一种纵向杆打孔工装的制作方法

1.本技术涉及管材生产加工的领域，尤其是涉及一种纵向杆打孔工装。


背景技术：

2.在军用卡车大棚支架的生产过程中，工厂一般将竖立放置用以支撑大棚的直杆称为“纵向杆”，在纵向杆与其他零部件一同组装成大棚支架以前，需要先对纵向杆进行打孔处理。
3.相关技术中，操作人员在打孔机对纵向杆进行打孔时，一般会直接用手扶住纵向杆，以此种方式对纵向杆进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在打孔过程中，人手可能会产生抖动，用手直接扶住纵向杆，会导致纵向杆固定不稳。


技术实现要素：

5.为了使纵向杆的固定更加稳固，本技术提供一种纵向杆打孔工装。
6.本技术提供的一种纵向杆打孔工装，采用如下的技术方案：
7.一种纵向杆打孔工装，包括底座与打孔机，所述打孔机设置于所述底座上，还包括快速夹钳,所述快速夹钳包括夹持端，所述快速夹钳设置于所述底座上，所述快速夹钳用于将纵向杆夹持于所述底座与所述夹持端之间。
8.通过采用上述技术方案，当需要对纵向杆进行固定时，将纵向杆放置于底座上，通过快速夹钳将纵向杆夹持于底座与快速夹钳的夹持端之间，此时进行打孔操作，降低了纵向杆在底座上滑动的可能性，使纵向杆的固定更加稳固。
9.可选的，还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑块，所述第一支撑块设置于所述底座上，所述第一支撑块与所述快速夹钳的夹持端之间形成一个夹持空间，所述夹持空间用于夹持纵向杆。
10.通过采用上述技术方案，第一支撑块与快速夹钳的夹持端将纵向杆固定于夹持空间内，纵向杆放置于第一支撑块上，降低了因底座不平整而对纵向杆的放置产生影响的可能，同时第一支撑块将纵向杆垫高，缩短了打孔机钻头的行程，节省了打孔时间，便于打孔机对纵向杆进行打孔操作。
11.可选的，所述第一支撑块上开设有凹槽，所述凹槽内壁用于与纵向杆抵接。
12.通过采用上述技术方案，凹槽对纵向杆起到限位作用，降低了纵向杆在第一支撑块上发生滑移的可能，使纵向杆的放置更加稳定。
13.可选的，还包括限制组件，所述限制组件包括支架与钻套，所述支架与所述底座固定连接，所述钻套与所述支架可拆卸连接，所述打孔机包括钻头，所述钻套套设于所述钻头外。
14.通过采用上述技术方案，钻套套设于钻头外，对钻头起到了限位作用，减轻了钻头在打孔的过程中发生抖动的程度，使钻头的打孔过程更加稳定，使钻头打出孔的尺寸更加
精准。
15.可选的，所述钻头设有多个，多个所述钻头的直径依次增大，所述钻套设有多个，多个所述钻套的内径依次增大，每个所述钻头均有一个与该钻头配合的钻套。
16.通过采用上述技术方案，打孔机配有多钟钻头，打孔机可以根据具体需求打出不同孔径的孔，使装置能够满足不同的孔径需求，每个钻头都有相配套的钻套，不论使用何种钻头，都可以对钻头的抖动进行限制，使装置的实用性更强。
17.可选的，所述限制组件还包括固定件，所述支架上开有通孔，所有所述钻套的外径均相等，且所述钻套的外径不大于所述通孔的内径，所述钻套可拆卸插接于所述通孔内，所述固定件用于对所述钻套进行固定。
18.通过采用上述技术方案，每种钻套均可插入同一通孔内，更换钻头时，不用将连接钻套的支架整体更换，只需将不同的钻套插入通孔内即可，便于钻套的更换，固定件对钻套进行固定，降低了钻套从通孔内脱落的可能。
19.可选的，还包括限位组件，所述限位组件包括抵接板，所述抵接板设置于所述底座上，所述抵接板用于与纵向杆的一端抵接。
20.通过采用上述技术方案，当需要批量对同种纵向杆进行打孔时，将纵向杆放置于第一支撑块上，纵向杆一端与抵接板抵触，然后对纵向杆进行打孔，通过这种方式，每次纵向杆被打孔的部位均一致，不需要操作人员每次都进行位置对准，降低了操作人员的工作量，增加了效率，实现了同种纵向杆的批量生产。
21.可选的，所述抵接板与所述底座滑动连接，所述抵接板沿纵向杆的长度方向滑动。
22.通过采用上述技术方案，滑动抵接板，可以根据具体情况确定批量生产的纵向杆待打孔的位置，使装置能够实现不同孔位的批量打孔操作，增强了装置的实用性。
23.可选的，所述限位组件还包括顶丝，所述顶丝与所述抵接板螺纹连接，所述顶丝用于与所述底座抵接。
24.通过采用上述技术方案，当抵接板滑动至确定位置时，拧紧顶丝，顶丝与底座抵接，对抵接板起到限位作用，降低了打孔时因纵向杆频繁与抵接板碰撞而使抵接板产生滑移的可能。
25.可选的，所述支撑组件还包括第二支撑块，所述第二支撑块用于与纵向杆抵接，所述第二支撑块与所述第一支撑块位于所述快速夹钳的两侧。
26.通过采用上述技术方案，第一支撑块与第二支撑块对纵向杆进行支撑，操作快速夹钳对纵向杆的上部进行固定，使纵向杆的固定更加稳固，降低了装置运行时纵向杆发生滑移的可能性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过快速夹钳与支撑组件对纵向杆进行支撑与夹持，操作简便且使纵向杆的固定更加稳定；
