基板片材自动堆叠打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及基板片材自动堆叠打包设备。


背景技术：

2.通常，在各种产品被制成之后，产品被装进箱子中，以防止产品被损坏并运输/搬运产品。
3.工人将基板一片一片的堆叠到一起，然后用缠绕膜缠绕堆叠的基板，从而将产品装进包装箱中。将一箱基板缠绕好，之后放入包装箱内，这样的包装方式需要至少两名工人。
4.如上所述，工人将产品手工缠绕薄膜，因此包装需要相当大的人力，并且需要消耗大量的时间，因此生产率降低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基板片材自动堆叠打包设备，可以高效的对堆叠基板进行缠绕包装。
6.本实用新型的技术方案是：一种基板片材自动堆叠打包设备，包括打包平台，所述打包平台的表面设置有开口槽，所述开口槽内活动连接有顶升板，所述打包平台的下方设有能够将所述顶升板沿开口槽竖直方向上下移动的顶升机构；
7.所述顶升机构由下自上依次设置有电机和第一气缸，所述电机的输出端能够带动所述顶升板转动，所述第一气缸的移动端能够带动所述顶升板上下移动；
8.还包括设置在所述打包平台一侧的缠绕机构，所述缠绕机构设置有缠绕辊，所述缠绕辊上缠绕有缠绕膜，所述顶升板转动，所述缠绕辊上的缠绕膜能够将所述顶升板上堆叠的基板缠绕。
9.优选的，所述电机的输出端固定连接有顶升柱，所述顶升柱的上端固定连接有转接板，所述第一气缸的移动端与所述转接板的一侧固定连接，所述转接板的上端与所述顶升板的下端固定连接。
10.优选的，所述缠绕机构设置有支架，所述支架设置在所述打包平台的一侧，所述缠绕辊转动设置在所述支架靠近所述打包平台的一侧。
11.优选的，所述打包平台的一侧还设置有固定机构，所述固定机构包括第二气缸和固定杆，所述第二气缸的移动端与所述固定杆的一端固定连接，所述第二气缸带动所述固定杆上下移动，所述固定杆远离所述第二气缸的一端远离或靠近堆叠的基板。
12.优选的，所述固定杆远离所述第二气缸的一端设置有压杆，所述压杆的下端转动连接有压盘。
13.优选的，所述打包平台的下端设置有安装板，所述安装板与所述第一气缸固定连接。
14.优选的，所述顶升板的上表面设置有固定槽。
15.本实用新型的有益技术效果是：
16.将堆叠的基板放置在所述顶升板的固定槽内，手工将所述固定机构的所述压盘旋转至基板的正上方，启动所述第二气缸，所述固定机构的压盘靠近基板后压紧基板，启动所述第一气缸将所述顶升板顶起后，将缠绕辊上的缠绕膜开口端缠绕到堆叠基板四周，所述电机带动所述顶升板旋转，在所述顶升板带动位于所述顶升板上方的堆叠基板转动的过程中，同时带动缠绕膜对堆叠的基板进行缠绕，该装置自动化程度高，节约人力，节约时间，生产率大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的打包平台结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶升机构结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
21.附图标记为：
22.100、打包平台；200、顶升机构；300、缠绕机构；400、固定机构；101、开口槽；102、安装板；103、顶升板；104、固定槽；201、电机；202、顶升柱；203、第一气缸；204、转接板；301、支架；302、缠绕辊；401、第二气缸；402、固定杆；403、压杆；404、压盘。
具体实施方式
23.为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型具体涉及一种基板片材自动堆叠打包设备，包括打包平台100，所述打包平台100的表面设置有开口槽101，所述开口槽101内活动连接有顶升板103，所述打包平台100的下方设有能够将所述顶升板103沿开口槽101竖直方向上下移动的顶升机构200；
25.所述顶升机构200由下自上依次设置有电机201和第一气缸203，所述电机201的输出端能够带动所述顶升板103转动，所述第一气缸203的移动端能够带动所述顶升板103上下移动；
26.还包括设置在所述打包平台100一侧的缠绕机构300，所述缠绕机构300设置有缠绕辊302，所述缠绕辊302上缠绕有缠绕膜，所述顶升板103转动，所述缠绕辊302上的缠绕膜能够将所述顶升板103上堆叠的基板缠绕。
27.需要说明的是，所述打包平台100的下端设置有安装板102，所述安装板102与所述第一气缸203固定连接。
28.进一步地，参照图3所示，所述电机201的输出端固定连接有顶升柱202，所述顶升柱202的上端固定连接有转接板204，所述第一气缸203的移动端与所述转接板204的一侧固定连接，所述转接板204的上端与所述顶升板103的下端固定连接。顶升板103在转动的同时可以进行升降，一体化程度高。
29.进一步地，参照图1所示，所述缠绕机构300设置有支架301，所述支架301设置在所
述打包平台100的一侧，所述缠绕辊302转动设置在所述支架301靠近所述打包平台100的一侧。所述缠绕滚的两端通过轴承与所述支架301转动连接。
30.进一步地，参照图4所示，所述打包平台100的一侧还设置有固定机构400，所述固定机构400包括第二气缸401和固定杆402，所述第二气缸401的移动端与所述固定杆402的一端固定连接，所述第二气缸401带动所述固定杆402上下移动，所述固定杆402远离所述第二气缸401的一端远离或靠近堆叠的基板。
31.进一步地，参照图4所示，所述固定杆402远离所述第二气缸401的一端设置有压杆403，所述压杆403的下端转动连接有压盘404。
32.需要说明的是，所述压盘404与所述压杆403之间通过轴承转动连接，在基板转动的过程中，压紧基板的压盘404随基板一起转动。
33.进一步地，参照图3所示，所述顶升板103的上表面设置有固定槽104。固定槽104的作用主要是对基板起放置定位的作用。
34.该实用新型在使用时，将堆叠的基板放置在所述顶升板103的固定槽104内，手工将所述固定机构400的所述压盘404旋转至基板的正上方，启动所述第二气缸401，所述固定机构400的压盘404靠近基板后压紧基板，启动所述第一气缸203将所述顶升板103顶起后，将缠绕辊302上的缠绕膜开口端缠绕到堆叠基板四周，所述电机201带动所述顶升板103旋转，在所述顶升板103带动位于所述顶升板103上方的堆叠基板转动的过程中，同时带动缠绕膜对堆叠的基板进行缠绕，该装置自动化程度高，节约人力，节约时间，生产率大大提高。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。