皮带通廊自动清扫系统的制作方法

1.本实用新型涉及皮带通廊自动清扫系统，用于回收下层返回皮带上粘结的粉状颗粒。


背景技术：

2.上料输送皮带在输送干料如烧结矿时，下层返回皮带上所粘接的粉状颗粒在返回时，由于下托辊的碰撞，皮带上粘接的粉状物会直接掉到返回皮带下部；高炉容积大，所需烧结矿多，掉落的粉状颗粒多，人工清扫劳动量大，且容易造成二次扬尘，污染环境，影响环保指标。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供皮带通廊自动清扫系统，对返回皮带上掉落的粉状颗粒集中收集到蝶形冲洗槽内，用循环水冲洗干净，冲洗的污水利用压滤机装置进行泥水分离，清液流到清液池内进行循环冲洗利用，分离出的粉状颗粒会在压滤机内压成薄饼状，再运送到烧结机配料进行循环利用，消除了二次扬尘污染。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.皮带通廊自动清扫系统，包括套设于皮带机的机头滚筒与机尾滚筒上、呈一定倾斜角度、用于输送物料的输送皮带和位于机头滚筒下方的下料筒；所述输送皮带的上层输送皮带和下层返回皮带的底部分别均匀间隔设置有多个上托辊和下托辊；所述输送皮带的下方设置有与输送皮带倾斜角度相同的蝶形冲洗槽，所述蝶形冲洗槽的顶端开设有冲污口、底端开设有排污口；排污口通过第一管道与能够进行泥水分离的压滤机装置连接，所述压滤机装置的一端连接有清液池，清液池通过第二管道与冲污口连接，且第二管道上设置有将清液池内的循环水泵入冲污口的水泵；所述压滤机装置的另一端连接有绞龙机。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蝶形冲洗槽包括底部截面呈半圆形设置的弧形槽部和分别与弧形槽部的顶端连接、向两侧呈一定倾斜角度设置的扇形槽部。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述皮带机上设置有能够实时监测蝶形冲洗槽内粉状颗粒厚度的雷达料位计，且雷达料位计的检测信号与控制系统的输入端连接，控制系统的输出端与水泵连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述雷达料位计的数量大于2个，且皮带机上对应最顶端的下托辊位置处设置有1个雷达料位计，其余雷达料位计均匀分布。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
10.本实用新型能够对返回皮带上掉落的粉状颗粒集中收集到蝶形冲洗槽内，用循环水冲洗干净，冲洗的污水利用压滤机装置进行泥水分离，清液流到清液池内进行循环冲洗利用，分离出的粉状颗粒会在压滤机内压成薄饼状，再运送到烧结机配料进行循环利用，消除了二次扬尘污染，同时无需人工清扫，节省了劳动力。
11.本实用新型能够根据掉落的粉状颗粒的厚度自动控制冲洗，节省能源和资源。
附图说明
12.图1是本实用新型结构示意图；
13.图2是本实用新型图1的b向示意图；
14.其中，1、输送皮带，2、上托辊，3、下托辊，4、蝶形冲洗槽，5、排污口，6、冲污口，7、压滤机装置，8、清液池，9、水泵，10、绞龙机，11、下料筒。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
16.实施例1：
17.如图1所示，皮带通廊自动清扫系统，包括套设于机头滚筒与机尾滚筒上、用于输送物料的输送皮带1，机头滚筒设置于皮带机的上部、机尾滚筒设置于皮带机的下部，使得输送皮带1呈一定倾斜角度设置将干料输送至机头位置；机头滚筒的下方设置有下料筒11，干料从下料筒11输出；输送皮带1的上层输送皮带和下层返回皮带的底部分别均匀间隔设置有多个上托辊2和下托辊3。
18.所述输送皮带1的下方设置有与输送皮带1倾斜角度相同的蝶形冲洗槽4，下层返回皮带上粘接的粉状颗粒会在下托辊3的碰撞作用下掉落至蝶形冲洗槽4内；蝶形冲洗槽4包括底部截面呈半圆形设置的弧形槽部和分别与弧形槽部的顶端连接、向两侧呈一定倾斜角度设置的扇形槽部。
19.所述蝶形冲洗槽4的顶端开设有冲污口6、底端开设有排污口5；排污口5通过第一管道与能够进行泥水分离的压滤机装置7连接，所述压滤机装置7的一端连接有清液池8，清液池8通过第二管道与冲污口6连接，且第二管道上设置有将清液池8内的循环水泵入冲污口6的水泵9；所述压滤机装置7的另一端连接有绞龙机10。
20.从冲污口6进入的循环水将掉落至蝶形冲洗槽4内的粉状颗粒冲洗干净，冲洗的污水从排污口5进入压滤机装置7，压滤机装置7将污水进行泥水分离，清液流到清液池8内进行循环冲洗利用，分离出的粉状颗粒会在压滤机内压成薄饼状，再运送到烧结机配料进行循环利用，消除了二次扬尘污染，同时无需人工清扫，节省了劳动力。
21.实施例2：
22.本实施例与实施例1的区别之处在于：皮带机上设置有能够实时监测蝶形冲洗槽4内粉状颗粒厚度的雷达料位计，且雷达料位计的检测信号与控制系统的输入端连接，控制系统的输出端与水泵9连接。雷达料位计实时监测蝶形冲洗槽4内粉状颗粒厚度，将信号传输给控制系统，控制系统分析到粉状颗粒厚度达到预设厚度后，会发出控制信号控制水泵9运转，将循环水泵入蝶形冲洗槽4内进行自动冲洗，实现自动控制，节省能源和资源。
23.所述雷达料位计的数量大于2个，且皮带机上对应最顶端的下托辊3位置处设置有1个雷达料位计，其余雷达料位计均匀分布。


