幕墙建筑设计结构的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙的领域，尤其是涉及一种幕墙建筑设计结构。


背景技术：

2.幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成。
3.相关技术中，公开了一种幕墙，包括幕墙框架和幕墙板，幕墙框架包括幕墙上框架及幕墙下框架，幕墙下框架设置有供幕墙板下部卡嵌的凹型腔，幕墙板下部设有第一弹簧，第一弹簧的两端均有凸块。凹型腔相对的槽壁开设有供凸块嵌入的缺口。采用凸块与缺口进行插接配合，安装过程简便,减少施工现场使用大量的自攻螺丝。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将幕墙板安装于幕墙框架时，安装人员需持续按压凸块，待第一弹簧形变至可供凸块放入凹型腔内时，再移动幕墙板，才能将凸块与缺口配合，增加安装人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了降低安装人员的劳动强度，本技术提供一种幕墙建筑设计结构。
6.本技术提供的一种幕墙建筑设计结构采用如下的技术方案：
7.一种幕墙建筑设计结构，包括幕墙框架和幕墙本体；所述幕墙框架包括第一安装板、设置于所述第一安装板一侧的第二安装板和铰接于所述第二安装板边缘的第三安装板；所述第三安装板位于所述第二安装板远离第一安装板的一侧；所述第一安装板的侧壁和所述第三安装板的侧壁分别与所述幕墙本体相背离的表面抵接，所述第二安装板的侧壁供所述幕墙本体的侧壁抵接；所述第二安装板与所述第三安装板之间设置有限制所述第三安装板翻转的限位块；所述第二安装板远离所述第一安装板的一侧开设有插孔；所述限位块的侧壁固定有插接于所述插孔的限位杆；所述限位块相交的侧壁分别与所述第二安装板和所述第三安装板的侧壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，安装人员将第一安装板预先固定于墙体后，将幕墙本体放置于第二安装板的侧壁，然后推动幕墙本体，使幕墙本体抵接于第一安装板的侧壁，随后翻转第三安装板将幕墙本体夹紧于第一安装板和第三安装板之间，最后安装人员将限位块的限位杆插接于插孔内，限位块限制第三安装板的翻转，便可完成幕墙本体与幕墙框架的连接。通过第三安装板和限位块，只需翻转第三安装板和将限位杆插接于插孔内，便可将幕墙本体安装于幕墙框架，安装过程简单快捷，减少建筑垃圾的产生，符合绿色建筑的环保理念，同时降低安装人员的劳动强度，在需要将幕墙本体从幕墙框架取下时，拔离限位块，便可将幕墙本体从幕墙框架取下，提高幕墙安装过程中的拆装效率。
9.可选的，所述插孔的底壁固定有松紧绳；所述松紧绳远离所述插孔孔底的一端固定于所述限位杆的自由端。
10.通过采用上述技术方案，一方面降低限位块丢失的风险，另一方面在限位杆插接
于插孔内时，松紧绳不会干涉限位杆插接于插孔的插接过程。
11.可选的，所述第三安装板的侧壁开设有供所述松紧绳嵌设的嵌槽。
12.通过采用上述技术方案，在将幕墙本体安装于幕墙框架时，松紧绳嵌设于嵌槽内，限制第三安装板的翻转，便于安装人员将幕墙本体安装于幕墙框架，减少安装人员持续拨动第三安装板的次数，降低安装人员的劳动强度。
13.可选的，所述第三安装板与所述幕墙本体抵接的一侧开设有活动槽；所述活动槽的侧壁开设有连通于所述嵌槽的穿孔；所述穿孔活动连接有沿所述穿孔轴向移动的移动杆；所述移动杆的端部供所述松紧绳的周侧抵接。
14.通过采用上述技术方案，将松紧绳嵌设于嵌槽内后，翻转第三安装板，安装人员移动移动杆，使移动杆的端部抵接于松紧绳的周侧，从而使得松紧绳被夹紧于移动杆的端部和嵌槽的侧壁之间，降低松紧绳松脱嵌槽的风险，提高松紧绳与嵌槽的连接稳定性。
15.可选的，所述移动杆供所述松紧绳抵接的端部固定有抵接片。
16.通过采用上述技术方案，一方面抵接片提高移动杆与松紧绳抵接的面积，从而进一步降低松紧绳松脱嵌槽的风险，另一方面降低移动杆完全脱离活动槽的风险，便于安装人员下次移动移动杆。
17.可选的，所述移动杆位于所述活动槽内的周侧同轴套设有橡胶套。
18.通过采用上述技术方案，便于安装人员抓取移动杆并移动，同时降低安装人员手汗造成抓取移动杆不便的风险。
19.可选的，所述第一安装板与所述二安装板的侧壁均固定有橡胶垫；所述橡胶垫供所述幕墙本体的侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，在将幕墙本体从幕墙框架取下时，按压第三安装板，橡胶垫形变，便于将限位杆拔离插孔，降低第三安装板干涉限位块移动的风险。
21.可选的，所述限位块背离所述限位杆的一侧开设有两个供手指嵌入的指槽。
22.通过采用上述技术方案，便于安装人员将手指嵌入指槽内，将限位杆拔离插孔，提高幕墙本体从幕墙框架取下的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过第三安装板和限位块，只需翻转第三安装板和将限位杆插接于插孔内，便可将幕墙本体安装于幕墙框架，安装过程简单快捷，减少建筑垃圾的产生，符合绿色建筑的环保理念，同时降低安装人员的劳动强度；
