一种汽车吸音棉生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车吸音棉生产技术领域，具体涉及一种汽车吸音棉生产用分切装置。


背景技术：

2.软质发泡材料是以塑料、橡胶等原材料，加以催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等辅料，通过物理发泡或交联发泡，使塑料和橡胶中出现大量细微泡沫，体积增加，密度减小，软质发泡材料质量轻、柔软度好，具备缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等功能，广泛应用于电子、家电、汽车、体育休闲等行业，汽车吸音棉在加工生产过程中，需要对发泡材料进行切割，以使其形成一定的形状，在对吸音棉进行冲切后，往往冲切好的材料依旧与整材粘在一起，需要人工进行分离，浪费时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种汽车吸音棉生产用分切装置，设计合理，对冲切的材料进行收集，减少人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台、支撑脚、一号支撑架、一号电动伸缩杆和压块，工作台底部固定有支撑脚，工作台上固定有一号支撑架，一号支撑架上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端穿过一号支撑架后，固定有压块；它还包含下传送辊、二号支撑架、一号螺栓、一号固定框、上传送辊、压模、二号固定框、二号电动伸缩杆、一号滑块、紧定螺栓、限位板、套板、伸缩板、弹簧、一号旋转电机、驱动转辊、二号滑块、限位转辊和二号螺栓，下传送辊的两端轴分别利用轴承插设在工作台的内腔前后侧壁内，工作台上固定有二号支撑架，一号螺栓旋接穿过二号支撑架后，利用轴承插设在一号固定框内，上传送辊的两端轴分别利用轴承插设在一号固定框的内腔前后侧壁内，上传送辊与下传送辊相对应设置，工作台的开口上方设置有压模，工作台的开口下方固定有二号固定框，二号固定框底部固定有二号电动伸缩杆，二号固定框内左右对应的滑槽内均活动设置有一号滑块，紧定螺栓旋接穿过一号滑块后，与二号固定框活动抵触设置，限位板的一端与一号滑块固定，限位板的另一端活动设置在工作台的开口内，二号电动伸缩杆的输出端穿过二号固定框后，固定有套板，套板内左右对应活动设置有伸缩板，左右对应的伸缩板之间设置有弹簧，工作台的前侧壁上利用固定架固定有一号旋转电机，驱动转辊的一端轴穿过工作台的前侧壁后，利用联轴器与一号旋转电机固定，驱动转辊的另一端利用轴承插设在工作台的后侧壁内，工作台前后侧壁上右侧端开设的滑槽内均活动设置有二号滑块，二号螺栓旋接穿过工作台后，利用轴承插设在二号滑块内，限位转辊的两端轴分别利用轴承插设在前后对应的二号滑块内，一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆和一号旋转电机均外接电源。
5.优选地，限位转辊和驱动转辊上均套设固定有橡胶防滑套。
6.优选地，工作台前后侧壁上左端开设的滑槽内均活动设置有三号滑块，活动限位
导向辊的两端分别利用轴承插设在前后对应的三号滑块内，三号螺栓旋接穿过工作台后，利用轴承插设在三号滑块内，固定限位导向辊的两端分别利用轴承插设在工作台的前后侧壁内。
7.优选地，工作台的右端固定有固定板，固定板的后侧壁上利用固定架固定有二号旋转电机，二号旋转电机的输出轴利用联轴器与转杆的一端固定，转杆的另一端穿过固定板后，套设固定有废料绕卷辊，固定板的后侧壁上固定有三号电动伸缩杆，废料绕卷辊上活动套设有推料环，三号电动伸缩杆的输出端穿过固定板后，固定有连接板，连接板与推料环固定，二号旋转电机和三号电动伸缩杆均外接电源。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，对冲切的材料进行收集，减少人员劳动强度。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的内部结构示意图。
12.图3是图2中a部放大图。
13.图4是本实用新型中固定板、二号旋转电机、废料绕卷辊、三号电动伸缩杆和推料环的连接结构示意图。
14.附图标记说明：
15.工作台1、支撑脚2、一号支撑架3、一号电动伸缩杆4、压块5、下传送辊6、二号支撑架7、一号螺栓8、一号固定框9、推料环10、上传送辊11、压模12、二号固定框13、二号电动伸缩杆14、一号滑块15、紧定螺栓16、限位板17、套板18、伸缩板19、弹簧20、一号旋转电机21、驱动转辊22、二号滑块23、限位转辊24、二号螺栓25、橡胶防滑套26、三号滑块27、活动限位导向辊28、三号螺栓29、固定限位导向辊30、固定板31、二号旋转电机32、转杆33、废料绕卷辊34、三号电动伸缩杆35、连接板36。
