域内部,物料即可被吸附辊4充分接触并进行杂质吸附,物料内的金属等物料被吸附辊4所吸附后,可附着在吸附辊4表面并跟随吸附辊4转动,而由于刮除板5的设置,使得被吸附的杂物可被铲除并通过落料口11掉落出箱体1,同时由于往复丝杆13跟随转轴3转动的特性,使得转轴3转动时,往复丝杆13可驱动往复套筒14带动刷板16进行左右往复运动,进而可通过刷板16上的多个刷头17对吸附辊4表面附着的残渣等小物料进行清洁扫除,可使得吸附辊4表面保持较佳的清洁状态,进而可持续保证吸附辊4表面的高效吸附能力。
28.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-150001.html

最新回复(0)