一种用于汽车吸音棉的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸音棉加工技术领域，具体涉及一种用于汽车吸音棉的裁切装置。


背景技术：

2.随着汽车的平民化，汽车配件加工市场竞争的也日趋激烈，对于汽车的整体配置的要求越来越高，特别是汽车的制动性能、减震性能和隔音性能，汽车隔音是根据车辆的性能和相应的路况等，对汽车发动机产生的噪声、轮胎和地面所产生的振动共鸣声等作细致处理，以提高汽车乘坐的舒适性，现有的汽车吸音棉裁切装置不能很好地固定吸音棉，导致裁切时容易产生偏差，裁切效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于汽车吸音棉的裁切装置，能够在裁切时对吸音棉限位，防止吸音棉产生偏移，提高了裁切的准确率，降低了吸音棉的报废率，裁切效率高。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台和支撑柱，操作台的底部四角均固定设置有支撑柱；它还包含支撑架、连接板、转动电机、切割电机、裁切刀、操作板、支撑板、转杆、导向辊、压重辊和转动辊；操作台的顶面左侧固定设置有支撑架，操作台的顶面右侧固定设置有固定架，支撑架和固定架的上侧通过连接板固定连接，连接板的顶面上通过电机支架固定设置有转动电机，转动电机的输出轴穿过连接板后，固定设置有偏心轴，偏心轴的上侧固定设置有导向块，连接板的下侧开设有导向槽，导向块滑动设置于导向槽中，偏心轴的底面外侧固定设置有电动推杆，电动推杆的输出端固定设置在固定板的顶面上，固定板的底面上通过电机支架固定设置有切割电机，切割电机的输出轴上固定设置有裁切刀，支撑架和固定架之间设有操作板，操作板设置在操作台的顶面上，操作板上开设有裁切槽，操作台的左侧外壁上前后对称固定设置有支撑板，两个支撑板之间设有转杆，转杆的前后两端分别通过轴承旋接在两个支撑板的内侧，转杆上固定套设有转动辊，转动辊上绕设有吸音棉，操作台的顶面左侧通过轮座旋转设置有导向辊，操作台的右侧通过固定座旋转设置有收卷轴，收卷轴的前端穿过固定座后，与收卷电机的输出轴固定连接，收卷电机固定设置在固定座上，吸音棉的另一端依次经过导向辊和操作板后，绕设固定在收卷轴的外周壁上，支撑架的竖板内侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，支撑架内设有压重辊，压重辊的前后两端轴分别通过轴承旋接在两个滑块的内侧，压重辊的外周壁与吸音棉相抵触设置，滑块的下方均固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧的下端固定设置在滑槽的底壁上；所述的转动电机、切割电机和收卷电机均与外部电源连接。
5.优选地，所述的支撑架和固定架之间设有底板，底板固定设置在操作台的顶面上，操作板设于底板的上侧。
6.优选地，所述的固定架的横梁顶面上固定设置有风机，风机与外部电源连接，风机
的出风口上贯通连接有出风管，出风管的下端穿过固定架的横梁后，贯通连接有连接管，连接管固定设置在固定架的横梁下侧，连接管的下方贯通连接有数个支管，数个支管的下端均贯通设置有风嘴，风嘴均悬设于吸音棉的上方。
7.优选地，所述的操作台的右侧设有收集箱，收集箱为上部开口结构，收集箱设于收卷轴的下方。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于汽车吸音棉的裁切装置，能够在裁切时对吸音棉限位，防止吸音棉产生偏移，提高了裁切的准确率，降低了吸音棉的报废率，裁切效率高，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的左视图。
12.图3是本实用新型中裁切槽的位置示意图。
13.图4是图1中a
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a向剖视图。
14.附图标记说明：