16.具体实施方式：
17.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支撑脚2、一号支撑架3、一号电动伸缩杆4和压块5，工作台1底部焊接固定有支撑脚2，工作台1上焊接固定有一号支撑架3，一号支撑架3上铆接固定有一号电动伸缩杆4，一号电动伸缩杆4的输出端穿过一号支撑架3后，铆接固定有压块5；它还包含下传送辊6、二号支撑架7、一号螺栓8、一号固定框9、上传送辊11、压模12、二号固定框13、二号电动伸缩杆14、一号滑块15、紧定螺栓16、限位板17、套板18、伸缩板19、弹簧20、一号旋转电机21、驱动转辊22、二号滑块23、限位转辊24和二号螺栓25，下传送辊6的两端轴分别利用轴承插设在工作台1的内腔前后侧壁内，工作台1上铆接固定有二号支撑架7，一号螺栓8旋接穿过二号支撑架7后，利用轴承插设在一号固定框9内，上传送辊11的两端轴分别利用轴承插设在一号固定框9的内腔前后侧壁内，上传送辊11与下传送辊6相对应设置，工作台1的开口上方设置有压模12，工作台1的开口下方铆接固定有二号固定框13，二号固定框13底部铆接固定有二号电动伸缩杆14，二号固定框13内左右对应的滑槽内均活动设置有一号滑块15，紧定螺栓16旋接穿过一号滑块15
后，与二号固定框13活动抵触设置，限位板17的一端与一号滑块15焊接固定，限位板17的另一端活动设置在工作台1的开口内，二号电动伸缩杆14的输出端穿过二号固定框13后，铆接固定有套板18，套板18内左右对应活动设置有伸缩板19，左右对应的伸缩板19之间设置有弹簧20，工作台1的前侧壁上利用固定架固定有一号旋转电机21，驱动转辊22的一端轴穿过工作台1的前侧壁后，利用联轴器与一号旋转电机21固定，驱动转辊22的另一端利用轴承插设在工作台1的后侧壁内，工作台1前后侧壁上右侧端开设的滑槽内均活动设置有二号滑块23，二号螺栓25旋接穿过工作台1后，利用轴承插设在二号滑块23内，限位转辊24的两端轴分别利用轴承插设在前后对应的二号滑块23内，限位转辊24和驱动转辊22上均套设固定有橡胶防滑套26，工作台1前后侧壁上左端开设的滑槽内均活动设置有三号滑块27，活动限位导向辊28的两端分别利用轴承插设在前后对应的三号滑块27内，三号螺栓29旋接穿过工作台1后，利用轴承插设在三号滑块27内，固定限位导向辊30的两端分别利用轴承插设在工作台1的前后侧壁内，工作台1的右端焊接固定有固定板31，固定板31的后侧壁上利用固定架固定有二号旋转电机32，二号旋转电机32的输出轴利用联轴器与转杆33的一端固定，转杆33的另一端穿过固定板31后，套设固定有废料绕卷辊34，固定板31的后侧壁上铆接固定有三号电动伸缩杆35，废料绕卷辊34上活动套设有推料环10，三号电动伸缩杆35的输出端穿过固定板31后，铆接固定有连接板36，连接板36与推料环10铆接固定，一号电动伸缩杆4、二号电动伸缩杆14、一号旋转电机21、二号旋转电机32和三号电动伸缩杆35均外接电源。
19.本具体实施方式的工作原理：将吸音棉由下至上从活动限位导向辊28和固定限位导向辊30之间穿入，根据吸音棉的厚度，旋转三号螺栓29，带动活动限位导向辊28移动，使活动限位导向辊28和固定限位导向辊30贴近吸音棉，将吸音棉穿设过下传送辊6和上传送辊11之间后，穿设在驱动转辊22和限位转辊24之间，旋转二号螺栓25调节驱动转辊22和限位转辊24贴合至吸音棉，旋转一号螺栓8带动一号固定框9下降，使下传送辊6和上传送辊11贴近吸音棉，启动一号电动伸缩杆4带动压块5下降进行冲裁，压块5带动冲裁的吸音棉穿过压模12后，进入到左右对应的限位板17之间，随后一号电动伸缩杆4收缩带动压块5上升至压模12上方，启动一号旋转电机21带动吸音棉向右移动至下移冲裁点，随着左右对应的限位板17之间的吸音棉的储量增多，启动二号电动伸缩杆14带动套板18下降，将废料绕设在废料绕卷辊34上，启动二号旋转电机32带动废料绕卷辊34旋转卷绕废料，需要取下废料时，启动三号电动伸缩杆35带动推料环10向前移动，将废料推出废料绕卷辊34。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、下传送辊6、一号固定框9、上传送辊11、二号固定框13、一号旋转电机21、驱动转辊22、限位转辊24、活动限位导向辊28和固定限位导向辊30的配合，方便对吸音棉进行限位导向，使吸音棉绷紧，避免冲裁不精准；
22.2、二号固定框13、二号电动伸缩杆14、一号滑块15、限位板17、套板18、伸缩板19和弹簧20的配合，方便收集冲裁的吸音棉；
23.3、橡胶防滑套26增加摩擦力；
24.4、推料环10、二号旋转电机32、废料绕卷辊34和三号电动伸缩杆35的配合，方便对废料进行收卷和取出。
25.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。