25.2.通过松紧绳，一方面降低限位块丢失的风险，另一方面在限位杆插接于插孔内时，松紧绳不会干涉限位杆插接于插孔的插接过程；
26.3.在将幕墙本体安装于幕墙框架时，松紧绳嵌设于嵌槽内，限制第三安装板的翻转，便于安装人员将幕墙本体安装于幕墙框架。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的第三安装板翻转后的状态示意图。
29.图3是图2在a部的放大图。
30.图4是本技术实施例的活动槽在第三安装板的位置示意图。
31.附图标记说明：1、幕墙框架；11、第一安装板；12、第二安装板；121、插孔；13、第三安装板；131、嵌槽；132、活动槽；133、穿孔；2、幕墙本体；3、橡胶垫；4、限位块；41、限位杆；42、指槽；5、松紧绳；6、移动杆；7、抵接片；8、橡胶套。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种幕墙建筑设计结构。参照图1，幕墙建筑设计结构包括幕墙框架1和幕墙本体2，幕墙框架1预先固定于墙体。幕墙本体2相互远离的两侧均连接有幕墙框架1，以此通过幕墙框架1将幕墙本体2固定于墙体。
34.参照图2，具体地，幕墙框架1包括第一安装板11、一体成型于第一安装板11一侧的第二安装板12和铰接于第二安装板12边缘的第三安装板13，其中第一安装板11和第二安装板12相互垂直设置。第三安装板13位于第二安装板12远离第一安装板11的一侧，更为详细地，在第三安装板13翻转后，第三安装板13的侧壁可抵接于第二安装板12远离第一安装板11的一侧。
35.参照图2，第一安装板11的侧壁和第三安装板13的侧壁均固定连接有供幕墙本体2侧壁抵接的橡胶垫3，更为详细地，在第三安装板13翻转至与第一安装板11平行时，第一安装板11侧壁的橡胶垫3和第三安装板13侧壁的橡胶垫3相对，幕墙本体2相背离的侧壁分别抵接于第一安装板11侧壁的橡胶垫3和第三安装板13侧壁的橡胶垫3。
36.参照图2、图3，第二安装板12与第三安装板13之间设置有限制第三安装板13翻转的限位块4，通过限位块4固定第一安装板11和第三安装板13相互平行的状态，从而实现幕墙本体2固定于幕墙框架1的效果。具体地，第二安装板12远离第一安装板11的一侧开设有插孔121，限位块4的侧壁固定有插接于插孔121的限位杆41，限位块4背离限位杆41的一侧开设有供手指嵌入的指槽42。限位块4相交的侧壁分别与第二安装板12和第三安装板13的侧壁抵接。当限位杆41插接于插孔121内时，限位块4限制第三安装板13的翻转，幕墙本体2固定于幕墙框架1，当限位杆41抽离插孔121时，第三安装板13便可翻转，将固定于幕墙框架1的幕墙本体2取下更换或养护。
37.参照图2、图3，在本实施例中，为便于幕墙本体2从幕墙框架1取下，插孔121的孔底固定连接有松紧绳5，松紧绳5远离插孔121孔底的一端固定连接于限位杆41的自由端，借此设计，在限位杆41抽离插孔121时，由于松紧绳5的限制，松紧绳5的回复力拉动限位块4，降低限位块4松脱掉落的风险。
38.参照图2、图3，第三安装板13背离自身固定有橡胶垫3的一侧开设有嵌槽131，嵌槽131的一端与第三安装板13的侧壁连通，此处第三安装板13的侧壁为，与第三安装板13开设有嵌槽131的侧壁相交的一侧。嵌槽131供松紧绳5嵌设，借此设计，在需要将固定于幕墙框架1的幕墙本体2取下时，安装人员将手指嵌入指槽42内，拉动限位块4，以将限位杆41抽离插孔121，然后将松紧绳5嵌入嵌槽131内，便可限制第三安装板13的翻转，便于幕墙本体2从幕墙框架1取下。
39.参照图3、图4，第三安装板13固定有橡胶垫3的一侧开设有活动槽132，活动槽132的侧壁开设有连通于嵌槽131的穿孔133。穿孔133螺纹连接有沿穿孔133轴向移动的移动杆6。移动杆6位于嵌槽131内的一端固定有抵接片7，位于活动槽132内一端的周侧同轴套设有
橡胶套8，抵接片7背离移动杆6的一侧供松紧绳5的周侧抵接，借此设计，旋动移动杆6，便可将松紧绳5夹紧于抵接片7和嵌槽131的侧壁之间，降低松紧绳5松脱于嵌槽131的风险。
40.本技术实施例一种幕墙建筑设计结构的实施原理为：安装人员将第一安装板11预先螺栓固定于墙体后，将幕墙本体2放置于第二安装板12的侧壁，然后推动幕墙本体2，使幕墙本体2抵接于第一安装板11的橡胶垫3，随后翻转第三安装板13将幕墙本体2夹紧于第一安装板11和第三安装板13之间，最后安装人员将限位块4的限位杆41插接于插孔121内，限位块4限制第三安装板13的翻转，便可完成幕墙本体2与幕墙框架1的连接。
41.在需要将幕墙本体2从幕墙框架1取下时，安装人员将手指嵌入指槽42内，随后拉动限位块4，以将限位杆41抽离插孔121，然后安装人员拉扯松紧绳5，将松紧绳5嵌入嵌槽131内，随后翻转第三安装板13，抓取橡胶套8，旋动移动杆6，使抵接片7抵紧于松紧绳5的周侧，以使松紧绳5夹紧于抵接片7和嵌槽131的侧壁之间，降低松紧绳5松脱的风险，便可固定第三安装板13的翻转状态，从而便于安装人员对幕墙本体2的更换或养护。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。