技术特征：
1.皮带通廊自动清扫系统，包括套设于皮带机的机头滚筒与机尾滚筒上、呈一定倾斜角度、用于输送物料的输送皮带（1）和位于机头滚筒下方的下料筒（11）；所述输送皮带（1）的上层输送皮带和下层返回皮带的底部分别均匀间隔设置有多个上托辊（2）和下托辊（3）；其特征在于：所述输送皮带（1）的下方设置有与输送皮带（1）倾斜角度相同的蝶形冲洗槽（4），所述蝶形冲洗槽（4）的顶端开设有冲污口（6）、底端开设有排污口（5）；排污口（5）通过第一管道与能够进行泥水分离的压滤机装置（7）连接，所述压滤机装置（7）的一端连接有清液池（8），清液池（8）通过第二管道与冲污口（6）连接，且第二管道上设置有将清液池（8）内的循环水泵入冲污口（6）的水泵（9）；所述压滤机装置（7）的另一端连接有绞龙机（10）。2.根据权利要求1所述的皮带通廊自动清扫系统，其特征在于：所述蝶形冲洗槽（4）包括底部截面呈半圆形设置的弧形槽部和分别与弧形槽部的顶端连接、向两侧呈一定倾斜角度设置的扇形槽部。3.根据权利要求1所述的皮带通廊自动清扫系统，其特征在于：所述皮带机上设置有能够实时监测蝶形冲洗槽（4）内粉状颗粒厚度的雷达料位计，且雷达料位计的检测信号与控制系统的输入端连接，控制系统的输出端与水泵（9）连接。4.根据权利要求3所述的皮带通廊自动清扫系统，其特征在于：所述雷达料位计的数量大于2个，且皮带机上对应最顶端的下托辊（3）位置处设置有1个雷达料位计，其余雷达料位计均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了皮带通廊自动清扫系统，包括套设于皮带机上的输送皮带和位于机头滚筒下方的下料筒；所述输送皮带的上层输送皮带和下层返回皮带的底部分别均匀间隔设置有多个上托辊和下托辊；所述输送皮带的下方设置有与输送皮带倾斜角度相同的蝶形冲洗槽，所述蝶形冲洗槽的顶端开设有冲污口、底端开设有排污口；排污口通过第一管道与能够进行泥水分离的压滤机装置连接，所述压滤机装置的一端连接有清液池，清液池通过第二管道与冲污口连接，且第二管道上设置有将清液池内的循环水泵入冲污口的水泵；所述压滤机装置的另一端连接有绞龙机，本实用新型消除了二次扬尘污染，同时无需人工清扫，节省了劳动力。节省了劳动力。节省了劳动力。


技术研发人员：王雷
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21