15.操作台1、支撑柱2、支撑架3、固定架4、连接板5、转动电机6、偏心轴7、导向块8、导向槽9、电动推杆10、固定板11、切割电机12、裁切刀13、底板14、操作板15、裁切槽16、支撑板17、转杆18、吸音棉19、导向辊20、压重辊21、滑块22、滑槽23、压缩弹簧24、风机25、出风管26、连接管27、支管28、风嘴29、收卷轴30、收卷电机31、收集箱32、转动辊33、固定座34。
16.具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1和支撑柱2，操作台1的底部四角均焊接固定有支撑柱2；它还包含支撑架3、连接板5、转动电机6、切割电机12、裁切刀13、操作板15、支撑板17、转杆18、导向辊20、压重辊21和转动辊33；操作台1的顶面左侧焊接固定有支撑架3，操作台1的顶面右侧焊接固定有固定架4，支撑架3和固定架4的上侧通过连接板5固定连接，连接板5的顶面上通过电机支架固定有转动电机6，该电机支架通过螺栓固定在连接板5上，转动电机6的输出轴穿过连接板5后，焊接固定有偏心轴7，偏心轴7的上侧焊接固定有导向块8，连接板5的下侧开设有导向槽9，导向块8滑动设置于导向槽9中，偏心轴7的底面外侧铆接固定有电动推杆10，电动推杆10的输出端铆接固定在固定板11的顶面上，固定板11的底面上通过电机支架固定有切割电机12，该电机支架通过螺栓固定在固定板11上，切割电机12的输出轴上焊接固定有裁切刀13，支撑架3和固定架4之间设有底板14，底板14铆接固定在操作台1的顶面上，底板14的上侧设有操作板15，操作板15上开设有裁切槽16，操作台1的左侧外壁上前后对称焊接固定有支撑板17，两个支撑板17之间设有转杆18，转杆18的前后两端分别通过轴承旋接在两个支撑板17的内侧，转杆18上固定套设有转动辊33，转动辊33上绕设有吸音棉19，操作台1的顶面左侧通过轮座旋转设置有导向辊20，操作台1的右侧通过固定座34旋转设置有收卷轴30，收卷轴30的前端穿过固定座34后，与收卷电机31的输出轴固定连接，收卷电机31铆接固定在固定座34上，吸音棉19的右
端依次经过导向辊20和操作板15后，绕设固定在收卷轴30的外周壁上；
19.支撑架3的竖板内侧对称开设有滑槽23，滑槽23内滑动设置有滑块22，支撑架3内设有压重辊21，压重辊21的前后两端轴分别通过轴承旋接在两个滑块22的内侧，压重辊21的外周壁与吸音棉19相抵触设置，滑块22的下方均焊接固定有压缩弹簧24，压缩弹簧24的下端焊接固定在滑槽23的底壁上，固定架4的横梁顶面上铆接固定有风机25，风机25与外部电源连接，风机25的出风口上贯通连接有出风管26，出风管26的下端穿过固定架4的横梁后，贯通连接有连接管27，连接管27固定设置在固定架4的横梁下侧，连接管27的下方贯通连接有数个支管28，数个支管28的下端均贯通设置有风嘴29，风嘴29均悬设于吸音棉19的上方，操作台1的右侧设有收集箱32，收集箱32为上部开口结构，收集箱32设于收卷轴30的下方；所述的转动电机6、切割电机12和收卷电机31均与外部电源连接。
20.本具体实施方式的工作原理：将吸音棉19的左端固定在转动辊33上，右端穿过支撑架3和固定架4后，绕设固定在收卷轴30上，利用电动推杆10将裁切刀13移动至吸音棉19上，打开转动电机6，转动电机6带动偏心轴7旋转，偏心轴7带动裁切刀13旋转，裁切刀13配合裁切槽16进行切割，同时打开风机25，风嘴29将吸音棉19上的碎屑吹走，完成一次裁切工作后，利用收卷电机31带动收卷轴30旋转，吸音棉19向右移动，收卷轴30将剩余的边角料收卷，裁切好的吸音棉19在收卷轴30转动的同时掉落到收集箱32中，吸音棉19在移动的过程中，压重辊21在压缩弹簧24的作用下始终与吸音棉19的表面相抵触设置，避免吸音棉19产生偏移。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、设有压重辊21，能够在裁切时对吸音棉限位，防止吸音棉产生偏移；
23.2、设有底板14，避免刮伤操作台1的表面；
24.3、利用风机25和风嘴29，及时将吸音棉19上的碎屑吹走。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。