29.2.限制组件降低了钻头的抖动程度，使钻后的孔径更加精准；
30.3.限位组件便于操作人员进行批量生产。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图2是图1中a处的放大视图；
33.图3是本技术实施例的结构示意图；
34.图4是本技术实施例的钻套和钻头的结构示意图。
35.附图标记说明：1、操作台；2、底座；21、垫高板；211、支撑座；212、滑道；2121、燕尾槽；22、支撑杆；3、支撑组件；31、第一支撑块；32、第二支撑块；321、支撑架；33、凹槽；331、倾斜面；4、快速夹钳；41、夹持端；42、夹持空间；5、打孔机；51、钻头；6、限制组件；61、支架；611、管材孔；612、延伸块；6121、通孔；62、钻套；63、固定件；7、限位组件；71、抵接板；711、燕尾块；72、顶丝。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种纵向杆打孔工装。
38.参照图1、图2和图3，一种纵向杆打孔工装包括底座2、支撑组件3、快速夹钳4、打孔机5、限制组件6和限位组件7。
39.参照图1，地面上放置有操作台1，底座2水平放置于操作台1上；支撑组件3包括第一支撑块31和第二支撑块32；第一支撑块31和第二支撑块32均为矩形块，底座2上焊接有垫高板21，第一支撑块31与垫高板21焊接；地面上放置有支撑架321，第二支撑块32焊接于支撑架321上，第一支撑块31远离垫高板21的侧壁与第二支撑块32远离支撑架321的侧壁位于同一水平面上；第一支撑块31远离垫高板21的侧壁与第二支撑块32远离支撑架321的侧壁上均开有凹槽33，凹槽33内壁由两个倾斜面331组成，两个倾斜面331沿垫高板21至第一支撑块31的方向相互远离倾斜，两个倾斜面331靠近凹槽33槽底的一侧相互连接；两个凹槽33的内壁各用于与纵向杆的一端抵接。
40.参照图2，快速夹钳4在第一支撑块31与第二支撑块32的分布方向上位于第一支撑块31与第二支撑块32之间；垫高板21上焊接有支撑座211，快速夹钳4通过螺钉固定连接于支撑座211远离垫高板21的侧壁上；快速夹钳4包括夹持端41，夹持端41为橡胶块且用于与纵向杆抵接，夹持端41通过螺栓螺母与快速夹钳4的本体固定连接，第一支撑块31与夹持端41之间形成一个夹持空间42，夹持空间42用于夹持纵向杆。
41.参照图1、图2和图4，底座2上通过螺栓固定连接有支撑杆22，支撑杆22沿竖直方向设置，支撑杆22远离底座2的一端通过螺钉与打孔机5固定连接；打孔机5上可拆卸连接有钻头51，钻头51的轴线沿竖直方向设置，钻头51位于第一支撑块31的正上方，钻头51设有多个且直径依次增大。
42.参照图2，限制组件6包括支架61、钻套62与固定件63；支架61焊接于第一支撑块31远离垫高板21的侧壁上，支架61上开设有矩形的管材孔611，管材孔611用于供纵向杆穿过；支架61上一体连接有延伸块612，延伸块612上开有通孔6121；钻套62设有多个，每个钻套62均与一个钻头51相配合，所有钻套62的外径均相等，每个钻套62的内径比与该钻套62配合的钻头51的直径大两毫米，钻套62插设于通孔6121内，钻套62套设于与该钻套62配合的钻头51外；本实施例中，固定件63为螺栓，固定件63与延伸块612螺纹连接，固定件63朝靠近或远离通孔6121的方向活动，固定件63用于与钻套62抵接；在其他实施例中，固定件63为塞块，当需要对钻套62进行固定时，固定件63塞入钻套62外壁与通孔6121内壁之间，固定件63
一端侧壁与钻套62外壁抵接、另一端侧壁与通孔6121内壁抵接。
43.参照图3，限位组件7包括抵接板71和顶丝72；垫高板21上焊接有滑道212，滑道212远离垫高板21的侧壁开有燕尾槽2121，燕尾槽2121的长度方向与第一支撑块31和第二支撑块32的分布方向平行；抵接板71靠近第一支撑块31的侧壁的面积大于管材孔611截面的面积，抵接板71上焊接有燕尾块711，燕尾块711与燕尾槽2121内壁滑动连接；顶丝72设有两个，两个顶丝72各位于燕尾槽2121长度方向的一侧，两个顶丝72均与抵接板71螺纹连接，两个顶丝72均用于与开有燕尾槽2121的滑道212侧壁抵接。
44.本技术实施例一种纵向杆打孔工装的实施原理为：当需要对纵向杆进行打孔时，先调节好抵接板71的位置，拧紧顶丝72对抵接板71进行限位；将纵向杆放置于第一支撑块31与第二支撑块32上，纵向杆待打孔的一端与抵接板71抵接；压合快速夹钳4，快速夹钳4的夹持端41与第一支撑块31将纵向杆夹持于夹持空间42内，选用适宜直径的钻头51和钻套62，用固定件63将钻套62限位，然后对纵向杆进行打孔。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。